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现浇梁支架安全技术南京工业大学建设工程安全技术与安全评价信息化研究中心主任孙其珩13805186152主要技术规范《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）《钢结构焊接规范》（GB50755-2011）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002—2006）主要技术规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010)《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）主要技术规范《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）《液压爬升模板工程技术规程》（JGJ195-2010）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）5支架的种类、特点与选择在地势平坦、基底情况好、桥墩高度不大且无跨路的情况下多采用满堂支架，主要有碗扣式、门式、扣件式钢管脚手架，适用于各种现浇混凝土桥梁支撑排架。目前采用碗扣式支架较多。6(1)满堂支架1)碗扣支架2)门式支架3)车辆行人的过道预留，并增设相关标志，标牌。7①钻孔桩+混凝土柱+型钢+贝雷+碗扣支架组成组合支架②混凝土枕梁+贝雷+碗扣支架跨越沼泽地③型钢+贝雷桁架+碗扣支架组成的组合支架8④钢管+型钢+贝雷桁架组成的组合支架⑤钢管+型钢+军用梁组成的组合支架⑥六五军用墩+型钢+六四军梁组成的组合支架9(3)门式支架+型钢组成的支架普通门支架盘扣支架液压自爬升模板桥墩施工爬升模板梁支架梁支架梁支架支架整体失稳碗扣支架立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置19支架现浇过程控制一、地基处理基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。其基础类型、面积和厚度应根据支架结构型式、受力情况、地基承载力等条件确定。地基处理是保持支架体系稳定的关键。应确保处理后的地基基底没有空洞、无软基下卧层等不良地质。地基表层硬化处理后，可在立杆下铺垫钢板或枕木，保证重力能均匀地传递到地基。地基承载力计算5.5.1立杆最小底面积的计算（碗扣架）式中：Ag——支撑单肢立杆底座面积（m2）；fg——地基承载力设计值（kPa）5.5.3天然地基按地勘报告选用，当地基为回填土时乘以地基承载系数。必须分层夯实，并应考虑雨水渗透的影响。地基承载系数取0.4。ggfNA支架现浇过程控制通常是将地基换填(如掺石灰5~8%、碎石或片石)，用压路机碾压平整，压实度≥85%，无弹簧现象，视持力层情况在上面浇标号不底于C20的混凝土层，混凝土厚度一般为15~20cm，将表面抹平并设4%排水坡度，精心养护。须做好地面的排水处理，两侧设排水沟，避免由于地表水下渗造成地层下陷。22支架现浇过程控制二、支架材料的选择支架结构所用材料应为钢结构，构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。碗扣式钢管脚手架钢管规格应为¢48mm×3.5mm,钢管壁厚应为3.5（+2.5-0）三、支架类型的选择一般应根据桥的长度、桥下净空、支架基础类型、通车通航要求及各种定型尺寸及受力性能条件确定。支架材料检测壁厚测厚仪25支架计算四、支架计算要点5.6.1模板支撑架结构设计计算应包括：1.根据梁板结构平面图，绘制模板支撑架立杆平面布置图；2.绘制架体顶部梁板结构及顶杆剖面图3.计算最不利单肢立杆轴向力及承载力4.绘制架体风荷载结构计算简图，架体倾覆验算5.地基承载力验算6.斜杆扣件连接强度验算碗扣架计算：面板、小梁、主梁及支撑梁计算面板及小梁活载2.5kN/m2计算面板及小梁活载2.5kN/m2碗扣架计算：立杆5.3.3立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：1当满堂脚手架及其支撑体系搭设尺寸采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层立杆段；2当满堂脚手架及其支撑体系搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算；5.6.3立杆的计算长度应按下式计算：lo=h+2aa—立杆伸出顶层水平杆长度28支架现浇过程控制五、支架搭设1、进场材料的检验在前期地基处理结束后，对进场材料进行检查合格，才能根据搭设方案和支架计算书的要求进行支架搭设。2、做好安全技术交底工作(1)支架搭设前，要认真做好安全技术交底工作，一线工人中农民工占有很大的比例，这个群体文化素质普遍不高，安全防护意识大多来源于事故教训，受经济利益驱动，往往忽视安全规则。(2)施工现场可通过墙报、图片、广播、考试、检查等形式，大力宣传安全知识，播放安全生产警示片组织全体职工收看，教育广大职工提高自我保护意识。安全帽、安全绳、安全网要齐全，促使职工提高安全防范意识。纵横杆不贯通钢管接头相邻接头在同跨内相邻接头不在同步内31支架现浇过程控制3、放样在已经硬化的混凝土表面用墨线弹出支架的搭设的方向线，然后在墨线的十字交叉点上立碗扣支架。组合支架上搭设满堂支架时，首先要保证支承碗扣支架的型钢间距的均匀和稳固性。4、预拱度的设置应根据检算的变形量，预留适当的施工预拱度，确保梁体线型符合设计要求。预留拱度最大值设在梁的跨中位置，以梁跨内的中心点为最大值，两端为零，按二次抛物线比例分配加设预拱高度，计算出各点的底模顶面调整高程值。通过调整支架顶端可调托座和底模横木，调整好底模顶面高程。梁支架首层架体搭设6.1.4首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。34支架现浇过程控制5、模板加工制作模板宜采用钢模或竹胶板，内模应根据断面浇筑方法进行设计。端头模板制作与安装必须正确、牢固。35支架现浇过程控制6、模板安装底模安装：①放样在按照设计线形调整好的底模纵、横木上铺设箱梁底模。在底模横木上准确放出底模的边线，并在方木上用铁钉做好标记，弹出墨线。②底模铺设在弹好墨线的横木上铺设底模，竹胶板侧面贴好双面止浆胶条，确保模板之间密贴，并用铁钉将底模固定在横木上。自由端高度控制立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度（a）不得大于计算值（500）U型托（可调托）U型托（可调托）3.3.8可调底座底板的钢板厚度不得小于6㎜，可调托撑钢板厚度不得小于5㎜。3.3.9可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。支撑架斜杆设置6.2.2模板支撑架斜杆设置要求1当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；2当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；3剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。6.2.3当模板支撑高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。支撑架斜杆设置外侧面纵向剪刀撑搭设不规范，横向剪刀撑未见连续剪刀撑的设置门洞设置要求门洞设置要求6.3.1当双排脚手架设置门洞时，应在门洞上部架设专用梁，门洞两侧立杆应加设斜杆（见图6.3.1）。6.3.2模板支撑架设置人行通道时（见图6.3.2）应符合下列规定：1通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定；2横梁下的立杆应加密，并应与架体连接牢固；3通道宽度应小于或等于4.8m；4门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安全网；5通行机动车的洞口，必须设置防撞击设施。立柱接长严禁搭接立柱接长严禁搭接杆件连接要求（JGJ130）（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆图1－1纵向水平杆对接接头布置扣件扭力矩支架立杆N值监测50支架现浇过程控制六、支架预压1、支架预压的目的①检查支架的安全性，确保施工安全。②消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。③验证支架受力计算的可靠性，确保支架能安全使用。④获得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模调整预拱度值设置的参考数据。现场结构支撑预压试验钢管满堂支架预压2、预压顺序①加载材料的统一性，用于同一跨的材料必须是同一种材料，施工时利于控制加载、卸载的进度，以保安全。②加载顺序(对称性)由两端对称向中间加载。③同步性加载时要同步进行，中间休息、等待材料或发生机械故障时，一端停止作业，另一端也要停下来，条件具备后再同时加载。④工作的协调性加载过程中要有人指挥，防止一端加载过大，造成支架受到偏压。53钢管满堂支架预压3、卸载顺序①顺序性：从跨中开始，向两端卸载。②同步性：向两端卸载时，要求同时进行，如果一端的机械(如线路、吊车)发生故障，另一端要停止工作，等条件具备时再同步进行。③工作的协调性：卸载过程中要有人指挥，防止一端卸载过速，造成支架受力不均。钢管满堂支架预压3.0.1现浇混凝土工程（包括桥梁）施工的钢管满堂支架应进行预压试验，预压分为地基预压与支架预压。3.0.5加载材料应做好防水措施，防止被水浸泡后加载重量变化。3.0.6支架预压之前必须对其在预压荷载作用下的稳定性和承载能力进行验算和检查，满足稳定性、承载能力和安全要求后才能进行预压。1支架预压施工前，应进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2应制定支架预压荷载吊装方案，吊装时应有专人统一指挥，参与吊装的人员应有明确分工。3吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。4荷载吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。钢管满堂支架预压支架基础预压：4.2.1每个单元内的地基预压荷载应为此单元内上部结构自重与钢管支架、模板重量之和的1.2倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。（预压荷载）4.2.3上部结构截面形式或支架布置变化较大处单元划分宜加密，使单元内实际荷载强度的最大值不超过该单元内荷载强度平均值的120％。（预压荷载）钢管满堂支架预压4.2.1在计算支架预压荷载时，应将预压支架上荷载划分成若干单元，单元划分应根据上部结构荷载分布形式确定。5.2.1每个单元内的支架预压荷载应为此单元内上部结构自重及模板重量之和的1.1倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。5.2.2上部结构截面形式变化较大处单元划分宜加密，使单元内实际荷载强度的最大值不超过该单元内荷载强度平均值的110％5.3.1支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。5.3.3每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。钢管满堂支架预压6.2监测点布置6.2.1地基及支架沉降观测点的布置应符合下列规定：1沿结构的纵向每隔1/4跨径应布置一个观测断面；2每个观测断面上的观测点应不少于5个，且对称布置；6.2.3每组观测点应在支架顶部和支架底部对应位置上布设。钢管满堂支架预压6.3监测记录1所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；2在支架地基处理之后，预压荷载施加之前，测量记录原地面的初始标高；3全部预压荷载施加完毕后，记录各测点的标高；4每间隔24h观测一次，