溜煤眼施工安全技术措施

溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。二、地质水文概况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚4.8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。②泥质砂岩，厚4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。③3#煤，厚5.9m。④泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。⑤9#煤，厚0.8m。⑥泥岩，厚1m，黑色薄层状，水平。⑦中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。三、施工方法1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，(采用耙矸机尾部滑轮)。用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。2、施工工艺①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。B喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。③施工工艺流程打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底三、施工安全技术组织措施1、爆破图表附后2、支护断面图附后3、循环组织图表附后4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。5、施工辅助系统1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。矸石车：轨道下山→南翼轨道大巷→400m水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→地面。空车：料车：地面→西风井井筒→2#回风巷→溜煤眼上口2)通风系统由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。风流方向：西风井井筒→2#回风巷→钻孔轨道下山→南翼轨道大巷→胶带机头硐室联络斜巷→胶带大巷→南翼机头硐室→主井井筒准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为320m3/min掘进所需风量计算按沼气涌出量Q=100qk=100×1.6×2=320m3/minq：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6m3/minK：沼气涌出不均衡系数取2.0按工作面最多人数计算Qi=4N=4×20=80m3/min经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。3)压风、供水系统压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统4)供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。5)排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。6)锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2m。溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。(敷设在12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。6、安全技术措施(1)掘进安全作业安全措施1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子(φ18钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于2m)盖严。3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔)上。4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。14）爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定。15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。验炮时间不小于30分钟。16）放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。19)溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》第74条规定。20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。堵眼处理措施1)在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。2)在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。3)放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。4)所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。5)处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。6)发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。7)发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。8)从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。(2)支护作业安全技术措施1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。5）空帮支护距离不准大于800mm.6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和2#回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。8）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。9）初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工作面不超过4米。10）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。11）风水带连接、固定安全可靠。(3)提升运输、装岩、安全技术措施1)小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。2)钢丝绳每班检查。3)下放物料必须绑扎牢固。4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。7)耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。9)耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。10)井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。11)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。(4)通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1）加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第106～155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。2）局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。3）矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。4）每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇。瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放。5）加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。6）严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。7）入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。8）出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。9）工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，10）加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近3#煤层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。11）万一工作面发