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版权归作者所有，本网站只提供下载。外墙石材幕墙装饰工程设计方案总体说明工程概况1．建筑特点1.1工程名称：1.2建设单位：1.3建设地点：1.4设计单位：1.5主要功能：商业用房1.6结构类型：框架结构1.7建筑层数：地上12层1.8石材檐高：建筑高38.4米。2．工程范围：本工程为外墙面石材墙面装饰等项目组成，干挂石材墙面为短槽式，根据设计节点石材规格厚度多种，最小厚度为25mm厚，采用不锈钢挂件，龙骨为镀锌钢龙骨。鉴于该工程完美的建筑造型，独特的装饰效果，我公司对其外装饰方案设计给予高度重视，从原材料的选择到结构的设计，从生产计划到施工组织均进行了周密的考虑，我们本着“替业主着想”的原则，力求奉献高品质的产品。二、设计依据及采用规范（一）设计依据1．基本风压值：W=0.65KN/m2。2．地震设防：7度。3．地区粗糙度：A类。4．设计院提供的建筑图纸。（二）设计依据及采用规范1．幕墙设计规范（1）《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001（3）《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94（4）《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94（5）《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94（6）《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-942．建筑设计规范（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-2001（3）《民用建筑设计防火规范》GB50045-2001（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2001（5）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（6）《民用建筑热工设计规范》GB50176-2001（7）《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-2002（8）《建筑装饰工程施工及质量验收规范》GB50210-20013.石材规范（1）《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001（2）《天然饰面板材实验方法第1部分干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度实验方法》GB/T9966.1-2001（3）《天然饰面板材实验方法第2部分干燥、水饱和弯曲强度实验方法》GB/T9966.2-2001（4）《天然饰面板材实验方法第3部分体积密度、真密度、真气孔率、吸水率实验方法》GB/T9966.3-2001（5）《天然饰面板材实验方法第4部分耐磨性实验方法》GB/T9966.4-2001（6）《天然饰面板材实验方法第5部分肖氏硬度实验方法》GB/T9966.5-2001（7）《天然饰面板材实验方法第6部分耐酸性实验方法》GB/T9966.6-2001版权归作者所有，本网站只提供下载。（8）《天然饰面板材实验方法第7部分检测板材、板材挂件组合单元挂装系统强度实验方法》GB/T9966.7-2001（9）《天然饰面板材实验方法第8部分用均匀静压差检测石材挂装系统强度实验方法》GB/T9966.8-2001（10）《天然花岗石荒料》GB/T204-2001（11）《干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1-830.2-1998（12）《建筑材料放射性核素限量》GB/T6566-2001（6）《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-20014．钢材规范（1）《钢结构设计规范》GBJ50017-2002（2）《碳素结构钢》GB700-88（3）《优质碳素结构钢技术条件》GB699-2001（4）《低合金高强度结构钢》GB1597-2001（5）《不锈钢棒》GB/T1220（6）《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226（7）《不锈钢冷扎钢板》GB/T3289-92（8）《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-92（9）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205（10）《冷弯薄臂型钢结构技术规范》GBJ18三、设计说明（一）分格设计本工程建筑外立面的分格设计，严格按照建筑设计原分格进行设计，以保证整个建筑的整体风格不变。我公司在立面分格设计上遵照设计师的原设计分格的同时也考虑了如下因素：1．满足建筑设计效果要求。2．考虑面材利用率及加工安装工艺性，尽量做到经济合理。3．各个立面横向胶缝对齐。4．满足结构强度和刚度要求。5．考虑各种不同材料交界、组合的处理方式。（二）幕墙结构设计说明设计思想：充分体现建筑风格、结构合理、功能完善、安全可靠、好的装饰性价比，外装设计坚持服务于业主、服务于社会的宗旨，以“科技”、“环保”、“节能”的设计理念，为用户和社会创造一个舒适的、休闲、高档次的休闲生活环境是我们进行外装设计总的构思。我们所提供的深化图纸在充分理解建筑师意图和建筑结构布置的基础上提出我们的方案设计、施工工艺和施工措施，以保证建筑师的意图完美实现。以下是我们就本工程各种结构形式墙面的简要说明。槽钢、角钢、埋件和连接件均为Q235钢板，符合国标《碳素结构钢》GB700、《优质碳素结构钢技术条件》GB699，所有钢件的表面均经热浸镀锌处理，镀锌层厚度45μm，符合国家标准GB2518。本工程的焊条采用E43型，手工焊,除特殊说明外焊缝等级为三级，焊脚为5mm。。所有型钢切割处均做防腐处理。1）该外装石材系统采用干挂结构，挂件为不锈钢，耐久性好，工艺简单，安装方便，使用年限长。2）石材墙面主龙骨为8#槽钢，次龙骨为50x50x5角钢，表面镀锌，支撑强度和刚度高，耐久性好，连接可靠快捷。3）石材槽口与不锈钢托板间充填云石胶，避免石材与金属硬性接触，实现柔性连接，起到很好的减震和缓冲作用，抗震性能较好。4）由于采用螺栓连接，抗变位性能好，石材板块与挂件之间为挂接方式，板块为浮动连接，受力版权归作者所有，本网站只提供下载。形式合理，板块不易损坏。5）防水说明外石材墙面采用填充耐侯胶缝处理。6）防雷设计外石材墙面形成了自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-93）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。我公司外装设计中，石材幕墙采用镀锌圆钢将石材龙骨与结构均压环相连，接Ⅱ类防雷设计，保证建筑的安全，防止雷电损害。7）耐腐蚀性设计在材料选择上，钢龙骨进行了镀锌处理，所用的连接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行了与其功能和位置相宜的防护处理，也具有足够的耐气候性。如：螺栓、垫圈等附件选用不锈钢件，所有连接角码也均采取表面镀锌防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。四、工程选材特点、材料介绍及验收标准对于本工程，在选材方面，我们选用性能优异的优质产品用于此工程，以保证该工程外饰效果的美观与经久耐用，使之竣工后能成为经久不衰的建筑精品，同时我们又力求以较低的价格来完美的实现这一精品，以体现我公司科学设计、科学施工与科学管理的强劲工程实力，让人们充分感受到现代科技与建筑美学的完美结合与发展，本次材料选择按照招标文件的要求进行。（一）石材石材由建设单位选定品种，石材厚度25mm。1）性能要求：二氧化硅含量应在70%以上；石材耐火性应在1500℃以上不发生崩坏；石材吸水率应小于0.6%，石材弯曲强度设计值不小于8.0MPa；体积密度不小于2.5g/cm²干燥压缩强度不小于150mpa同一颜色石材幕墙上应采用同一矿脉的石板;石材上墙前应在工地进行排板挑选，以保证所有石材纹理及方向过渡自然，无色差存在。2）石材应符合下列国家标准的规定：（1）《天然石材统一编号》GB/T17670-1999（2）《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001（3）《天然饰面板材实验方法第1部分干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度实验方法》GB/T9966.1-2001（4）《天然饰面板材实验方法第2部分干燥、水饱和弯曲强度实验方法》GB/T9966.2-2001（5）《天然饰面板材实验方法第3部分体积密度、真密度、真气孔率、吸水率实验方法》GB/T9966.3-2001（6）《天然饰面板材实验方法第4部分耐磨性实验方法》GB/T9966.4-2001（7）《天然饰面板材实验方法第5部分肖氏硬度实验方法》GB/T9966.5-2001（8）《天然饰面板材实验方法第6部分耐酸性实验方法》GB/T9966.6-2001（9）《天然饰面板材实验方法第7部分检测板材、板材挂件组合单元挂装系统强度实验方法》GB/T9966.7-2001（10）《天然饰面板材实验方法第8部分用均匀静压差检测石材挂装系统强度实验方法》GB/T9966.8-2001（11）《天然花岗石荒料》GB/T204-2001（12）《干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1-830.2-1998（13）《天然石材统一编号》GB/T17670-1999（14）《建筑材料放射性核素限量》GB/T6566-2001（二）附件1．本工程五金附件采用国产优质不锈钢制品，钢材采用首钢、安钢产品。版权归作者所有，本网站只提供下载。2．所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等，选用不锈钢件。且采用的不锈钢件应符合下列标准的规定：（1）不锈钢棒····································GB1220（2）不锈钢冷轧钢板······························GB3280（3）不锈钢热轧钢板·······························GB42393．工程用钢材应符合下列标准的规定（1）普通碳素结构钢技术条件·······················GB700（2）优质碳素结构钢钢号和一般技术文件·············GB699（3）普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件···GB912（4）合金结构钢技术条件··························GB3077（5）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术····GB3274（6）工程用所有钢件必须作防腐处理，采用热浸方法施工加镀锌保护层。（7）对于焊接后的钢件要除净焊渣并涂二道防锈漆。五、工程加工质量检验及评定1．石材加工符合下列要求（1）在经过对立面分格图、立面大样图、节点大样图、墙身剖示图的整体协调，及通过一些特殊的协调如放大样协调后，给出石板外型准确尺寸的加工图。（2）在计算报告全部齐全，具有可靠试验数据和协调尺寸校核无误的情况下，才允许投入到车间进行加工生产。（3）石板加工尺寸须经过现场1：1观察样板上的协调装配，以证明其配合很好并得到业主和建筑师认可后，再大批量投入生产加工。（4）本工程对石材几何尺寸的加工误差规定为：1）长度和高度加工偏差±0.8mm。2）槽沟深度加工偏差±1.5mm。3）石材板平面度不得超过0.8mm。4）对角线误差±1.8mm。5）石板厚度误差±1mm。6）规范规定偏差表（5）石板开槽位置。1）石板开层槽宽度7±1mm，开槽深度20±1mm，并对槽口倒45°角，不准有任何裂痕。2）为安全起见对大于1平方米以上石材都增设不少于2～4个扣件挂接。2.后补埋件安装（1）其位置尺寸偏差：±20mm；与理论不平行度：±10mm；平面倾斜度偏差：±6mm。（2）补设埋件与墙体贴合应严密，二者间隙不得大于5mm。（3）补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求：a.膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离不小于50mm。b.膨胀螺栓钻孔深度应大于胀栓长度10mm。c.膨胀螺栓所用金属零、附件安装应齐全。d.紧固后螺栓头高出螺母不大于30mm。（4）补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋件内部时，允许有2个螺栓打在埋板外部，其中心至埋板边缘距离不超过30mm，且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋板焊牢，焊缝总长小于50mm。（5）预埋件与理论位置偏差过大时，不能满足安装主龙骨的要求时，应增设8mm厚镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个化学锚栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。（7）预埋件有漏埋或少埋时，也不能满足安装主龙骨的要求时，应增设8mm厚镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2化学锚栓个与混凝土固定，主龙骨连接件直接与平板埋件焊接