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设备机械能力检测评定办法1目的和适用范围1.1为检测、评定设备的机械能力并保持、改善生产加工过程中设备的机械能力。1.2本办法规定了设备机械能力检测的基本内容和要求。2术语2.1机械能力：主要指工序的机械设备（包括工、夹、刀、磨具等在内）所具有稳定生产某种产品的能力，是体现工序能力的一个重要因素。2.2机械能力指数：是表示机械能力满足产品工序能力要求的量值，它是产品公差范围与工序能力（仅由机械设备所引起的质量波动的特性值）的比值。2.3标准偏差：在质量管理中表示数据离散程度的特征数。3职责3.1生产管理部负责向设备所在单位下达设备机械能力检测任务。3.2设备所在单位工艺员负责给定检测参数，维修人员负责设备机械能力检测评定的实施与报告。4管理内容和要求4.1机械能力检测评定的情况a.新购入的机械设备；b.大修后的机械设备；c.搬迁后的机械设备；d.长期停产达一年后恢复使用的机械设备；e.其产品工艺路线变更或公差缩紧的机械设备；f.其产品为新品种或出现与设备有关质量波动的机械设备；g.顾客要求检测机械能力的设备。4.2设备机械能力检测评定的实施生产管理部负责向设备所在单位下达设备机械能力检测任务。设备所在单位工艺员负责给定符合本工序加工质量要求的检测参数，维修人员负责设备机械能力检测评定的具体施。对于4.1中e、f两种情况，技术部、产品开发部或质量保证部须向生产管理部传递要求检测的信息。设备检测后，分厂设备管理员应及时向生产管理部上报《设备Cmk值检测评定报告》，作为设备能力鉴定和预防性维护保养的依据之一并存档。Cmk值要达到1.67，对于存在问题达不到要求的尚须采取纠正措施，措施完成后实施新的能力调查。4.3机械能力检测的前提条件4.3.1在机械能力测试中使用的零件毛坯应从同一供货厂商处购买，并要求其材料相同。4.3.2前道工序（前一台机床）所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求。4.3.3对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量每个产品规格中的50-100个零件以某种特定的方式记录下来（连续的序数）。4.3.4如果一台机床可以加工两种以上的零件，或者是零件编号不同的同种零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机械能力的测试。4.3.5在机械能力测试前，如果刀具是未曾使用的刀具，则要求先用去刀具总寿命的5-10%，并把可调整的刀具调整到公差中值。在机械能力测试中不允许调整或更换刀具。4.3.6在机械能力测试中，如出现机械故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试。4.3.7机械能力测试只允许在已经预热0.5-1小时的机器上进行,对不同的机器来说预热的情况是不同的。4.3.8在机械能力测试中，对零件的测试必须按照规定在某个规定的位置上测量。4.3.9在《设备Cmk值检测评定报告》上用连续的对应于加工顺序的数字记录测量值。4.3.10确定统计学的特征数据，计算出Cm值。双向公差时：Cmk=(T-2ε)/8s单向公差时：Cmk=(Tu-X)/4s或Cmk=(X-TL)/4s4.4对于Cmk值未达要求的设备，设备所在单位须及时分析，查找原因，对设备进行精度调校及精度检测工作，制定有针对性的“修、改、换”等纠正、预防措施。措施完成后实施新的能力调查。