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1苏宁环球朝阳山别墅项目样板段一期工程施工组织设计编制人：审核人：编制单位：淮安市镇淮建筑工程有限公司南京分公司编制日期：二零一二年十一月二九日2目录一、施工方案3二、施工进度计划及保证措施21三、施工平面布置25四、保证质量措施25五、保证安全措施30六、文明施工现场措施35七、劳动力安排计划38八、主要材料、构件用量计划40九、主要机具使用安排433一、施工方案（一）工程概况苏宁环球朝阳山别墅项目样板段一期挡土墙工程，位于朝阳山别墅项目样板段一期34#、35#北侧及东北侧，自A-B、B-C、C-H、C-D、D-E、E-F、F-G均为钢筋混凝土挡土墙。1.锚杆、抗滑桩与砼挡墙连接（1）锚杆在砼挡墙AB、BC、DE、EF、FG段：一排φ28mm的锚杆，锚入深度为9m,锚杆间距2000mm，孔经D=150mm，以45°向下倾斜成孔安装，M30砂浆注浆。其中在砼挡土墙CH段无锚杆、无人工挖孔桩（墩），FG段无人工挖孔桩（墩），EF段砼挡土墙（挡墙高度小于3.0m高取消人工挖孔桩（墩）），CD段为三排锚杆，第一排和第三排锚入深度为9m，第二排锚入深度为12m，φ28mm的锚杆,锚杆间距均为2000mm，孔径均为D=150mm,以45°向下倾斜成孔安装，M30砂浆注浆.(人工挖孔桩（墩）高度除CD段为4500mm，其余有人工挖孔桩（墩）处均为3000mm)。AB段锚杆成孔深度为L=9000（锚杆承载力为140KN）BC段锚杆成孔深度为L=9000（锚杆承载力为140KN）CD段锚杆成孔深度为L=9000（L=12000）（锚杆承载力为140KN（186KN））DE段锚杆成孔深度为L=9000(锚杆承载力为140KN）EF段锚杆成孔深度为L=9000（锚杆承载力为140KN）FG段锚杆成孔深度为L=9000（锚杆承载力为140KN）CH段无锚杆（2）锚杆与砼挡墙的连接，标高、同锚杆配筋见设计图。（3）人工挖孔桩（墩）与砼挡墙地板连接要求详见设计图。2.排水工程（1）在砼挡墙墙身设φ100PVC排水管，外斜5%，孔径为100mm间距2m，上下交错成梅花状布置，当墙体强度达到70%后方可施工碎石反滤层，碎石以40-60mm,反滤层底部设置400mm厚粘土隔水层，最低一排泄水孔高出地面300mm，以减少挡墙4内土方的含水率。3.钢筋混凝土挡土墙：1.钢筋混凝土挡土墙设计使用年限为永久年限，坡工程安全等级为二级,工程重要性系数1.0.2.砼挡墙基础设置抗滑桩（墩）.3.基础及挡土墙砼为C30，抗滑桩砼为C30，护壁砼为C15。4.钢筋：HRB335，HRB400钢筋保护层厚度为：基础50mm，墙板、扶肋为25mm。5.挡土墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽20-30mm，采用沥青杉板塞缝。7.回填土回填时必须在混凝土强度达到70%时方可回填填料，填料应选择级配良好的碎石土，分层夯实，压实系数大于等于0.93。（二）、编制说明1、编制依据本基坑支护工程施工组织设计主要编制依据：江苏建材地质工程勘察院提供的《苏宁环球朝阳山项目一期岩土工程勘察报告》江苏建材地质工程勘察院提供的《NO.2009G37地块一期挡土墙及边坡岩土工程补充勘察报告》建设单位提供的景观施工图国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）5国家标准设计图集《挡土墙》（04J008）国家、行业及地方现行的其它有效设计标准、规范、规程和标准图集2、编制原则（1）遵循设计文件及合同的原则：严格按照文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。（2）遵循设计文件的原则：深刻理解领会设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准满足设计要求。（3）遵循现行施工技术规范和验收标准的原则：严格按照施工技术规范和验收标准制定各项质量保证措施，确保实现创优目标。（4）遵循质量安全、工期并重的原则：视质量为生命，视安全为使命，工期为命令，注重发挥科学技术在施工中的先导和保障作用，投入精锐的专业施工队伍和精良的机械设备，加大技术创新力度，采取有效的管理手段，确保工期、质量、安全协调一致。（5）遵循“优质、快速、安全、高效”的原则：提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础；实事求是，从工程实际出发，力求把握特点，突出重点，编制切实可行且行之有效的施工方案。（6）遵循均衡施工的原则：做到施工安排布置合理，重点突出，全面展开，流水作业；加强施工中各工序之间的协调配合；充分考虑气候、季节对施工产生的影响，科学组织均衡施工。（7）遵循“分层开挖、分层支护，先支护后开挖、严禁超挖”的原则：结合现场实际情况，因地制宜、精心规划布置施工场地，节约施工用地，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临建工程。严格各项施工过程的控制，充分利用当地资源，合理安排运输与储存作业，降低物资运输周转量。（8）遵循贯标机制的原则：使ISO9001质量保证体系在本工程项目中自始至终得到有效运行，使本工程项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。6（三）总体施工方案根据设计工作量和施工条件，总的设想是把工程分为五个阶段:前期准备施工阶段；人工挖孔桩阶段；挡墙钢筋砼阶段；土方开挖、锚杆施工阶段；排水施工阶段；扫尾施工阶段;五个施工队分解施工:即人工挖孔施工队、锚杆施工队、木工施工队、灌注混凝土施工队、钢筋工程施工队,以保证工程的顺利完工。（四）人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方法及技术措施：1、测量定位及控制（1）用经纬仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，并进行桩位地面整平，用十字线进线放样。（2）在桩孔第一节护壁上标出十字线标志，标志用“▽”表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。2、桩孔开挖及护壁（1）土方开挖采用揪、镐进行。（2）土层遇到麻石、风化岩开挖采用风镐进行挖掘。（3）土石方提运采用电动卷扬提升并运到指定地点。（4）每开挖0.99m~1.11m作一节护壁，厚度75mm，C15混凝土，护壁钢筋按φ6.5@200单向布设护壁。混凝土搅场在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。（5）井下通风方式采用空压机送风。（6）采用铁制软梯供施工人员上、下井孔。3、钢筋制安（1）钢筋采用加工棚制作方式，钢筋笼用吊车吊装。对于竖筋接头，在井口采用双面搭接焊。（2）根据土岩分界和滑面（带）处的位置（标高），进行钢筋搭接时量好尺寸，错开此深度。（3）采用予制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚7度。4、混凝土搅拌及灌注（1）采用商品砼运至现场。（2）采用输运泵车运送混凝土至桩孔口。（3）由于桩孔较深，采用漏斗通过串筒灌注混凝土，串筒口至混凝土面的距离控制在1~3m之间。（4）每灌注0.5~0.7m时，同时用两个振动器对混凝土进行振动捣实。（5）灌注过程中，同一批开挖的桩同时灌注砼。（6）灌注过程中，按台班取或每根桩混凝土试块一组。（7）每桩混凝土灌注完毕后，对桩顶及裸露桩身由专人用麻袋或垫覆盖并浇清水进行养护，养护期保证7天以上。5、施工技术要求及措施（1）桩孔开挖前在井口上搭设临时同风雨棚，并在井口四周挖设临时排水沟。（2）在浇筑第一节护壁时，应保证护壁口高了同地面20~30cm，以防石块和雨水落（流）入桩孔内。（3）用木板盖住井口的一半，葫芦中心线应在另一半露口的中心，这样，便于提运人员的站立之需及井下人员的安全。（4）除人员及土方运送出入口的一边外，其余孔口三边也用丝网隔离，以保证安全。（5）井内照明采用低压（36V）灯泡。（6）当井下遇水时，如水量不大则用水桶提水，水量大时用替水泵抽水，保证井下作业顺利进行。（7）每开挖一段均需及时进行岩性记录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应及时报告项目技术负责人，将发现的异常情况向建设单位和设计人员报告，及时进行变更。实挖桩底高程应会同设计，勘察等单位现场确定。（8）每次护壁前应进行吊中，安装模板，以保证桩孔的垂直，浇筑混凝土时应捣实，保证表面光滑。护壁筋上下应连接牢靠。8（9）桩身钢筋的安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于6cm。（10）钢筋安装尺寸允许偏差，受力钢筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。（11）纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。（12）在土石分界和滑面（带）处不允许有钢筋接头。（13）保护桩身混凝土灌注的连续进行。（14）灌注混凝土时，每层不能超灌，每次灌注厚度达到0.5~0.7m时，必须振捣均匀，密实后，再继续灌注。（15）严禁不通过串筒将混凝土直接倒入桩孔内。6、质量标准6.1钢筋笼质量检验标准A、主控项目1)主筋间距允许偏差±10mm2)长度允许偏差±50mmB、一般项目1)钢筋材质应满足设计要求2)箍筋间距允许偏差±20mm3)直径允许偏差±10mm6.2混凝土灌注桩质量检验标准①孔深允许偏差+300mm②垂直度允许偏差1％③稳定液比重1.02~1.2④沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm⑤混凝土塌落度180~220mm⑥钢筋笼安装深度允许偏差±100mm⑦混凝土充盈系数不小于1.09(五)钢筋砼墙板施工方案.1施工测量1、根据业主提供的坐标点和高程控制点,在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网,并得到监理和业主复核认可,作为施工依据。2、施工前对所使用的经纬仪、水准仪、进行检校，合格后方可投入使用。3、测量建立复核制度，避免错误。4、进场后在监理的陪同下对场地进行复测，并把测量详细数据及结果报业主和监理。2钢筋混凝土挡土墙2.1土石方工程1.基坑开挖采用斗容量较小的挖掘机放坡开挖，人工配合整修边坡和基底，避免机械超挖在接近基底时，准确放样人工挖凿，不得用填补方法筑成基底。2.挡土墙要集中力量施工，不得长期暴露基坑，浇筑基础前必须请监理工程师进行隐蔽检查。2.2模板工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及工荷载。1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线。2.模板材料采用14㎜厚木模板，木模板拼缝处挤压双面胶带，以防漏浆，且双面胶带要保证和模板面平齐。3.模板采用分段制作，现场组合拼装。木模板用60×90㎜方木做背楞，均经压刨，将方木双面刨光、刨平，确保背楞平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背楞要立着用以加大刚度。加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。加工完毕后，必须经质检员检查合格后方能使用。104.模板拼装、加固：模板拼装时应按照木模板2440㎜的定尺材零米层自下往上的顺序一次拼成。模板采用60×90㎜的方木背楞，间距200～250㎜，方木外侧用φ48钢管和φ12对拉螺栓加固及钢管斜撑和钢筋拉线加以校正固定。φ48钢管和φ12对拉螺栓纵横间距400㎜，第一道距离基础顶面300mm。5.模板拆除：必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除，拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，一般拆模顺序：先支后拆，后支先拆，拆模后模板要立即清理刷油并堆放整齐，拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放，统一管理。2.3钢筋工程1.钢筋原材料的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。进场时必须有出厂合格证或产品质量证明书及出厂检验报告，进场钢筋经外观质量检查后，及时进行分类堆放、标识及复试，必须经过复试合格后方可使用。2.钢筋在制作前要做好除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行加工成型。基础下部钢筋下采用碎石垫块，以防钢筋污染和锈蚀，墙的纵横筋采用塑料垫