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试夯区施工①、强夯试夯区选择一块有代表性的区域作为试夯区，位置及夯点布置现场确定，通过试夯绘制出夯击次数与夯沉量的关系曲线图，以确定强夯最佳夯击次数及夯击能。试夯区收锤标准为如下之一：a以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯点击数；b夯坑周围地面隆起不大于1/4夯沉量体积；c不因夯坑深度过深而起锤困难；d最后两击平均夯沉量10cm；3、施工流程①普通强夯施工流程a按施工场地，布置第一遍夯点，用白灰按夯锤直径标出每一夯点点位，且偏差不大于5cm；b夯机就位，夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程；c将夯锤起吊到预定的高度，等夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤高程，收锤标准同前所述；d重复上述步骤c，按设计规定的夯击次数及收锤标准，完成一个夯点的夯击。e换夯点，重复上述步骤b、c、d，直至完成第一遍夯点夯击，推平夯坑填料整平，整平场地计算夯沉量；f布置第二遍夯点，再规定的时间内进行第二遍夯击；g第二遍施工方法同b、c、d；i进行满夯施工；j进行夯后检测；4、注意事项A强夯施工按《建筑地基规范》（JGJ79–91）和《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04–96）有关规定进行。B强夯施工的标高控制：强夯施工要求夯前及每遍夯后均进行高程测量，并计算下沉量，取得数据作为技术资料存档。C每遍强夯施工要求应一定时间间隔，具体时间由试夯统计得出。三、施工总体安排：1、本工程地基强夯处理范围面积约1.5万平方米，根据本工程工期紧、施工难度较高，结合本工程工作内容，拟在项目部下设立二个施工作业队回填作业队强夯地基加固作业队2、整个工程的施工工艺流程施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍满夯施工→资料整理→竣工验收。四、主要施工方法：1、测量放线在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m×3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）误差20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。2、工区地基处理强夯施工方案：⑴根据设计要求本工程拟采用分层夯实，基坑内回填开山石碴，强夯分层厚度约6.3m,石渣含泥量不大于5%，不得含有树根、草皮等有机质，开山石渣应级配良好，最大粒径不大于400mm，小于0.25mm粒径含量不大于10%。⑵施工区强夯施工，采用25吨的夯锤，锤底直径2.5m，圆形带气孔的夯锤。⑶本工程强夯地基处理分二层完成，第一层为坞坑内-3.0m高程处强夯，第二层为坞坑处及周边区域+3.7m处强夯。每一层的施工分三遍强夯，第一、二遍为点夯，单击夯击能量均为2800KJ，每点夯击4击，夯点间距3m×3m（梅花形）。第一遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第二遍点夯；第二遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第三遍满夯；第三遍满夯夯击能量为1000KJ，每点夯击2遍，夯锤搭接宽度不小于1/3锤径。⑷强夯设备采用稳定性好的DIP－80型履带式起重机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。⑸强夯工艺流程：机械设备组装、调试→测放夯位→吊机定位→夯前检查→测量夯前夯位标高→起吊→落夯锤→测量夯后标高→移位→效果检查→推土机整平场地。⑹采用10m×10m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。⑺单遍夯击停锤标准：①最后几击夯沉量10cm；②最后几击夯沉量之差50cm；⑻在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。⑼强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得业主同意后才能实施。⑽强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。⑾施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用推土机将坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。夯点布置图详见附图一、二。⑿点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。⒀强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。图1强夯施工⒁根据设计要求夯后场地整平高程为3.7m。