搜索
桥梁施工质量通病及防治措施常州2017/08/272预应力施工1桩柱连接支座2铰缝及湿接缝34桥面铺装5主要内容三场建设6混凝土凿毛钢筋加工7混凝土施工89……31、桩柱连接桩柱连接是指钻孔灌注桩与立柱（或接桩）的连接，桩柱连接部位容易忽视，但出现问题后影响荷载传递至桩基础，存在较大质量安全隐患。常见施工质量通病立柱（墩身）与桩基连接处混凝土质量较差；立柱（墩身）与桩基连接钢筋扭曲；钢筋未伸出桩顶；立柱（墩身）钢筋定位不准桩、柱结合部松散、夹泥、填充废旧混凝土、露筋等4钢筋扭曲1、桩柱连接桩顶无钢筋5防治措施桩头混凝土预留高度应比设计标高高出0.5～1.0m或按照审批的施工方案预留；桩头要破除到坚硬混凝土处，并在立柱施工前清除干净松散混凝土；立柱（墩身）与桩基连接处混凝土应加强振捣；控制好钢筋笼接长焊接长度，保证桩顶钢筋与立柱（墩身）的连接。1、桩柱连接6预应力技术在桥梁施工中广泛运用，但施工过程中控制不好就会出现预应力不足或超过、预应力方向不符合设计、压浆不饱满等情况，最终导致构件出现裂缝等病害，从而影响桥梁整体承载力。准备阶段施工阶段（张拉、压浆、放张）2、预应力施工病害发生在以下两个主要阶段：7准备阶段钢绞线锈蚀钢绞线扭曲、弯折波纹管定位不准2、预应力施工常见施工质量通病：预应力钢筋保管不当锈蚀、断裂或因穿束过早产生锈蚀；张拉机具未成套校验；预应力钢筋定位不准；失效管损坏；钢绞线发生缠绕；锚板位置不准；锚下螺旋筋遗漏或匝数与设计不符。8钢绞线间距与设计不符失效管破损锚垫板位置不准锚下螺旋筋缺失2、预应力施工9防治措施：在临近张拉时放置钢绞线，须提前穿束的，采取必要的防锈措施；尽量缩短张拉与混凝土施工（压浆）的时间，并及时封闭端头（先张法）或封锚（后张法）；建立预应力机具校验台帐，定期校验，定期更换液压油；严格按设计布置预应力筋，做好管道坐标及竖向筋标高验收工作；选用材质较好的塑料管做失效管，并做好密封和保护工作；重视钢绞线编束、整束工作；做好螺旋筋验收工作。钢绞线穿束后防锈管道坐标复核2、预应力施工准备阶段10常见施工质量通病：预应力钢筋滑丝、断丝；预拱度不符合要求（过大、不足或梁体侧弯）后张法预应力管道堵管（多数是管道破损引起）；竖向预应力张拉不到位；放张顺序不对或采用切割钢绞线放张；未采取双控；压浆不饱满、不及时；封锚不规范；未做同条件试块或同条件试块未随梁养护；张拉记录及压浆记录与现场施工脱节，不能真实反映施工情况。2、预应力施工施工阶段（张拉、压浆、放张）11滑丝预应力筋锈蚀钢束断丝波纹管破损堵管后开窗竖向预应力不足2、预应力施工12同条件试块未随梁养护封锚不充分张拉后未及时压浆压浆不饱满2、预应力施工13防治措施：钢绞线定位准确；将实际使用的预应力筋与锚具配套进行锚固性能试验，确保良好的匹配性；存梁时间不能过长；保证波纹管刚度及抗渗漏性能符合规范要求；管道内设置临时内衬管，波纹管接头处应用密封胶带或塑料热塑管密封，避免漏浆；竖向预应力筋张拉时应按设计要求对称张拉，对于精轧螺纹钢筋可采用扭矩扳手进行锚固，尽量减少螺母锚固造成的预应力损失；张拉现场应及时进行伸长量验算，实测值与设计值不符时应查明原因，调整张拉控制参数；根据设计确定放张顺序，设计无要求时，应分阶段、对称、相互交错放张。控制浆体的水灰比、稠度、泌水率、膨胀率指标；压浆后及时封锚,应将外露锚具及预应力筋全部封住；按规范要求制作同条件养护试块并与结构实际养护条件一致。2、预应力施工142、预应力施工桥梁预应力智能化施工智能张拉智能压浆智能压浆15支座是传递桥面荷载极其重要部位。支座质量不稳定；支座垫石不平整、贴补薄层；橡胶支座脱空、受剪、偏位、钢板锈蚀；四氟板支座无硅脂油或很少；橡胶支座垫小钢板；单向盆式支座安装方向错误；盆式支座零件缺失，顶板安装错误。垫石贴补薄层支座脱空支座偏位3、支座常见施工质量通病16支座受剪硅脂油较少垫小钢板支座被砂浆包裹顶板直接压在垫石上顶板歪斜3、支座17严格按照图纸进行支座垫石施工，垫石混凝土一次成型，施工完毕应采用水准仪复测垫石标高，可采用可调模板控制垫石高程。橡胶支座应准确定位；确保支座正常滑动，防止支座产生较大初始剪切变形；铰缝施工时应防止漏浆，避免支座被水泥浆或混凝土包裹；严格按照设计图纸要求安装盆式支座，注意单向支座安装方向；认真调整盆式支座顶板并固定牢靠，所有零件均应安装到位。3、支座防治措施18铰缝、湿接缝起着将桥梁各独立构件联接为整体的作用，是体系转换过程中的关键工序，若联接不好，桥梁荷载将只作用于一部分构件之上，造成桥梁整体失稳。单条铰缝未一次成型，铰缝端头未断开；湿接缝、湿接头预留筋焊接质量差或无法焊接；湿接缝表面露筋、混凝土松散、开裂；湿接缝、湿接头与相邻梁体错台较大。铰缝未一次成型铰缝混凝土质量差铰缝夹有泥土4、铰缝、湿接缝常见施工质量通病19铰缝混凝土配合比设计应考虑到其强度增长过程中的收缩情况，应采用微膨胀、和易性较好的混凝土；浇筑前，应清理干净底部杂物，底模应采用粗钢筋或硬质PVC管，严禁用其它杂物填充代替底模；逐条浇筑、一次成型；严格控制预留钢筋尺寸及位置并按规范要求进行焊接；控制立模尺寸，控制好混凝土浇筑及养生过程。湿接头预留钢筋无法焊接湿接缝露筋湿接头错台4、铰缝、湿接缝防治措施20桥面基本直接承受荷载，桥面铺装层一般较薄，大多为6-10cm，施工中控制不好极易在运营期产生早期开裂、破损等。钢筋网片锈蚀、弯曲或变形、定位不准、搭接长度不够；梁顶面未进行清理；桥面混凝土松散、开裂；平整度较差；与梁顶结合较差；泄水孔周围混凝土不密实；泄水孔高出桥面；泄水孔被异物堵塞。钢筋网片搭接长度不足钢筋网变形混凝土裂缝5、桥面铺装常见施工质量通病21严格按照施工规范进行钢筋网片安装、绑扎；控制钢筋网片顶面标高；加密钢筋网垫块，或设钢筋支架，保证钢筋网位置桥面施工前应对梁顶面进行检查，及时处理梁顶面缺陷，清理松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物并清洗干净，并对钢筋网片除锈处理，必要时进行人工凿毛；泄水孔应确保其顶部高程低于桥面，有利于泄水；混凝土施工时，应临时封堵泄水孔，并加强周围混凝土振捣工作。泄水孔周围混凝土松散脱落泄水孔高出桥面，且堵塞5、桥面铺装防治措施22平整度控制覆盖保湿养护钢筋网片搭接示意图网片定位5、桥面铺装23新旧混凝土的联接均应充分凿毛并清理干净对接面，以增强其联接强度，如未充分凿毛并清理，此处在拉力、剪力作用下会产生裂缝、破损，严重的出现应力集中现象而造成桥梁结构整体破坏。凿毛不充分凿毛过早凿毛前后对比常见施工质量通病：凿毛不充分、凿毛过早、未清理干净凿毛面防治措施混凝土强度必须达到施工技术规范中的要求应采用合适的方式及工艺进行凿毛处理；凿至约1/2石子外露，严禁采用划痕或插捣等方式进行凿毛。6、混凝土凿毛24拌合站钢筋加工场预制梁场三场建设7、三场建设25地基硬化处理不到位，积水；未设排水沟或排水沟堵塞。集料存放区隔墙高度不足，产生混料；水泥和外加剂受潮；液体外加剂未避光保存；未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比；拌合站未经计量检定，称量不准确；拌和前料仓混料。拌合站积水排水沟堵塞地面未硬化水泥露天存放水剂未避光保存混料7、三场建设——拌合站常见施工质量通病26根据中间高、四周低进行场地硬化，设置排水设施；保证隔墙高度；粉状材料应存放于库房，并做好防水、防潮措施；液体外加剂应避光保存；悬挂配合比标识牌；随时抽检混凝土质量；拌和站使用前应计量检定，确保称量设备准确，并定期进行核查；拌合站布置示意图水泥库垫高存放配合比标识牌7、三场建设——拌合站防治措施27常见施工质量通病：场地面积不足、未硬化、积水；钢筋堆放杂乱，不同品牌、规格的钢筋混放；钢筋工技能、钢筋加工设备不能满足工程需要。场地未硬化，堆放杂乱场地积水7、三场建设——钢筋加工场28重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置钢筋加工场地，并做好场地排水工作；钢筋加工宜在大棚内进行；根据厂家、规格、批次、检验状态分开存放并加以标识；对钢筋工、电焊工应加强培训与考核，电焊工必须持证上岗（人员一致）；钢筋加工设备性能必须满足加工质量要求，定期对设备进行维护保养；有条件的可尝试使用提高加工精度和效率的先进加工设备。钢筋加工场大棚状态标识7、三场建设——钢筋加工场防治措施29数控钢筋弯箍机钢筋笼滚焊机镦粗机、绞丝机弯箍机弯出的箍筋7、三场建设——钢筋加工场30地基处理及硬化不到位，场地积水、沉降、破损；台座产生不均匀沉降，台座刚度、平整度、光洁度不满足要求，影响预制质量；存量层数过多。存梁场地沉陷存梁台座损坏存量层数过多7、三场建设——预制梁场常见施工质量通病31做好场地地基处理并根据中间高、四周低的原则进行硬化，同时设置排水设施；台座基底应有效处理，确保台座不产生差异沉降，并加强监测；台座刚度、平整度、光洁度应满足规范要求；根据施工进度要求认真规划存梁场地，确保板梁存放不超过3层，箱梁、T梁不超过2层。预制场全景箱梁存放7、三场建设——预制梁场防治措施32绑扎、焊接长度不足；焊接后钢筋不在一条直线上；焊缝咬筋；用小直径钢筋填充焊缝；受拉主筋接头截面积在接头长度区段内数量超过规范允许；钢筋机械接头丝头加工不规范（长度不足、端头破损、端面不平）；焊缝长度不足焊接接头超过50%直螺纹端头破损绑扎长度不足焊接前未打弯小直径钢筋填充焊缝8、钢筋加工——钢筋连接常见施工质量主要通病33切实做好技术交底；搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条轴线上，对焊应确保钢筋对齐，帮条焊应在焊接处两侧对称布置帮条；选择合适的电流，确保焊机电流稳定；熟悉规范，尤其注意规范中对于起弯点与焊点的间距，不同受力区绑扎、焊接数量的限制。确保机械连接丝头的加工精度。搭接焊规范焊法闪光对焊加工较好的直螺纹8、钢筋加工——钢筋连接防治措施34钢筋数量不足；预埋筋缺失；钢筋间距不均匀；箍筋与主筋间隙过大；钢筋骨架变形严重；扎丝同向。缺少斜向筋箍筋间距不均匀伸缩缝预埋筋缺失箍筋与主筋间距过大扎丝同向钢筋骨架扭曲8、钢筋加工——钢筋骨架常见施工质量主要通病35严格按照图纸配筋，确保预埋筋定位准确、绑扎牢固；保证钢筋加工精度；可使用钢筋定位架等定位装置对钢筋定位，确保钢筋骨架定位准确；安装好的钢筋骨架不得堆放材料和机具，不得站人；钢筋骨架绑扎时扎丝方向应向内侧各个方向错开。钢筋定位架8、钢筋加工——钢筋骨架防治措施36刚度不足导致跑模；模板拼接后产生错台或接缝较大；预留孔位置不准确，加劲梁位置与结构预埋钢筋发生冲突，无法配置钢筋支撑不规范；未打磨、表面未清除干净，或脱模剂影响色泽;接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离析等问题。跑模明显预埋孔尺寸偏差较大9、混凝土施工——模板常见施工质量主要通病37模板支撑不规范模板不干净或脱模剂影响色泽接缝位置未处理好产生漏浆9、混凝土施工——模板38优选模板厂家，确保模板刚度。出厂前应做好模板预拼装检验；同类型模板应编号管理，固定安装顺序，及时检查、调整模板相邻两板面表面高差；严格控制模板尺寸，预留孔洞应根据结构设计图设置；采取有效措施固定模板,支撑应牢固，并不得与脚手架相连接，以防止变形；模板使用前应打磨，并选用不影响混凝土原有色泽的脱模剂，使用过程中应加强维修与保养，吊运、安装、拆除、存放时应防止变形与受损，拆模后应及时除污、防锈；模板接缝处应采用强力胶皮粘贴等有效堵浆措施，确保模板不漏浆，严禁使用沙石、砂浆或布条。9、混凝土施工——模板防治措施39钢筋锈胀裂缝：钢筋锈蚀(锈蚀原因较多）膨胀而产生的顺筋向裂缝，钢筋与混凝土发生分离，部分轻敲有空鼓声,有锈迹渗到混凝土表面。混凝土浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用锈蚀严