搜索
2017食品生产加工企业6S管理培训1目录生产现场常见异常概况食品企业生产管理五要素如何利用五要素进行现场整改食品生产企业6S管理方式2表现生产过程中随意取下自己的口罩。车间地板上有杂物垃圾、污垢、水迹。墙角、地面、作业台、货架、机器设备（如：吐司切片机）容易存在死角，有垃圾不卫生。1生产现场常见异常概况1.下班后更衣室和部分车间的紫外灯忘开。2.生产现场用的物品未及时放回原处。3.车间内不能有私人物品，应放在休息室。4.现场用具、设备(吐司切片机）等有污垢。5.不能用的工具、物品乱摆放。6.人员卫生，手部、脚部的清洁消毒不彻底。7.产品标签受水汽粘连影响，标签不清晰。1生产现场常见异常概况2019/10/132食品企业生产管理五要素现代质量管理理念中现场管理的五要素6人机料法环2食品企业生产管理五要素人就是指现场的所有人员，包括主管、生产员工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？72食品企业生产管理五要素机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。82食品企业生产管理五要素料指物料，半成品、配件、原材料等产品用料。92食品企业生产管理五要素法指在生产中所需遵循的规章制度。102食品企业生产管理五要素环指环境，一般指现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。11精细维护，做好“机”的管理专处存放专人使用专门维护、清洁、消毒3.利用五要素进行现场整改行现场管理精打细算，做好“料”的管理物料管理精髓：不断料、不呆料、不囤料、不错料。物料管理抓五个方面：省、量、质、时、位3如何利用五要素进行现场管理142、“量”——数量准：帐、物相符产量高：①好的生产管理的前提：运作系统、销售计划、产能分析、生产计划、物料供应、进度跟踪②好的现场控制的要点：员工操作熟练性、生产工位稳定性、工序编排合理性、设备运行稳定性1、“省”——节省精打细算，做好“料”的管理3如何利用五要素进行现场管理15精打细算，做好“料”的管理3、“质”——产品质量：品质意识的认知性管理人员的带头性工艺文件的权威性员工操作的熟练性清单结尾的及时性现场控制的有效性异常改善的持续性4、“时”——时效、快捷5、“位”——位置，即各就各位3如何利用五要素进行现场管理精益求精，做好“法”的实施遵守公司的规章制度严格工作流程遵守工艺要求3如何利用五要素进行现场管理精雕细刻，维护好整洁、美观的生产环境1、现场地板上无垃圾、无污垢、无水迹2、作业台上干净、整洁，物品归类放置3、办公台上的文件及其他东西整齐放置4、现场作业人员装着整洁，遵守公司的行为规范，提高生产效率。3如何利用五要素进行现场管理4食品生产企业6S管理方式6S管理的兴起186S5S4S3S“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。4食品生产企业6S管理方式6S管理的概念6S指的是在生产现场中对人员﹑机器﹑材料﹑方法等生产要素进行有效管理﹐是日式企业独特的一种管理方法。作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。19整理整顿清扫清洁素养（安全）4食品生产企业6S管理方式6S管理方式整理（Seiri）：在工作场所,区分必要与不必要的东西保留需要的东西撤除不需要的东西目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。214食品生产企业6S管理方式6S管理方式整顿(Seiton)：把留下来的必要用的物品按需要量、分门别类、依规定位置摆放，并放置整齐加以标识(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)。---这是提高效率的基础目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。224食品生产企业6S管理方式23类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：6S管理方式清扫(Seiso)：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，并防止脏污的再发生；保持工作场所干净、亮丽的环境。勤于擦拭机器设备深处、作业台、货架表面和底部勤于维护工作场所地面卫生、工器具卫生并且消毒目的：稳定产品质量，减少产品的污染和减少对人体健康的伤害。244食品生产企业6S管理方式6S管理方式清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化、并贯彻执行及维持，意即“标准化”，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。254食品生产企业6S管理方式6S管理方式素养(Shitsuke)：通过上述4S活动，让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则、制度做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。改造人性提高道德品质目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。264食品生产企业6S管理方式人员素养•作业人员不留指甲，车间不穿拖鞋，工作服穿戴整洁。•遵守公司行为规范制度。•无抵触情绪，无乱丢烟头、纸屑。•无大声喧哗，嬉戏打闹，闲聊的现象。•不随地吐痰，不打瞌睡。•保持良好的个人卫生。2019/10/13一、人员卫生的注意事项1、工作人员进车间穿戴整洁工作服，严格遵守洗手消毒流程图上的规定进行手部、脚步的清洁消毒。2、以下情况必须进行手部的消毒：①工作人员进出卫生间；②接触可能污染产品的物品；③从事与生产无关的其他活动后；④再次从事接触工器具设备等与生产相关的活动前应洗手消毒；二、包装过程中的注意事项1.包装前对包装材料进行杀菌半小时及以上。2.包装过程中注意作业台的干净、整洁，对包装工器具和毛巾进行清洁、消毒，对人员手部进行清洁、消毒。3.包装的样品大小必须均匀一致、有规则，无异物。4.注意包装产品的密封性，检查有无漏放脱氧剂，核对产品标签标识、生产日期是否正确。2019/10/136S管理方式安全(Safely)：重视成员安全教育，消除隐患，排除险情，预防事故的发生；每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。294食品生产企业6S管理方式6S管理方式用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃；整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷；清扫(SEISO)：清除垃圾，美化环境；清洁(SEIKETSU)：清洁环境，贯彻到底；素养(SHITSUKE)：形成制度，养成习惯；安全(SECURITY)：安全操作，以人为本。304食品生产企业6S管理方式5S关联图31第一个S区分“要用”与“不要用”的东西整理第2个S将要用的东西定出位置放置第3个S将看见与看不见的地方地点整顿清扫清扫干净，保持亮丽的环境第4个S时时保持美观、干净，维持上述“3S物品清洁人第5个S使员工养成好习惯，遵守规章制度素养培养主动，积极精神4食品生产企业6S管理方式6S推进层次图324食品生产企业6S管理方式整理1.创造空间2.尽地之利整顿3.场地利用安全卫生清扫现场美化清扫素养最终目标人心美化清洁6S培训的重心——修养（修身）整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”“修养（修身）的对象-----人人----是企业最重要的资源6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件。334食品生产企业6S管理方式4食品生产企业6S管理方式员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通，物流通道不用时记得关闭。4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁；344食品生产企业6S管理方式员工6S责任6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并积极配合。356S推进的目的361.舒适的工作环境8.让用户参观的厂房2.安全的作业场所6S7.良好的3.员工的公司形象工作热情6.设备的使用寿命4.现场的生产效率5.产品的品质水准6S4食品生产企业6S管理方式6S管理的效益374食品生产企业6S管理方式386S项目活动对象实施效果目的整理空间1、减少库存量提高工作效率Seiri2、有效利用空间3、东西不会遗失4、消除资源浪费5、消除多余物品和工具整顿时间1、减少浪费和不必要的作业消除“寻找”Seiton2、工厂安全3、缩短换线、换工具时间4、创造一目了然的现场清扫脏污1、提高设备性能提升作业质量Seiso2、贯彻保养计划3、消除设备故障4、减少生产误用5、提高生产效率清洁异常1、美化工作场所环境明朗现场Seiketsu2、根除发生灾害原因3、延长使用寿命4、增加客户的信心素养人员1、减少不稳定因素遵章守纪Shitsuke2、遵守规定事项3、培养良好的人际关系安全人员、设施1、遵守国家安全法规消除事故隐患Safety2、贯彻人员岗前培训3、避免无谓的人员，设施故障39