SMW工法围护桩施工方案

筑龙网工程基坑围护工程(SMW工法围护桩)筑龙网、工程概况2、工程目标3、编制依据4、施工顺序5、具体施工方法及施工技术方案6、施工进度计划及确保施工进度计划的措施7、质量保证体系和实施措施8、安全及文明保证体系和实施措施9、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量筑龙网、工程概况1.1工程名称：XX工程1.2工程地点：XX1.3业主：XX1.4设计单位：XX1.5监理单位：XX1.6施工单位：XX1.7工程围护设计概况：本工程位于；本基坑开挖深约m,局部积水井及落深开挖为m，基坑围护墙体结构采用Φ650@450SMW工法三轴搅拌桩，32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量20%，内插H488×200×11×18型钢，型钢间距为450mm、900mm两种；搅拌桩深长为:11.65m、12.65m两种，搅拌桩墙体内插入H型钢长度为：11m、12m；坑内加固采用Φ700@500二轴深搅，32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量13%；搭接200mm。在基坑围护墙体结构上部(中心标高-2.10m处)设置一周圈的钢筋混凝土围檩，围檩断面尺寸为：700×1200；坑内设一层混凝土支撑和钢支撑，支撑立柱采用钢格构式，钢格构柱底部设15米Φ700钻孔灌注桩，格构柱插入钻孔桩内2米；本基坑的南侧和东侧马路下，埋设着大量管线，围护设计方已经考虑了增加围护桩的长度，局部深坑和泵位的地方，围护内插型钢采用了密插形式。施工过程中也要加强重视，确保基坑安全。筑龙网、工程目标2.1质量目标：合格，施工质量符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)，确保基坑位移控制在设计规定范围内。2.2施工进度目标我司一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在20天工期内完成基坑墙体SMW围护工程；钻孔灌注桩穿插于围护桩施工过程内，不再占用工期。2.3安全、文明施工目标安全文明施工标化工地标准。重大安全事故为零。同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。3、编制依据3.1、《场地工程地质勘察报告》、总平面布置图等、施工图。3.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--86）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--88）、《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《上海市钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）筑龙网等现行国家及上海市施工规范及质量标准。3.3、国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。4、施工顺序基坑围护SMW工法、立柱钻孔桩施工钢筋混凝土圈梁、支撑施工井点降水施工基坑土方开挖。AABBAABC'CCBBBBAA筑龙网、具体施工方法及施工技术方案5.1、SMW围护桩施工5.1.1SMW围护桩施工工艺流程SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设下一施工循环SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度型钢进场，质量检验施工完毕插入型钢型钢涂减磨擦材料残土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度固定型钢型钢回收基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高筑龙网施工程序示意见下图（图二）图二SMW工法施工程序图5.1.2.2SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:5.1.3障碍物清理筑龙网因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行，减少施工冷缝的数量。5.1.4测量放线根据总包方提供边轴线基准点、围护平面布置图。按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请总包及监理验收。5.1.5开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。5.1.6桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。5.1.7水泥土配合比根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。d、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5～筑龙网；32.5级普通硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg，根据现场实际情况调整。e、SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0Mpa。5.1.8制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。5.1.9钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1m／min，提升的速度不大于2.0m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。5.1.10清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。5.1.11施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。施工冷缝10cm素桩5.1.12涂刷减摩剂筑龙网、清除H型钢表面的污垢及铁锈。b、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。c、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。d、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。e、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。f、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。5.1.13插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚2cm的加强板，其规格为400mm×400mm，中心开孔与型钢上孔对齐。（若工程H型临时调动周转，加强板可在拔型钢前补焊）根据甲方提供的高度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，误差控制、a、型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c、在沟槽定位型钢上设H型钢定位模具，固定插入型钢平面位置，型钢定位模具必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。筑龙网、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f、型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。5.1.14圈梁施工、井点降水施工、结构施工（省略）5.1.15型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反力梁，起拔回收H型钢。5.1.16报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自沟槽内搅拌均匀的水泥土浆体，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取30%--50%送实验室做无侧限度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0MPa。5.1.17基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。5.1.17.1引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。5.1.17.2双液注浆a、配置化学浆液b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d、施工参数：筑龙网注浆流量：25—35L/min注浆压力：0.3—0.8MPa5.1.18施工监测本工程周边道路、管线及房屋建筑情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。5.2.钢筋砼钻孔灌注桩施工方案（支撑立柱）根据施工场内的地层性状及特点，结合我公司的技术条件与设备情况，本工程钻孔灌注桩拟采用正循环回转钻进成孔，利用原土孔内自然造浆护壁；使用商品混凝土，水下Φ258管径导管灌注法的工艺成桩。为了确保桩头强度，浮桩长度（超出桩顶标高部分）应达到设计桩长的5％（且不小于2m）。在灌注完毕后，应及时割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。5.2.1.测量定位5.2.1.1根据甲方提供的规划红线，基准桩或建筑物轴线等测量基准和正式的施工图纸，对测量控制点进行检查、复核，并定好桩位，建立日常使用的测量基准线和水准点，并取得甲方或监理方的认可签证。5.2.1.2基准线基准点设在不受桩基施工影响、且便于使用、明显而不易破坏区域，经常对其进行复核。对所使用的测量仪器必须经计量检测单位进行检测、校正，使其处于正常工作状态，确保桩位准确无误。5.2.1.3.完善测量程序，由专人计算，专人进行复核，确保桩位参数在计算施筑龙网测过程中不发生混乱。5.2.1.4.做好测量放样后的原始记录，以便有关部门检查复核。5.2.2.埋设护筒护筒直径比设计桩径大100至200mm,上部加焊提拉环,以备起拔使用。护筒用4mm钢板制作，