旁站方案

监理旁站方案一、旁站监理关键部位和关键工序：（一）、基坑围护：搅拌桩、斜锚桩、土方开挖和回填（二）、结构混凝土浇筑（三）、防水混凝土浇筑（四）、大体积混凝土测温（五）、卷材防水层细部构造处理（六）、节能工程二、旁站监理人员主要职责（一）、检查施工单位现场质检人员是否到岗，特殊工作人员持证上岗以及施工机械建筑材料准备情况。（二）、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行情况，施工方案以及工程建设强制性标准情况。（三）、检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。（四）、对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或没有旁站监理记录的，监理不得在相应文件上签字。（五）、凡旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序。（六）、做好旁站记录和监理日记（必须注明是否正常，是否发生问题，如何解决），保存旁站监理原始资料，并作为监理资料归档。三、关键部位和关键工序监理方案（一）、搅拌桩、斜锚桩、土方搅拌桩施工的控制要点：桩位的偏差；孔垂直度；钻头提升速度；相邻桩的施工间歇；型钢插入时间；型钢的焊接质量。1、严格控制成桩成孔过程中各工序间的交接、检查验收。钻孔完成后必须对孔身质量，每道工序完成后才可进行下道工序；2、搅拌桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度误差不大于1／250；喷浆搅拌时，钻头的提升速度控制在０.８～１.０米/分,下沉速度控制在0.5～0.8米/分;3、搭接施工的相邻桩的间歇时间应不超过12小时;桩顶停浆面确保高于设计要求；4、水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试验数量及方法：每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组，去样点应取沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。5、型钢：搅拌桩制作后应立即插入型钢,间隔不超过1小时,型钢定位误差不超过30mm;底部标高误差不大于200mm,垂直度偏差不大于1/200;型钢插入前必须涂刷减摩剂,以确保能顺利拔出;型钢宜采用整材,因施工需要采用分段焊接时,宜采用坡口焊接,焊缝质量等级不得低于二级;单根型钢中焊接接头不宜超过2个,焊接接头位置应避开型钢弯矩最大处,基坑面上下2M范围内不应有接头。6相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开,错开距离不宜小于1.5米。斜桩锚的控制要点：成孔的间距、角度、深度、直径；钢绞线的长度、直径、级别；注浆量及注浆压力；旋喷桩和压顶梁的张拉锁定。1、旋喷桩锚施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于35米，分层厚度不宜大于2米，下层开挖时，上层桩锚必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定；2、桩位钻孔误差小于50mm，孔斜误差小于3度，桩径偏差不超过20mm；3、水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；4、一般区段注浆压力为20MPa,水平提升速度为0.25米/分，扩大头区段注浆压力为25MPa,水平提升速度为0.15米/分；5、正式施工前，对于第一层斜桩锚，试桩3根，以确定施工参数，待3根桩养护14天后，进行斜桩锚试。6、钢绞线：旋喷桩施工后应立即插入钢绞线，间隔不超过3小时；钢绞线定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于200mm；搅拌桩、旋喷桩、压顶梁强度达到设计强度的75%后方可张拉锁定；张拉锁定荷载为：第一层150KN,第二层300KN，第三层300KN；正式张拉前先用20%锁定荷载张拉二次，再以50%、75%、100%的锁定荷载分级张拉，然后张拉至110%锁定荷载保持5分钟，锚头无位移后按锁定荷载锁定。土方开挖1、熟悉地质资料及每层土质。2、基槽开口尺寸在基槽开挖时，应先进行测量定位放线，定出开挖尺寸，按放线分段、分层挖土。根据土质和地下水情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。3、基坑四周放排水明沟，每个基坑四角应设集水井，集水井深应比基坑底深70cm，并用砖叠作。由潜水泵抽至河流或下水道。4、基坑支护应有支护方案报监理组审核。5、基坑应做方案论证审查批复后方能施工。6、基坑开挖要求：a、土方开挖应连续进行，尽快完成，挖土时将边坡铲平。b、施工采取在基坑外边地面筑土坝挡水（或挖沟），防止地面水流入基坑。c、机械挖至槽底，留20cm土暂不挖，下道工序开始前用人工开挖、铲平。同时有专人测量基底标高。d、挖土时，如发现土质与设计资料不符时，施工单位及时通知设计单位至现场处理。e、土方开挖过程中及完成后，派专人负责抽水、昼夜值班。f、要加强巡视及时发现裂缝、坍方、并及时加以加固及其它措施。土方回填1、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2、淤泥和淤泥质土不能作为填料。3、填方每层铺土厚度和压实遍数按规定进行。4、填方应分层压实，压入系数应达到规定要求。5、填土应从最低处开始，由下往上整个宽度分层铺填碾压或夯实。6、填土应预留一定的下沉高度。7、用压路机进行填方压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过250-300mm。8、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。9、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。10、回填土应请检测中心来做环刀试验，并检查试验结果，应符合要求。（二）、结构混凝土浇筑1、检查水泥种类、标号、生产日期是否结块。2、检查砂、石子规格、含泥量、含水率情况。3、搅拌机旁混凝土配合比是否挂牌。4、进料时，第一车砂、石料是否过磅，小车是否有红线。5、检查搅拌时间、水灰比、搅拌是否均匀。6、见证做坍落度是否符合设计要求。7、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理，并用水冲干净。8、浇柱混凝土前应先给（引）浆，然后灌混凝土，不能一次灌到顶，应分层浇筑、随浇随振，保证内部密实。9、混凝土浇筑时为了避免发生离淅现象，浇筑时自由倾落度不应超过2m，当超过2m时，可使用串桶或溜槽浇筑。10、浇筑梁、楼板时，钢筋上面应铺跳板，不允许为了浇筑方便，而随意拔动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状，尤其要注意钢筋的保护层厚度和梁或者板上部承受负弯矩的钢筋位置。倘若使钢筋变形，移位、脱焊，将不能实现设计意图，甚至造成严重的工程事故。11、在混凝土浇筑过程中应设专人检查模板系统、钢筋预埋件、预留孔洞有无变形、移位等情况，一旦有异常迹象应及时采取措施处理。12、为了保证混凝土结构的整体性，混凝土浇筑一般应连续进行。若由于施工组织或者技术上的原因不得不间歇，则间歇时间尽可能缩短，并且在间歇之前浇筑的混凝土凝固之前再接续浇筑。13、混凝土浇筑的施工缝是混凝土结构中的薄弱部位，应选择结构内力较小的部位。施工缝的表面应与构件纵向轴线垂直，即柱子留水平缝，梁、板、墙留垂直缝，可用临时模板支挡，不得随意浇筑坡面留置。14、在施工缝处接续浇筑混凝土时，应采取加强措施：a、在施工缝处接续浇筑混凝土的起始时间不得过早，不然混凝土强度将不足以承受接续浇筑施工时振捣作用力而破坏。混凝土强度达到1.2N/mm2的所需时间，应该以同条件养护的混凝土试块试压确定，或查表确定。b、在施工缝处接续浇筑之前，为使新旧混凝土结合紧密：应对已经硬化的混凝土施工缝的表面进行处理。c、随即进行混凝土浇筑，施工缝处混凝土应细致捣实。d、混凝土浇筑过程中，要在浇筑地点以浇筑用混凝土制作一定数量的混凝土试块，其中部分试块以标准条件养护达28d龄期后送当地检测部门作抗压强度试验，用以检验施工浇筑的混凝土是否满足混凝土设计强度等级的要求；另一部分试块与结构构件同条件养护，根据经验适时送检测部门作强度试验，用以对施工中拆模，续浇施工缝等情况对混凝土结构构件的实际强度评定的要求。e、混凝土的养护覆盖浇水养护，一般以浸润湿透的草帘或麻袋在混凝土浇筑完后，混凝土表面收水即应及时进行，初次的浇水时间应在覆盖材料失水之后进行。浇水次数应该以保持混凝土处于足够湿润的状态为标准，每日浇水次数一般白天2-3小时一次，夜间浇水不少于2次。(三)、防水混凝土浇筑1、严格控制防水混凝土的配合比和有关技术参数，例如：水灰比、水泥用量、砂率、灰砂比、坍落度等。2、防水混凝土的材料：水泥、砂、石、外加剂应符合要求。3、混凝土搅拌：a、准确计算、称量用料量。b、控制搅拌时间dc、拌好的混凝土要及时浇筑于初凝前浇筑完毕。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥复拌均匀，方可浇筑。4、防水混凝土在浇筑过程中，应防止漏浆、离析、坍落度损失。5、浇筑时应严格做到分层连续进行，每层厚度不宜超过30-40cm，上下层浇筑时间不应超过2小时，夏季可适当缩短。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串桶、溜槽或溜管等工具进行浇筑。6、机械振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。7、在常温下，混凝土终凝后（浇筑后4-6h）,就应在其表面覆盖草袋浇水湿润养护不少于14d。8、按规定见证做一定数量的混凝土试块，其中部分试块为标准条件养护，另一部分试块与结构构件同条件养护。按规定时间送检测中心作抗压强度试验。用以对施工中拆模、续浇施工缝等情况对混凝土结构的构件的实际强度评定要求。9、防水混凝土中外加剂掺入量符合设计要求。10、施工缝的浇筑：a、施工缝上下两层混凝土浇筑时间相隔不能太长，以免接缝处新旧混凝土收缩值相差过大而产生裂缝。b、为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粉和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺20-25mm厚的水泥砂浆一层。c、所用材料和灰砂比应与混凝土相同。(四)、大体积混凝土测温1、测温点布置南、北塔楼分别布置7组和6组测点，共计13个测温管，每组设置2个测温管，底板顶测温点距顶板面为200mm，测量混凝土表面温度，中间测温点位于底板中部，测量混凝土中心温度。混凝土中测温孔采用导热良好的Φ35mm镀锌管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温差。镀锌管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用塑料堵塞住或包缠胶带，以防砼进入管内。测温管上口露出底板表面100mm左右，测温用电子测温仪，为能精确体现砼内部温度，测温管上口必须用塑料堵塞塞严，测完温度继续塞塑料堵塞。终止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。2、温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：表面与内部温差、表面与大气温差：均小于25℃降温速度：小于1~1.5℃/d揭开保温层时的温差：小于15℃监测周期与频率如下混凝土浇筑结束后8天：每2小时测一次。混凝土浇筑结束8~15天后：每4小时测一次。混凝土浇筑结束15天后，：每8小时测一次。当室内外温差小于15℃时，停止测温。当温度监控测量量出混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜、麻袋或草帘。（五）、卷材防水层细部构造处理1、卷材防水层是用防水卷材和其配套的胶结材料胶合而成的一种多层或单层防水层。2、卷材防水层适用于铺贴在整体的混凝土结构基层上，以及铺贴在整体的防水砂浆、沥青砂浆等找平层上。3、基层要求：a、铺贴卷材的基层表面应坚实、平整而且干燥、清洁、干净。b、用2m长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长内不多于一处，空隙处只允许有平缓变化，转角处应做成圆弧形或钝角。c、在垂直面上铺贴卷材时，为提高卷材与基层的粘结，应满涂基层处理剂；而平面上可以不涂刷处理剂。粘贴卷材时，基层表面应用与卷材相熔的基层处理剂涂满铺匀。4、施工方法分外贴法与内贴法两种：a、外贴法：在地下围护结构做好以后，把卷材防水层直接铺贴在立面上，然后砌筑保护墙。b、内贴法：在地下围护结构未做之前，在垫层上先砌筑保护墙，然后将卷材防水层铺贴在保护墙上，再进行围护结构和底板的施工。5、卷材铺贴要求：a、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的层数宜为一层，两幅卷材的粘贴搭接长度应为100mm。b、沥青防水卷材层数应根据工程情况确定，两幅卷材的搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不