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松湖学院培训课程之价值工程和成本控制不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到全球最大。3成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本CostisthemeasureofresourcesgivenuptoachieveAparticularpurpose.“为达到特定目的而发生或未发生的价值牺牲，它可用货币单位加以衡量。”什么是成本？怎样理解成本概念？WhatDoesCostMean？•什么是成本？•成本由什么构成的？•成本是怎么分类的？利润=售价-成本售价=成本+利润（卖方市场）成本=售价-利润直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费财务费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费+财务费＝总成本＋利润＝售价成本的概念总成本费用产品生产成本直接费用直接材料直接工资其它直接费用制造费用车间管理人员工资折旧费修理费、物料消耗其它制造费用管理费用销售费用财务费用公司管理人员工资折旧费、摊销费修理费、物料消耗房产税、车船税、土地使用税其它管理费用运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费销售机构人员工资、折旧费等借款利息汇兑净损失、银行手续费、其它筹资费用业务职能根据不同的标准进行的成本分类•研发成本•产品、服务和流程设计成本•生产成本与成本目标的关系与成本驱动因素的关系总和或平均•直接成本•间接成本•营销成本•分销成本•客户服务成本•固定成本•可变成本•总成本•单位成本划分标准成本种类固定成本与变动成本•固定成本是指在一定的产量之内，必需投入的成本，它与产量没有直接关系。为什么要强调在一定的产量之内呢？因为不管是多少的固定成本，它都对应一定的生产能力，超过这个负荷后，企业就得另外投入了，就是常说的扩大规模。•比如盖厂房发生的成本、管理人员的工资等，不管你生产多少产品，厂房是必须盖的，管理人员是必须用的。•变动成本是指和产量有直接关系的成本，它和产量是相对应的。•比如原材料，你生产一个产品，对应的就得付出一个产品的原材料成本，成正比。•为什么要区别出固定成本和变动成本呢？就是要让管理者知道，目前企业的投入，什么时候单个产品成本才是最低的。•举例：•一个企业投入固定成本为100万，最大生产能力为100，单个产品的变动成本为10，那么如果产品生产达不到100，比如是50，那单个产品的成本就是100/50＋10＝12，如果达到100，那单个产品的成本就是100/100＋10＝11。因此，管理者要考虑到固定成本的因素，最大限度的去生产，以降低单个产品的成本。过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理经营成本管理工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析价值工程设计成本控制采购成本管理4.1.1供应价格分析供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。供应价格的高低直接关系到采购企业的生产成本，确定最优的供应价格是采购成本管理的一项重要工作。因此，在确保满足其他条件的情况下，采购人员应该力争最低的供应价格。一、供应价格的影响因素分析成本结构如：原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等。供应价格影响因素市场结构如：经济、社会政治条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等。二、采购品的价格评估方法11.成本法成本法主要是计算物品的成本价格。22.收益预估法考虑采购物品将来能带来多少收益。33.市场比价法比较市场上同类商品的价格。三、利用“逆向定价分析”分解供应商成本•“逆向定价分析”是指买方根据供应商所报的商品价格，通过逆推，将价格分解成各个主要组成部分：如物料、人力、生产制造费用和利润等不同成本项，然后判断分解后的成本项是否合理。•有了成本估计，买方在与供应商进行价格问题的谈判时，就可以占据主动，从而找到潜在的成本节约源泉来降低价格。这是采购人员必要的技能之一。价格的分解生产人力物料税费利润报价供应商所报的商品价格4.1.2采购成本的构成一、采购成本的构成采购成本物料成本订购成本库存持有成本缺货成本二、学习曲线•1.学习曲线的含义•学习曲线是由经验而来的一个概念，当重复生产许多产品时，那些产品的单位成本随着数量的增多呈规律性递减。•那么采购为什么要关注学习曲线呢？如果供应商在履行采购合同时，取得了学习进步而采购商并没有把进步考虑在内，供应商就会获得由于学习进步而得到的全部收益。如果买方也考虑了学习曲线，则可以和卖方讨价还价，获得这部分收益。2．学习曲线的学习效益•例如，一个曲率为90%的曲线意味着如果生产的产品的累积量翻倍时，生产一个单位的产品所要求的时间只需要原始时间的90%，如图4.2和表4-3所示。图4.2曲率为90%的学习曲线图表4-3某产品学习曲线效益（曲率为90%的学习曲线）累计生产数量单位产品需要的劳动小时数10010002009004008108007294.1.3降低采购成本的方法•一、采购成本对企业利润的影响•根据统计资料显示，在制造企业中，对原料、零配件、机器设备的采购金额平均占到销售收入的40％～70％。这就意味着采购支出吞噬着极高的毛收益。采购成本的节省，对企业的利润有重大影响。•下页表4-4，表示的是某企业中采购的杠杆原理。（单位：万元）表4-4采购的杠杆原理项目当前值将利润增长一倍的途径销售额+100%价格+5%劳务费和工资-50%一般管理费-20%采购成本-8%销售额100200105100100100采购物品和劳务的金额6012060606055劳务费和工资10201051010一般管理费255025252025利润51010101010分析•从表4-4的前两列，可以看到，某企业当前的销售额是100万元，采购花费的金额是60万元，所需劳务费和员工工资是10万元，所需一般管理费是25万元，企业当前的利润是5万元。•如果该企业希望把当前的5万元利润增长到10万元，它可以怎么做呢？•仔细分析可知，相对来说，降低8%的采购成本对于大部分企业来说更为可行，因此采购成本的降低对企业利润有很大的影响。二、降低采购成本的方法（1）所采购产品或服务的型态。（2）年需求量与年采购总额。（3）与供应商之间的关系。（4）产品所处的生命周期阶段。（1）集中采购法。（2）价值分析法。（3）作业导向成本法。（4）目标成本法。（5）价格与成本分析。（6）谈判法等。（1）优化整体供应商结构及供应配套体系。（2）现有供应商的改进。（3）运用采购技巧和战术。1.降低采购成本的途径2.降低采购成本的方法3.还需考虑的因素4.1.4价值分析在采购中的应用一、价值分析的产生•价值分析(ValueAnalysis，简称VA)是1947年由美国通用电气公司(GeneralElectricCO．)所创，该公司采购部主任L.D.Miles利用价值分析成功地解决了短缺物资的代用问题，随之创立了价值分析学说。二、价值分析的含义•通常有这样一个现象，人们在购买一个产品时，希望该产品具备某些功能时，同时也希望所花的费用越少越好。企业在生产某产品时也有同样的道理，希望以最低的总成本实现产品预期的作用和性能。•“价值分析”中的“价值”，就是指产品的功能（或性能）与成本之间的比例关系。一般可以用以下公式表示：•价值=功能（或性能）／成本•价值分析就是对产品的功能（或性能）和成本进行分析、核算，达到以最低的成本获得产品的主要功能的目的。•那么如何提高产品的价值呢？根据上面价值计算的公式，可以采取以下策略：•（1）提高功能，降低成本，大幅度提高价值。•（2）功能不变，降低成本，提高价值。•（3）功能有所提高，成本不变，提高价值。•（4）功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值。•（5）适当提高成本，大幅度提高功能，提高价值。三、价值分析在采购中的应用•价值分析可以通过对采购物品的功能和成本的分析，来正确选购物资，在保证所获得功能的情况下，尽可能花费最少的采购成本。•降低物资的使用费用是价值分析的另一个目的。购置费用容易引起人们的重视，而使用费用往往被忽视。例如，有的物资购置费用低而使用费用及寿命周期费用却较高，价值分析则要求整个寿命周期费用降低到最低限度。4.2采购价格•4.2.1获取与选择采购报价的方法•一、获取与选择报价的流程•获取与选择报价的流程如图4.4所示。图中①～⑧标出的即为获取与选择报价的八个主要步骤。•从上图可以看到，在获取与选择报价的八个主要步骤之前，还有几项预备工作。•主要包括：•（1）设定供应目标和优先级。•（2）分析供应市场。•（3）定位采购品项。•（4）确定特定品项的供应策略。•（5）识别的评估潜在供应商。图4.4获取与选择报价的流程二、获取报价的方法非正式询价一报价正式招标电子市场如：打电话订购、浏览供应商的网站在线订购等。如：向供应商发出书面（或电子的）询价，邀请供应商提供报价。向潜在的投标人传递需求信息，然后按规定的方法记录和评估供应商的报价。基于互联网的市场，进行网上采购、电子式拍卖等。4.2.2确定采购价格的方法一、采购价格调查注意：调查的主要范围；信息搜集方式；信息的搜集渠道；调查所得资料的处理。确定采购价格的方法二、采购价格确定方式报价招标谈判生产成本控制认识浪费不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。认识浪费注意真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。企业流程或制造流程中7大类未能创造价值的浪费1.生产过剩：生产出尚未有订单的产品，造成人员过多和过多存货，从而导致储存与输送等成本的浪费。2.在现场等候的时间：员工只是在一旁监看自动化机器，或必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、产能瓶颈等因为造成员工暂时没有工作可做。3.不必要的运输：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。4.过度处理或不正确的处理：采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当提供超出必要的较高品质产品时，也会造成浪费。5.存货过剩：过多原料、在制品或最终成品，导致较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。此外，过多存货还造成其他隐藏性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工。6.不必要的移动搬运：员工在工作的过程中，任何浪费、不必要的动作，例如寻找、前往拿取，或是堆放零部件、工具等。此外，走动也是浪费。7.瑕疵：生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报废、更换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费。未被使用的员工创造力：由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习机会。只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套多劳多得造成生产者“提前和超额”超出下道工序加工需要的数量考虑员工工作安排生产以后要用的产品计划失误、信息传递失误造成的浪费害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品强