101灰土垫层施工工艺标准

11-1灰土垫层施工工艺标准（Ⅳ101）1适用范围本标准适用于建筑工程中室内外地坪、管沟、台阶和散水等灰土垫层的施工。2施工准备2.1材料2.1.1土：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土。土料应过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.1.2石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰或磨细生石灰，亦可用粉煤灰代替。块灰使用前1～2d消解并过筛，其粒径不得大于5mm，且不应含有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分，其质量应符合国家现行标准《建筑生石灰》JC/T479的规定。2.2机具设备2.2.1机械：蛙式或柴油打夯机、铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。2.2.2工具：木夯、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、塑料布等。2.2.3计量检测用具：水准仪、塞尺、标准斗、靠尺、钢尺等。2.2.4安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜、手套等。2.3作业条件2.3.1垫层下的管线、沟槽施工完，并检验合格。2.3.2基土平整干净，没有松土、积水、淤泥等；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。2.3.3在作业面边墙上弹标高控制线或在地坪上钉好标高控制桩。2.4技术准备2.4.1施工前应根据设计要求、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、虚铺厚度和夯打遍数等参数。重要工程的灰土垫层，其参数应通过压实试验来确定。2.4.2大面积灰土垫层使用大型机械施工时，做好施工方案，确定行车路线、材料堆卸点等。2.4.3对操作人员进行安全技术交底。3操作工艺3.1工艺流程土料和熟化石灰粉过筛→灰土拌合→清理基底→分层铺灰土→夯压密实→找平验收3.2操作方法3.2.1土料和熟化石灰粉过筛：检查土料种类和石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，磨细生石灰可直接使用。土料要用16～20mm筛子过筛。3.2.2灰土拌合3.2.2.1垫层灰土应过标准斗，严格控制配合比。灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7（石灰∶土）。采用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀一致。3.2.2.2灰土施工时，要控制含水量，一般昀优含水量为14%～18%。水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润。现场检验方法：以手握成团，两指轻捏即散为宜。3.2.3清理基底：清除基土表面的虚土、积水、淤泥、风吹入的树叶、木屑、纸片等杂物，并拍底夯实。3.2.4分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表3.2.4选用。各层铺摊后均用木耙找平，与标高控制线（点）对应检查。2表3.2.4灰土最大虚铺厚度夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备注石夯、木夯40～80200～250人力打夯，落距400～500mm，一夯压半夯轻型夯实工具120～400200～250一般采用蛙式打夯机或柴油打夯机压路机（机重）6000～10000200～300根据压实试验，确定压实遍数3.2.5夯压密实3.2.5.1夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。采用人工夯实时，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。蛙式打夯机每行左右重叠宜为100～150mm。大面积灰土垫层采用机械碾压时，碾压不少于4遍，轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工补打夯实。3.2.5.2当灰土垫层厚度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm。灰土应当日铺填夯实，不得隔日打夯。作业后在灰土表面做临时覆盖，避免日晒雨淋。3.2.5.3灰土回填每层夯（压）实后，应进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用λc鉴定，一般为0.93～0.95；也可按表3.2.5.3的规定执行。表3.2.5.3灰土质量密度标准土料种类灰土昀小质量密度（g/cm3）粉土1.55粉质粘土1.50粘土1.453.2.6找平验收：灰土垫层的厚度不应小于100mm。灰土垫层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。3.3季节性施工3.3.1雨期施工时，室外工程应采取适当的防雨、排水措施。已夯（压）实的灰土和尚未夯实的灰土如遇水淋泡，应将淋泡松软的灰土除去，并补填夯实。稍受潮的灰土可在晾干后补夯。3.3.2冬期施工时应执行相应的冬施方案。确保在基层不冻的状态下进行垫层施工，土料应覆盖保温，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，执行留、接槎和分层夯实的规定。已熟化的石灰应在次日用完，充分利用石灰熟化时的热量，当日拌好的灰土，应当日铺填夯完，表面用塑料布及保温材料覆盖，以防止灰土垫层早期受冻。4质量标准4.1主控项目4.1.1灰土体积比应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。4.1.2灰土压实系数（质量密度）应符合设计要求。检验方法：检查试验记录。4.2一般项目4.2.1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。4.2.2灰土垫层表面的允许偏差和检验方法见表4.2.2。3表4.2.2灰土垫层表面的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标标高±10±10用水准仪检查表面平整度1010用2m靠尺和楔形塞尺检查坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于25用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查5成品保护5.0.1施工时应妥善保护标高控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.0.2对伸出墙面的各种管线及垫层中的暗埋管线应妥善保护，防止回填时碰撞或损坏。5.0.3雨期施工应做临时覆盖，以防垫层受到浸泡。冬期施工应做覆盖保温，以防灰土受冻。5.0.4灰土垫层施工完后，应及时进行下道工序，防止长期曝晒。5.0.5施工完的灰土垫层应防止受扰动，不得在其上堆放重物和行驶车辆。6应注意的质量问题6.0.1生石灰块应充分熟化并过筛，不得将未烧透的石块拌入土中，防止遇水体积膨胀，将垫层拱裂。6.0.2灰土配合比应符合设计要求，土料和熟石灰应准确计量，拌合均匀，不得将石灰粉直接撒在土的表面，防止灰土垫层出现软硬不一，质量密度相差过大的缺陷。6.0.3严格控制灰土垫层表面标高及平整度，防止出现因标高偏差过大，导致面层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。7质量记录7.0.1石灰（粉煤灰）的材质合格证。7.0.2灰土击实试验报告和各施工层的干密度。7.0.3检验批质量验收记录。7.0.4分项工程质量验收记录。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1蛙式打夯机夯填时应两人操作一机，配戴绝缘手套和穿绝缘鞋，一人扶夯操作，一人随机整理电线。8.1.2打夯机必须使用四芯橡胶电缆，并设漏电保护装置。操作开关必须使用定向开关，保证动作灵敏。8.1.3夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应采用36V低压设备。8.1.4铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车作业人员应持证上岗，并有专人指挥。8.1.5灰土拌合、石灰过筛，施工人员应戴口罩、手套和护目镜。8.2环保措施8.2.1禁止在大风天筛石灰、土料和拌制灰土。施工用灰料要封闭或苫盖，不得露天存放。8.2.2在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。8.2.3运送灰（土）的车辆应覆盖拍实，防止遗洒。8.2.4配备洒水车及时对道路、堆土场地洒水降尘。