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..文件修改记录更改性质更改内容更改人生效日期A00B00首版发行重新修订2013/03/102013/10/10制订栏部门及职务：生产部/主管审批栏部门及职务：生产部经理姓名：姓名：签名：签名：受控文件签发记录部门分发会签部门分发会签人政部厂务部维修√√品质部√√市场部生产部√√财务部PE部√√管理者代表√√ME部营运总监计划部行政总裁采购部董事主席环保部1、目的：建立FPC黑孔线的操作规范。2、范围：适用于赣州市深联电路有限公司的FPC黑孔线。3、职责：3.1、生产部：负责日常生产操作及保持工作参数条件正常、药水的添加及药水缸的更换，执..行生产过程并进行过程质量的管理,执行设备的日常保养与维护。3.2、工艺部：负责生产参数、流程的界定，针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持。3.3、维修部：负责生产设备的维修及维护。3.4、品质部：负责跟进生产过程中的品质、参数的监控，对异常产品提供质量分析和处理要求。3.5、化学实验室：负责日常药水分析，并发出药水指示，及时将异常分析结果知会QA、ME工程师。4、定义：无5、参考文件:宇宙公司《黑孔机操作工作指导书（参考样本）》6、流程图：入板→微蚀1→溢流水洗1→溢流水洗2→除油→溢流水洗3→溢流水洗4→溢流水洗5→DI水洗1→吸干→黑孔浸洗1→吸干→强风干→热风干1→检查→水帘→调整→溢流水洗6→溢流水洗7→溢流水洗8→DI水洗2→吸干→黑孔清洗2→吸干→强风干2→热风干→检查→微蚀2→溢流水洗9→溢流水洗10→DI水洗3→抗氧化→溢流水洗11→溢流水洗12→DI水洗4→强风干→热风干3→冷风干→出板7、内容：7.1、设备与物料：7.1.1、设备：宇宙黑孔线7.1.2、物料：AR级硫酸、过硫酸钠、微蚀补充剂115762、除油剂115736、调整剂115737、黑孔剂115734黑孔浓缩剂115735、抗氧化剂115711、粗效过滤器袋、吸水海绵滚轮，过滤棉芯7.2、参数：7.2.1、工艺参数：缸名控制项目控制范围标准检查频率检查方法负责部门微蚀1SPS60±10g/l60g/l1次/班滴定化验室H2SO41±0.5%1%1次/班滴定化验室温度30±2℃30℃每次生产前温控器生产部铜含量≤25g/l15g/l1次/班滴定化验室微蚀量0.4±0.1um0.4um1次/班称量法化验室上/下喷淋压力1.0±0.5kg/c㎡根据板型每次生产前压力表生产部除油当量浓度：0.17~0.22N0.2N1次/班滴定化验室..PH10±0.4101次/班酸度计化验室泵流量65±20L/min65±20L/min每次生产前流量计生产部超声波频率28±1KHZ28KHZ每次生产前调频器生产部超声波功率90±10%100%每次生产前调功器生产部温度54±3℃54℃每次生产前温控器生产部黑孔浸洗1/2浓度固体含量1.9%~2.5%2.2%1次/星期称量法化验室PH10±0.5101次/班酸度计化验室温度33±2℃33℃每次生产前温控器生产部Ca、Mg离子量total100ppm1次/星期外发分析化验室碳粒径500nm1次/星期外发分析调整当量浓度:0.17~0.22N0.2N1次/班滴定化验室PH10101次/班酸度计化验室温度24±3℃24℃每次生产前温控器生产部泵流量65±20L/min65±20L/min每次生产前流量计生产部微蚀2SPS100±20g/l100g/l1次/班滴定化验室硫酸42±1%2%1次/班滴定化验室温度30±2℃30℃每次生产前温控器生产部铜含量≤25g/l15g/l1次/班滴定化验室微蚀量1.0±0.2um1.0um1次/班称量法化验室上/下喷淋压力1.0±0.5kg/c㎡根据板型每次生产前压力表生产部抗氧化硫酸0.5±0.2%0.5%//生产部抗氧化剂1157111±0.2%1%//生产部上/下喷淋压力1.0±0.5kg/c㎡根据板型每次生产前压力表生产部水洗上喷淋压力1.2±0.2kg/c㎡1.2kg/c㎡每次生产前压力表生产部水洗下喷淋压力1.0±0.2kg/c㎡1.0kg/c㎡每次生产前压力表生产部水质干净无杂质目视1次/班目视生产部..热风干1温度55±5℃55℃每次生产前温控器生产部热风干2温度65±5℃65℃每次生产前温控器生产部热风干3温度85±5℃85℃每次生产前温控器生产部吸水海绵湿润，干净//次/4小时目视生产部传动速度速度1.0—1.4m/min1.0m/min每次生产前调速器生产部溢流水流量8±3L/min8L/min每次生产前流量计生产部DTV灌孔率测试上孔率≥4个孔41次/星期打哈氏槽化验室7.2.2、药水添加及换缸频率：缸名药水名称添加方法换缸频率微蚀1/2硫酸分析补加铜含量≥25g/l过硫酸钠分析补加微蚀稳定剂115762/除油除油剂115736分析补加生产M2〉700M2或半个月内生产量不足700M2时以半个月换一次调整调整剂115737分析补加生产M2〉700M2或半个月内生产量不足700M2时以半个月换一次黑孔浸洗1/2黑孔剂115735分析补加Ca+Mgtotal100ppm或碳粒径500nm（外发分析）抗氧化抗氧化剂/1次/3天7.2.3、药水缸开缸方法：缸名缸有效体积（L）开缸方法微蚀1100L1、加入2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。2、往缸内加入1L硫酸，再将6KG的固体过硫酸钠在缸外用纯水溶解后加入缸中，搅拌让其充分溶解。3、补加纯水至标准液位。4、微蚀补充剂115762加入0.5KG，只限开缸时加。除油220L1、加入2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。2、往缸内加入11L除油剂115736。3、补加纯水至标准液位。..调整220L1、加入2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。2、往缸内加入5.5L调整剂115737。3、补加纯水至标准液位。黑孔浸洗1/2230L(单个计)1、加入230L黑孔剂115735。2、开启过滤泵，循环泵循环。微蚀2220L1、加入2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。2、往缸内加入4.4L硫酸，再将22KG的固体过硫酸钠在缸外用纯水溶解后加入缸中，搅拌让其充分溶解。3、补加纯水至标准液位。4、微蚀补充剂115762加入1KG,只限开缸时加。7.3、开机步骤：7.3.1、手动合上电箱面板上电源总开关（扳到ON位置）（图一），按下电箱面板上的启动绿绿色按钮（图二），触摸屏上显示相应的开机画面（图三）。7.3.2、开起抽风系统开关。7.3.3、在开机画面中，触摸“按此键进入画面管理”按钮将弹出“已选择的加热及循环是否开启”提示画面（图四）;如选择“是”，上次关机前已选择的加热将分段延时启动，无论选择“是”或“否”都将进入“画面管理”画面（画面管理画面主要起到对各个画面的集中管理，选择不同的功能按钮可进入相应的工作画面或实现其功能）（图五）。7.3.4、此时如有报警，请点击“画面管理”中的“警报管理”，进入警报管理画面，依屏幕提示，逐一对各警报进行处理，全部处理完后警报将停止。7.3.5、点击“手动”，再点击“主画面”进入主画面按纽（图六）。（图一）（图二）（图三）7.3.6、打开纯水和冰水总阀门。（图四）（图五）（图五）..7.3.7、在主画面上点击“输送”，再依次点击每个槽名下的各功能按纽，打开相应的各功能（图六），对传动系统（图七），液位（图八），泵浦及过滤桶盖（图九），溢流量（图十），吸水海绵取出清洗（图十一），喷嘴（图十二），喷淋压力（图十三），除油和调整的泵流量，活接接头是否有漏药水现象，水洗水质及槽壁是否干净，等等进行手工点检，对点检出的不良进行相应的保养排除。（图七）（图八）（图九）（图十）（图十一）（图十二）7.3.8、在主画面上点击“画面管理”返回“画面管理”，再点击“运行参数”进入系统设置画面，根据生产所需进行设定，设定好后点击右上角的“画面管理”返回“画面管理”画面（图十四）。7.3.9、点检完成后，点击“画面管理”上的“预热”，对机器有温度要求的进行预热。7.3.10、预热10分钟后，每隔1分钟检查一次所有温控器，直到显示温度达到设定温度止时（图十五）。7.3.11、点击“画面管理”上的“自动”，再点击“起动”，机器将分段自动全部启动。7.3.12、调整电箱面板上的调速器，调到生产所需的速度（图十六）。7.3.13、调整电箱面板上的超声波调整器，调到生产所需的功率和频率（图十七）。7.3.14、完成开机作业。（图十三）（图十四）（图十五）..（图十六）（图十七）（图十八）（图十九）7.4、关机步骤（针对公司放三天以上长假时）：7.4.1、当全线无板走动时，点击“画面管理”上的“停止”，机器将分段自动全部停止（图五）。7.4.2、机器全部停止后，按下电箱面板上的“停止”按钮（图二），手动关闭电箱面板上电源总开关（扳到OFF位置）（图一）完成机器断电作业。7.4.3、关闭抽风系统开关。7.4.4、关闭纯水,保持冰水总阀门开启。7.4.5、完成关机作业。7.5、生产完成后的待机步骤（针对公司放三天以内假时两个黑孔槽的循环泵必须24小时开启）：7.5.1、当全线无板走动时，点击“画面管理”上的“停止”，机器将分段自动全部停止（图五）。7.5.2、机器全部停止后，点击“手动”，再点击“主画面”进入主画面按纽（图六）。7.5.3、在主画面上点击黑孔浸洗1和黑孔浸洗2的“循环泵”，并开启此两槽的加热及冰水系统（图六）。7.5.4、关闭纯水总阀门，但冰水总阀门不关。7.5.5、关闭抽风系统开关。7.5.6、完成关机作业。7.6、生产操作注意事项：7.6.1、钻孔后孔边有披峰的板，须先磨板或用2400目砂纸打平后，清洁干净后再生产。7.6.2、每次生产前，需用12〞*18〞*5PNL以上的双面铜板先走一遍，再放生产板进行生产。7.6.3、批量生产前，需先过2板做首件，首件镀铜打切片OK后方可批量生产。7.6.4、生产中必须保持溢流水常开，溢流量保持在8±3L/min，不可过大或过小；所有吸水海绵须保持湿润，干净。7.6.5、放板入机的间隔须≥5cm，对于1/3OZ基材需斜15度角放板,必要时贴引导板生产；触摸屏为精密仪器，须小心操作，不得用尖硬物触碰，设备各段的零部件不得随意调换使用。7.6.6、黑孔收、放板时需戴手套或手指套，且对角拿板轻取轻放（图十八）；收板时需按型号区分放开，以便于生产；黑孔后的生产板须在48小时完成电铜，否则需返过黑孔处理。..7.6.7、黑孔缸药水对矿物质较敏感，故黑孔缸必须在流程工程师或工序主管允许的情况下才能补充药水与液位,一次补加不能超过20L纯水,如液位下降较多,加第一次后循环1小时后再进行液位补加。7.6.8、黑孔槽药液若发现液位过低时,请先检阅分析报告固形物之数据,若数据在分析值的上限,请酌量加入纯水(一次加入量勿超过槽体积的15%),若数据在分析值的下限,请补加黑孔原液或浓缩液。7.6.9、黑孔缸以外的药水缸补加液位时，用DI水补加即可（添加DI水时，必须流程工程师或工序主管，领班允许的情况下才能补充）。7.6.10、全线温度达到设定温度时，并确定传送速度在1.20±0.20mm/min范围内方可生产作业。7.6.11、每班生产前，各药水槽搅拌10分钟后，通知化验室化验分析药水，测微蚀量，待药水和微蚀量调整OK后方可生产。7.6.12、每班生产时，微蚀2按每生产50M2补加过硫酸钠4Kg进行生产补加或测量微蚀量在工艺范围内则不需再加过硫酸钠。7.6.13、连续生产中，需有人巡线，防止批量堵板，卡板发生。7.6.14、过完黑孔的生产板需全检板面有无残碳，对有残碳的板子用无尘布蘸酒精进行返修至无残碳时方可进行镀铜作业。7.6.15、生产中发现有滚轮印,压点,刮伤，皱折现象，需立即停产找出原因并解决后方可再生产。7.6.16、生产中如遇紧急情况，可按下机器各处的急停按钮，待处理好后再把急停按钮轻拉旋一下拉起，在“画面管理”画面点击“自动”、“启动”开机再生产。7.7、停水的异常处理：停水在2小时内可生产，超过2小时需停产等来水后再生产。