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机器人和机器人传感器介绍工业机器人以及它的运行是本文的主题。工业机器人是应用于制造环境下以提高生产率的一种工具。它可用于承担常规的、冗长乏味的装配线工作,或执行那些对工人也许有危害的工作。例如,在第一代工业机器人中,曾有一台被用于更换核电厂的核燃料棒。从事这项工作的工人可能会暴露在有害量的放射线下。工业机器人也能够在装配线上操作——安装小型元件,例如将电子元件安装在线路板上。为此,工人可以从这种冗长乏味任务的常规操作中解放出来。通过编程的机器人还能去掉炸弹的雷管、为残疾者服务以及在我们社会的众多应用中发挥作用。机器人可被看作将臂端执行工具、传感器以及/或夹爪移动到某个预定位置的一台机器。当机器人到达该位置,它将执行某个任务。该任务可能是焊接、密封、机械装载、机械卸载,或许多装配工作。除了编程以及打开和关闭系统之外,一般情况下,均不需要人们的参与就能完成这类工作。机器人专业术语机器人是一台可再编程的多功能机械手,它可通过可编程运动移动零件、物料、工具或特殊装置以执行某种不同任务。由这项定义可导致下面段落中被阐述的其他定义,它们为机器人系统提供了完整的写照。预编程位置是机器人为了完成工作必须遵循和通过的途径。在这些位置的某点,机器人会停下来并执行某种操作,例如装配零件,喷漆或焊接。这些预编程位置被存储在机器人的记忆装置中供以后继续操作时使用。此外,当工作的要求发生变化时,不仅其他编程数据而且这些预编程位置均可作修改。因此,正由于这种编程的特点,一台工业机器人与一台可存储数据、以及可回忆及编辑的计算机十分相似。机械手是机器人的手臂,它允许机器人俯仰、伸缩和转动。这种动作是由机械手的轴所提供的,机械手的轴又称为机器人的自由度。一台机器人可以具有3至16根轴。在本人的后面部分,自由度这个术语总与一台机器人轴的数目相关联。工具及夹爪并非属于机器人系统的本身,它们是装在机器人手臂端部的附件。有了与机器人手臂端部相连接的这些附件,机器人就可以提起零件、点焊、喷漆、弧焊、钻孔、去毛刺,还可以根据所提要求指向各种类型的任务。机器人系统还可以控制操作机器人的工作单元。机器人工作单元是一种总体环境,在该环境下机器人必须执行赋予它的任务。该单元可包容控制器、机器人的机械手、工作台、安全装置,或输送机。机器人开展工作所需要的所有设备均被包括在这个工作单元中。此外,来自外界装置的信号能够与机器人进行交流,这样就可以告诉机器人什么时候它该装配零件、捡起零件或将零件卸到输送机。基本部件机器人系统具有3个基本部件:机械手、控制器及动力源。在某些机器人系统中可以看到第4个部件,端部执行件,有关这些部件将在下面小节描述。机械手机械手承担机器人系统的体力工作,它由两部分组成:机械部分及被连接的附属物。机械手还有一个与附属物相连的底座。机械手的底座通常被固定在工作领域的地面。有时,底座也可以移动。在该情况下,底座被安装到导轨上,这样该机械手就可以从一处移动到另一处。例如,一台机器人可以为几台机床工作,为每台机床装载和卸载。正如前面所述,附属物从机器人的底座伸出。该附属物是机器人的手臂。它既可以是一个直线型的可动臂,也可以是一个铰接臂。铰接臂也称关节臂。机器人机械手的附属物可为机械手提供各种运动轴。这些轴与固定底座相连接,而该底座又被紧固到机架上。这个机架能确保该机械手被维持在某个位置上。在手臂的端部连接着一个手腕。该手腕由附加轴及手腕法兰组成,有了该手腕法兰,机器人用户就可以根据不同的工作在手腕上安装不同的工具。机械手的轴允许机械手在一定区域内执行工作。如前所述,该区域被称为机器人的工作单元,它的尺度与机械手的尺寸相对应。当机器人的物理尺寸增大时,工作单元的尺寸必然也随之增加。机械手的运动由驱动器,或驱动系统所控制。驱动器或驱动系统允许各根轴在工作单元内运动,驱动系统可利用电力的、液压的或气压动力。驱动系统发出的能量由各种机械驱动装置转换成机械动力。这些驱动装置通过机械联动机构接合在一起。这些联动机构依次驱动机器人的不同轴。机械联动机构由链轮机构,齿轮机构及滚珠丝杠所组成。控制器机器人系统的控制器是运行的心脏。控制器存储着为以后回忆所用的预编程信息,控制着外围设备,它还与厂内计算机进行交流以使生产不断更新。控制器用于控制机器人机械手运动以及工作单元中的外围部件。工作人员可以利用手递示教盒将机械手的动作编程进入控制器。这种信息可被存储在控制器的记忆装置中以便以后回忆使用。控制器存储着机器人系统的所有程序数据。它可以存储几种不同的程序,并且它们中任一程序均可被编辑。也可要求控制器与工作单元中外围设备进行交流。例如,控制器具有一根输入线,该输入线可识别某项机械加工什么时候完成。当该机械循环完成时,输入线被接通,它会吩咐控制器让机械手到位以便机械手能夹起以加工完的零件。接着,该机械手再捡起一根新的零件并将它安放到机床上,然后,控制器向该机床发出信号让它开始运转。控制器可由机械操纵的磁鼓构成,这些鼓按工作发生的先后次序操作。这类控制器用于非常简单的机器人系统。在大多数机器人系统中见到的控制器是很复杂的装置,它们体现了现代化的电子科学。换言之,它们由微信息处理器操纵。这些微信息处理器不是8位、16位就是32位的信息处理器。这种功能使控制器的运行具有非常好的柔性。控制器可通过通讯线路发出电子信号,发出能与机械手各轴线进行沟通的电信号,机器人机械手与控制器之间这种双向交流可使系统的位置及运行维持在不断修正及更新得状态下,控制器还可以控制安装在机器人手腕端部的任意工具。控制器还有与工厂中不同计算机开展交流的任务,这个通讯网络可使机器人成为计算机辅助制造(CAM系统的一部分。根据上述基本定义,机器人是一台可再编程序的多功能机械手。所以,控制器必须包含某种形式的记忆存储器,以微信息处理器为基础的系统常与固态记忆装置连同运行。这些记忆装置可以是磁泡、随机存取记忆装置、软塑料磁盘或磁带。每种记忆存储装置均可存储编程信息以便以后回忆使用。动力源动力源是向控制器及机械手供给动力得装置,有两类动力供给机器人系统。一类动力是供控制器运行的交流点动力,另一类被用于驱动机械手各轴。例如,若机器人的机械手由液压或气压装置控制,则控制信号被发送到这些装置才能使机器人运动。每个机器人系统均需要动力来驱动机械手,这种动力既可由液压动力源、气压动力源,也可以由电力动力源提供,这些动力源是机器人工作单元总的部件及设备中的一部分。当液压动力源与及机器人机械手底座相连接,液压源产生液压流体,这些流体输送到机械手各控制元件,于是,使轴绕机器人底座旋转。压力空气被输送到机械手,使轴沿轨道作直线运动,也可将这种气动源连接到钻床,它可为钻头的旋转提供动力。一般情况下,可从工厂得供给站获取气动源并做调整,然后将它输入机器人机械手的轴。电动机可以是交流式的,也可以是直流式的。控制器发出的脉冲信号被发送到机械手得电机。这些脉冲为电机提供必要的指令信息以使机械手在机器人底座上旋转。用于机械手轴的三种动力系统任一种均需要使用反馈监督系统,这种系统会不断地将每个轴位置数据反馈给控制器。每种机器人系统不仅需要动力来开动机械手的轴,还需要动力来驱动控制器,这种动力可由制造环境的动力源提供。端部执行件在大部分机器人应用的场合见到的端部执行件均是机械手手腕法兰相连接的一个装置,端部执行件可应用于生产领域中许多不同场合,例如,它可用于捡起零件,用于焊接,或用于喷漆,端部执行件为机器人系统提供了机器人运行时必须的柔性。通常所设计得端部执行件可满足机器人用户的需要。这些部件可由机器人制造商或机器人系统的物主制造。端部执行件事机器人系统中唯一可将一种工作变成另一种工作的部件,例如,即日起可与喷水割机相连,它在汽车生产线上被用于切割板边。也可要求机器人将零件安放到磁盘中,在这简单的过程中,改变了机器人端部执行件,该机器人就可以用于其它应用场合,端部执行件得变更以及机器人的再编程序可使该系统具有很高的柔性。机器人传感器尽管机器人有巨大的能力,但很多时候却比不过没有经过一点训练的工人。例如,工人们能够发现零件掉在地上或发现进料机上没有零件,但没有了传感器,机器人就得不到这些信息,及时使用最尖端的传感器,机器人也比不上一个经验丰富的工人,因此,一个好的机器人系统的设计需要使用许多传感器与机器人控制器相接,使其尽可能接近操作工人得感知能力。机器人技术最经常使用的传感器分为接触式的与非接触式的。接触式传感器可以进一步分为触觉传感器、力和扭矩传感器。触觉或接触传感器可以测出受动器端与其他物体间的实际接触,微型开关就是一个简单的触觉传感器,当机器人得受动气端与其他物体接触时,传感器是机器人停止工作,避免物体间的碰撞,告诉机器人已到达目标;或者在检测时用来测量物体尺寸。力和扭矩传感器位于机器人得抓手与手腕的最后一个关节之间,或者放在机械手得承载部件上,测量反力与力矩。力和扭矩传感器有压电传感器和装在柔性部件上的应变仪等。非接触传感器包括接近传感器、视觉传感器、声敏元件及范围探测器等。接近传感器和标示传感器附近的物体。例如,可以用涡流传感器精确地保持与钢板之间的固定的距离。最简单的机器人接近传感器包括一个发光二极管发射机和一个光敏二极管接收器,接收反射面移近时的反射光线,这种传感器的主要缺点是移近物对光线的反射率会影响接收信号。其他得接近传感器使用的是与电容和电感相关的原理。视觉传感系统十分复杂,基于电视摄像或激光扫描的工作原理。摄像信号经过硬件预处理,以30帧至60帧每秒的速度输入计算机。计算机分析数据并提取所需的信息,例如,物体是否存在以及物体的特征、位置、操作方向,或者检测元件的组装及产品是否完成。声敏元件用来感应并解释声波,从基本的声波探测到人们连续讲话的逐字识别,各种声敏元件的复杂程序不等,除了人机语音交流外,机器人还可以使用声敏元件控制弧焊,听到碰撞或倒塌的声音时阻止机器人的运动,预测将要发生的机械破损及检测物体内部缺陷。还有一种非接触系统使用投影仪和成像设备获取物体的表面形状信息或距离信息。传感器有静态探测与闭环探测两种使用方法。当机器人系统的探测和操作动作交替进行时,通常就要使用传感器,也就是说探测时机器人不操作,操作时与传感器无关,这种方法被称为静态探测,使用这种方法,视觉传感器先寻找被捕捉物体的位置与方向,然后机器人径直朝那个地点移动。相反,闭式探测的机器人在操作运动中,始终受传感器的控制,多数视觉传感器都采用闭环模式,它们随时监测机器人的实际位置与理想位置间的偏差,并驱动机器人修正这一偏差。在闭环探测中,即使物体在运动,例如在传送带上,机器人也能抓住它并把它送到预定位置。RobotsandrobotsensorIntroductionIndustrialrobotanditsoperationisthesubjectofthisarticle.Industrialrobotsareusedinmanufacturingenvironmentasatooltoincreaseproductivity.Itcanbeusedtoundertakeroutine,tediousassemblylinework,ortheimplementationofthoseworkersmaybehazardouswork.Forexample,inthefirstgenerationofindustrialrobots,therewereanuclearpowerplantisforthereplacementoffuelrods.Workersengagedinthisworkmaybeexposedtoharmfulamountsofradiationinthenext.Industrialrobotscanoperateintheassemblyline-toinstallsmall-scalecomponents,suchaselectroniccomponentsmountedoncircuitboard.Tothisend,workersfr