斜齿圆柱齿轮设计自动计算表格

查图表项目使用该颜色齿数比U：3.1739输入功率使用系数KA1.25小齿轮齿数Z1大齿轮齿数Z2取整Z2试选载荷系数KHt小齿轮转速n1实际传动比U2373731.3114603.173913043斜齿圆柱齿轮设计作者：黄兴201200105001传递功率P（kw）130初选螺旋角β(弧度制)（输入时要修改公式）αt(°)αat1（°）αat220.5617053530.2946380324.20992694按齿面接触疲劳强度设计备注：如180°换成弧度制把180乘π/180得π弧度0.244346095压力角α（弧度制）0.34906585εαεβZε1.6311972031.0952172410.772162969备注：如180°换成弧度制把180乘π/180得π弧度试算小齿轮分度圆直径齿宽系数φd0.6螺旋角系数Zβ试算小轮分度圆直径d1t小齿轮传递的转矩T1（N·mm）查图10-20得区域系数ZH0.98503590133.24059293108333.33332.433接触疲劳许用应力[σH]的计算小齿轮的接触疲劳极限σHlim1大齿轮的接触疲劳极限σHlim2（齿轮每转一周同一齿面的啮合次数）j（齿轮的工作寿命时间）Lh160012001100弹性影响系数ZE（MPa）接触疲劳许用应力[σH]圆周速度V（m/s）齿宽b载荷系数KH189.8144019.94582519.944355762.346N1（科学计数法表示）N2由图10-23得接触疲劳寿命系数KHN16.8760E+072.1664E+070.9使用系数KA查图10-8动载系数KV表10-3齿间载荷分配系数KHα1.251.151.2接触疲劳寿命系数KHN2安全系数S[σH]1(MPa)[σH]2(MPa)1.25114401500表10-4KHβ按实际载荷系数算得的分度圆直径d1按照接触疲劳算的相应的齿轮模数mn试算齿轮模数mnt1.3640.4701.707...一号对比...按齿根弯曲疲劳强度设计取最小的[σH]（放到R5单元格）1440KFtβb(°)εαVYε1.313.1401.72010.686弯曲疲劳强度的螺旋角系数YβZV1ZV2图10-17齿形系数YFa10.87225.1776667279.911724822.65许用应力图10-17齿形系数YFa1YFA22.652.21YFA2图10-18应力修正系数Ysa1Ysa2许用应力YFA1YSA1/[σF]1YFA2YSA2/[σF]22.211.581.780.00780.0092YSA1YSA2图10-22得KFN1KFN2弯曲疲劳安全系数S1.581.780.90.951.4（手动)选取YFA2YSA/[σF]最小值试算齿轮模数mnt调整齿轮模数圆周速度v(米每秒)d1(对应于mnt的直径)0.00781.574022.387537.3098图10-24得小齿轮齿根弯曲疲劳极限σflim1大齿轮齿根弯曲疲劳极限σFlim1[σF]1830630533.5714286齿宽b齿高h宽高比b/h22.38593.54156.3211[σF]2427.5查10-8图动载系数Kv查表10-3得齿间载荷分配系数KFα查表10-4用插值法得KHβ查图10-13得KFβ载荷系数KF1.121.21.171.121.8816按照实际载荷系数（齿根弯曲疲劳）算的齿数模数mn模数mn就近取整取大整（机械原理p202）按接触疲劳强度算的d1按弯曲疲劳强度算的d1’（舍弃）1.78041.7540.469737.309829...一号对比...对比计算结果（“一号对比”），如果齿面接触疲劳的模数小，就用接触疲劳的模数，并且从标准中就近取整。反之则反。接触疲劳对应的Z1弯曲疲劳对应的Z1’（舍弃）取整后确定的最终Z1取整后确定的最终Z2（四舍五入，最好与Z1互质）22.4386323912.4412052373.00对比计算结果（“一号对比”），如果齿面接触疲劳的模数小，就用接触疲劳的模数，并且从标准中就近取整。反之则反。几何尺寸计算计算中心距a圆整后的中心距a（最终）按照圆整后的中心距修正螺旋角β（°）（使用a最终）小齿轮的分度圆直径d186.57158715.09041.4822解释：如果模数（BE5单元格）变大了，那么圆整中心距应该缩小。反大齿轮的分度圆直径d2计算齿轮宽度b圆整b1圆整b2圆整中心距后的强度校核KH131.660891124.889330352.346公式中的d1乘以BP单元格校核前各项重要参数Z123齿面接触疲劳强度校核T1φdd1108333.33330.641.4822Z2（手动输入）传动比U分度圆直径d1733.17391304341.48219858齿面接触疲劳强度校核uZH(手输图10-20)ZEZε(手输)Zβ3.17392.42189.80.780.9850分度圆直径d2中心距a131.660891187齿面接触疲劳强度校核σHKF(手输)T1YFa1(手输)YSa1(手输)1394.19721.9656108333.33332.652.211440齿面接触疲劳强度校核齿根弯曲疲劳强度校核YFa2(手输)YSa2(手输)Yε(手输)Yβ(手输改公式)β(°)φdmn1.581.780.6710.97115.090185180.61.75齿根弯曲疲劳强度校核z1σF1σF1齿数Z1齿数Z223891.3337797428.0352373427.5最终设计结论齿根弯曲疲劳强度校核模数m压力角α°螺旋角β°变位系数X1=X2=?中心距a齿宽b1齿宽b21.752015.090185180873035小齿轮选用材料大齿轮选用材料齿轮制造精密等级620CrMnTi渗碳后淬火，50HR40Cr调质后表面淬火55HRπ转速n1转速n2基准直径Dd1主动3.141599603301323.141599603301403.141599603301503.141599603301603.141599603301703.141599603301803.14159960330200带传动设计速度V1理论传动比基准直径Dd2从动600006.635038082.909090909384600007.03716162.909090909407.2727273600007.5398162.909090909436.3636364600008.04247042.909090909465.4545455600008.54512482.909090909494.5454545600009.04777922.909090909523.63636366000010.0530882.909090909581.8181818带传动设计圆整直径Dd2实际传动比误差4003.0300.1212121214503.2140.3051948054503.0000.0909090915003.1250.2159090915002.9410.0320855615603.1110.2020202020.000-2.909090909带传动设计