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1IMG模具技术细则协议本细则为编号承揽合同的附件。定作方：（以下简称甲方）承揽方：（以下简称乙方）甲乙双方就模具的技术质量细节，经协商达成如下协议：一、模具清单：序号产品名称零件号模腔数模具编号备注二、甲方向乙方提供的技术资料：1、甲方向乙方提供锁定的产品数据：产品数字模型（三维☑、二维□、格式CATPart）；2、乙方按照甲方提供的数据设计、制作模具,提供给甲方产品数字模型（三维☑、二维☑、格式stp、dwg）。对提供文件的说明：资料应明确，数据的有效性，明确的技术要求，和与之相对应的检验方法和验收标准。3、产品材料、收缩率、成型周期三、技术确认及有关说明：1、甲方提供的数字模型由乙方审核分析，具体内容要包括模具材料，总体结构形式、冷却系统、顶出系统、信号反馈系统、安全保护等。乙方设计制造的模具应符合产品图纸或技术资料的要求。2、自协议签订5天内，乙方应向甲方提供制定完毕的设计方案（数模、开发进度、DFM报告），因甲方原因超过时间则模具的交货期顺延。3、应客户要求需要工程更改时，乙方有义务进行有关模具更改和报价，所有改动都要反映在图纸和三维数模上并更新给甲方。4、每周二乙方向甲方反馈模具加工进度更新进度表，提供模具加工最新状态图片。对可能存在的问题进行沟通，并指出其原因并给出改善更正对策，如因乙方没有及时反馈造成后果由乙方承担。5、模具T0试模后提供产品检测及数据报告。6、本次开模模具寿命最少40万次。四、技术要求及有关说明：1、要求模具型腔上模材质为：，下模材质为：；2、设计基准：客户下发三维数据及产品2D图纸；3、采用国产标准件；4、需提供模具材料的材质证明；6、对产品确认的内容：表皮无褶皱、无破损、无拉伤、表皮厚度成型后基本一致等要求，尺寸或配合达到图纸要求。5、雕刻：（凹□凸□）底稿：OTS认可完成后需对模具进行刻字标识制作（满足现代刻字要求）。26、设备匹配需满足如下技术参数要求：HSY34-15X2真空覆膜液压机技术参数项目规格数值备注滑块最大承载力T6最大模具重量4吨最大承载压力MPa3.5滑块最大合模力T15最大合模压力MPa10滑块数量个2上下滑块各一滑块行程mm450mm上下滑块行程相同滑块间最大开口mm1300滑块间最小开口mm400下滑块距地面最低高度mm1280滑块尺寸左右mm1600有效台面前后mm1600有效台面左右齿条面间距mm2200左右立柱内齿条基准面间距上滑块速度上行mm/s20-60可数字设定合模mm/s5-20可数字设定退回mm/s40-90可数字设定下滑块速度下行mm/s20-60可数字设定合模mm/s5-20可数字设定回程mm/s40-90可数字设定伺服功率配置KW7.5X2上下滑块各采用一台冷却系统流量L/min40冷却系统功率KW1.5滑块T型槽间距mm400上下滑块相同滑块T型槽数量道4上下滑块相同滑块真空对接口直径mmφ60上下滑块相同（中间位置）下滑块浮动导轨安装槽位置与T型槽呈90度分布送料装置调整齿条位置距下滑块最低位置465mm，含25mm调整块余量送料装置齿条安装长度预留长度大于500mm（齿条长度约400mm，用户订）送料装置调整气缸安装位置前后立柱内面内预留加工安装面，长度900mm，宽度120mm。起始位置以下底座为基准，向上延伸。7、模具结构：（1）动作顺序：骨架码放→下模骨架真空吸附→合模→上模真空吸附→上模吹气→下模真空吸附→下模吹气→顶针顶出→取出产品（2）模具成型原理：①模具温度控制系统：外接模温机②骨架固定真空系统：下模骨架吸附定位，放置骨架窜动造成产品不良、模具压伤；③上模真空系统：将表皮真空吸附到镍壳上模对加热后表皮进行造型及皮纹成型；④下模真空系统：将上模成型后边皮吸附到产品骨架，完成产品A面成型；⑤下模顶出系统：将吸附成型后产品顶出(顶出、回位必须有限位开关)，方便操作人员取出：3⑥信号检测系统：真空压力检测、温度检测、位置检测，保证各系统工作正常进行，出现问题时能及时发出报警信息阻断操作，防止意外产生。（3）铭牌：模具铭牌、水路铭牌、热流道铭牌、模具动作标识牌、需安装在操作测（具体见铭牌要求）。（4）其他：需配备锁模块，需安装防尘板。模具带“UP”及箭头标识，模具需增加动模与定摸的模具温度监控，热电偶感温线型号PT100,深入模具的感温端不少于20MM，M6孔固定到模具上，另一端以三孔航空插头固定到模具上，（三孔航空插头接线方式1.2.孔接线）。（5）模具接口信息列表：要求满足GB标准。序号品名规格数量备注1温水进口端2真空连接口3安全阀门4送风机5温水出口段6suctioncoupler连接口7安全阀门8真空连接口9真空压力计VacuumGauge10吊环螺栓eyebolt11导向盘Guideset12模具固定杆fixedlink五、试模：1、乙方负责前期试模事宜，首次试模开始两周前，乙方要向甲方提供“试模计划表”，并经甲方确认各项细节，试模开始一周前向甲方提供“试模通知”；2、试模所需原料由甲方提出，乙方负责统计使用数量及库存数量。3、试模后对模具进行常规保养。六、模具的验收方法和验收标准。1、甲方将根据模具具体制造过程与结果对模具进行技术鉴定和质量评估，模具符合设计要求。2、模具生产能力验收：模具必须满足40万模以上批产能力，对模具进行2天试生产，模具动作正常，可操作性强，并且不能发生质量事故。3、模具验收时，要提供能反映模具结构尺寸的最终建模数据，三坐标报告，验收模具时要向甲方提供“模具验收报告”。4．具体验收标准及方式、方法：（1）对产品检验：OTS产品尺寸测量及产品外观认可要求。（2）对模具检验：模具预验收检查清单。5、总体验收标准、验收合格的确认方式以及其它要求，甲乙双方可以另以书面对内容、格式的确定。七、关于修改产品或模具设计的有关约定：1.双方提出修改产品或模具设计（设计变更），应书面提出并得到对方认可，费用、周期由双方协商解决。当设计变更在试模以前并且没有改变模具结构，制造工作量没有明显增加时，乙方可以不要求甲方增加费用或延长交货期。变更幅度大的，例如模具结构发生变化或因设计变更需更换模具材料等，甲乙双方可以协商乃至重新签订合同和技术协议。2.乙方若在技术质量协议已签订，客户提供资料已确认后因制造工艺问题，向甲方提出修改设计，并且该设计变更得到甲方书面同意的，其费用和时间双方协商解决。3、根据项目的关键时间节点，制定本技术要求涉及零件的详细开发时间进度表；4、模具、检具及工装设备制造过程跟踪表（带实际制造情况照片）；5、数据/模具/检具可行性分析及优化建议反馈；6、在模具/检具加工前，供应商的设计必须经过润昌模具工程师、产品工程师的评审和确认。47、纸张文件：完整的签字版“三坐标测量报告”；带图示的“模具说明书；含可拆卸/更换部件、辅助检测工具等配件清单数量；8、电子文件：完整的三维数模；带图示的“操作指导书（含可拆卸/更换部件、辅助检测工具等配件清单数量）”。八、技术争议判定：有本协议引起的争议，均应通过双方协商或调解解决，如果协商或调解在两个月未取得双方可以接受的结果，则上述争议通过仲裁解决，仲裁一句《中华人民共和国合同仲裁条例》进行。九、本技术质量细则经由双方签字盖章后，合同有效。十、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。十一、未尽事宜，超出本细则范围的，双方可另行签订技术协议。售后服务：模具交付使用后，如因乙方制造原因模具出现问题，乙方应无偿提供维修；如因非乙方制造原因模具出现问题，乙方应提供维修服务，所需费用届时商定。定作方：承揽方：代表：代表：年月日年月日