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《生产与运作管理》《ProductionandOperationsManagement》主讲：钟生成cczsc@163.com1．教学内容与要求通过本章学习，使学生理解MRP原理，MRP系统的逻辑处理过程，MRPII在企业运作中的地位。2．教学重点和难点重点：MRP原理和MRPII运作流程难点：MRP的逻辑处理过程第5章物料需求计划/企业资源计划（MRP/ERP）•MRP原理•MRP系统•MRPII•MRPII的发展—ERP•MRPII的实施物料需求计划（MRP）:MaterialRequirementsPlanning制造资源计划（MRPⅡ）：ManufacturingResourcePlanning企业资源计划（ERP）：EnterpriseResourcePlanning主生产计划（MPS）：MasterProductionSchedule物料清单文件（BOM）：Bill-of-Material库存状态文件（ISR）：InventoryStatusRecords关键词汇及缩写：第一节MRP原理一、MRP的产生与发展二、MRP的适用范围三、围绕物料转化组织准时生产一、MRP的产生与发展MRP源于60年代初的美国，最初是针对当时制造企业生产管理中传统库存控制方法（订货点法）的不足而提出的一种库存管理技术。1、订货点法的缺陷传统的库存控制方法是订货点法。订货点法根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。适合于需求比较均匀、稳定的物料。然而，在买方市场环境下，需求常常是不稳定的、不均匀的。市场竞争的加剧，迫使企业加快响应市场需求速度，使企业生产环境变得不稳定了，生产模式有大量生产向中小批量生产转变，在这种背景下再使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。订货点法的缺陷表现在以下三个方面：需求周次12345678910情况1情况2情况320002000020002004000000002000000000401）盲目性由于市场需求的不均匀以及对市场需求的情况不了解，为了保证对市场需求的服务水平，企业不得不保持一个较大数量的库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。假定经济订货（或生产）批量为50（见下表）。100)99.0(2）高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则安全库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。例如：某种产品需100个零部件，每种零部件的服务水平为99%，该产品的零部件不发生缺货的概率为。导致零件积压与短缺共存的局面。3）形成“块状”需求•在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。•在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。•“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。•块状需求示意图产品原材料零部件订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需要的数量、时间来确定订货（或生产）数量和日期。人们于是思考：怎样才能在需要的时间，需要的地点、按需要的数量和需要的质量，得到真正需要的物料？从而消除生产或订货过程中的盲目性，实现低库存与高服务水平并存。MRP便是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。2、MRP的产生大量生产中小批量生产1）MRP要解决的问题根据产品的市场需求来确定其组成物料的需求时间和需求量，必须知道下列数据：销售计划或客户订单情况;各种产品的组成结构;物料的现有库存;材料消耗定额;自制零部件的生产周期;外购件和原材料的采购周期等。销售计划或客户订单情况;各种产品的组成结构;物料的现有库存;材料消耗定额;自制零部件的生产周期;外购件和原材料的采购周期等。由于产品结构复杂，一个大型产品零部件成千上万，手工编制需求计划，需要很长的时间。例如，第一个手工编制的物料需求计划诞生于GE，花了4个月。所以，只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。必须缩短计划编制时间。2）MRP的起源•最早提出解决方案的是美国IBM公司的J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。MRP的主要思想是：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有原材料、零部件、半成品、产品等，在逻辑上都视为物料；把所有物料需求区分为独立需求和相关需求两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。3、MRP的几个发展阶段1）开环MRP阶段主生产计划（MPS）MRP客户订单销售预测库存处理库存记录文件（ISR）设计变化物料清单文件（BOM）外购计划投入产出计划图1开环MRP销售计划生产计划•六十年代初发展起来的开环MRP，根据产品的市场需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。•初期的MRP开环的，没有信息反馈，没有能力平衡，因而无法控制，仅是一种物料需求计算器。能力闭环信息闭环销售计划是否可行生产计划大纲MPS粗能力平衡MRP细能力平衡NY是否可行N外购计划投入产出计划Y图2闭环MRP2）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：•编制能力需求计划；•建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；•计划调整功能。主生产计划关键能力计划采购车间作业可行？综合生产计划资源计划MRPCRP可行？可行？销售计划成本会计供应商文档市场需求关键资源物料清单库存记录工艺路线NNNMRPⅡ逻辑流程图3）MRPII阶段3）MRPII阶段•MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。•它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，集成整个生产经营活动：销售、技术、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。4）ERP阶段进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。SAPR/3SDSales&DistributionMMMaterialsManagementAMFixedAssetsManagementFIFinancialAccountingCOControllingPSProjectSystemPMPlantMaintenanceQMQualityManagementPPProductionPlanningISIndustrySolutionWFWorkflowHRHumanResourcesERP的模块结构示例工业类型例子预期效益面向库存装配由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库中以满足客户需求。例如：手表、工具、家电高面向库存加工物料项目是由机械制成的而不是由零件装配的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前即已完工。例如：活塞环、电开关。低面向订单装配最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡车、发电机、发动机高面向订单加工物料项目是由机器根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉低面向订单制造物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮发电机、重机械工具高二、MRP的适用范围MRP系统适用于：产品的BOM层次较多需求量较稳定生产能力以及供应商有一定的稳定性多品种、中小批量的生产方式例:某产品加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化过程）：三、为什么围绕物料转化组织准时生产合理生产必须回答四个问题：生产什么？生产多少？何时投入？何时出产？加工总装组装制成原材料毛坯零件部件产品计划安排执行•产品制造过程的实质是：从成品到原材料的一系列订货过程，对原材料、毛坯、零件、部件等物料的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。•MRP强调以物料为中心组织生产。两个原因：•一是需求决定生产；•二是物料的运动状态反映了企业内部人流、资金流、信息流的运作状态，为资源的投放、控制和评价提供了依据。加工总装组装制成原材料毛坯零件部件产品计划安排执行MRP的基本思想：围绕物料的转化组织企业制造资源，实现按客户需求准时生产。提前完工？推迟完工？MRP的精髓：以需求为中心，严格遵循产品的出产时间（订单的交货期），按照反工艺顺序来确定产品/零件的生产时间和生产数量。MRP解决了生产组织关键问题：需要什么，需要多少，何时需要？加工总装组装制成原材料毛坯零件部件产品计划安排执行第二节MRP系统MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。本节主要学习：•MRP的处理逻辑•MRP的输入信息•MRP的处理过程•MRP的参数处理•MRP的输出信息一、MRP的基本处理逻辑MRP的基本原理就是根据产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求计划，并为编制能力需求计划提供信息。MRP其主要功能及运算依据为：处理问题所需信息其主要功能及运算依据为：处理问题所需信息1、生产什么？生产多少？其主要功能及运算依据为：处理问题所需信息1、生产什么？生产多少？1、切实可行的MPS其主要功能及运算依据为：处理问题所需信息1、生产什么？生产多少？1、切实可行的MPS2、具体生产什么？其主要功能及运算依据为：处理问题所需信息1、生产什么？生产多少？1、切实可行的MPS2、具体生产什么？2、准确的BOM其主要功能及运算依据为：处理问题所需信息1、生产什么？生产多少？1、切实可行的MPS2、具体生产什么？2、准确的BOM3、已具备什么？其主要功能及运算依据为：处理问题所需信息1、生产什么？生产多少？1、切实可行的MPS2、具体生产什么？2、准确的BOM3、已具备什么？3、准确的ISR数据其主要功能及运算依据为：处理问题所需信息1、生产什么？生产多少？1、切实可行的MPS2、具体生产什么？2、准确的BOM3、已具备什么？3、准确的ISR数据4、还缺什么？何时需要？其主要功能及运算依据为：处理问题所需信息1、生产什么？生产多少？1、切实可行的MPS2、具体生产什么？2、准确的BOM3、已具备什么？3、准确的ISR数据4、还缺什么？何时需要？4、MRP的计算结果MRP我们生产什么？生产多少？何时生产？MPS我们具体将生产什么？生产多少？BOMISR我们目前有什么？有多少？每项加工件的建议计划·需求计划·日期开始和完工日期生产作业计划每项采购件的建议计划·需求计划·日期开始和完工日期采购供应计划MRP的基本处理逻辑：MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。 周次123456789产品A(台)1015产品B(台)1312配件C(件)1010101010101010101、主生产计划（MPS）二、MRP的输入信息MPS的计划对象MPS中所列出的是企业向外界出售的产品，它们具有独立需求的特征，包括：1、最终产品项，即一台完整的产品；2、独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量。MPS的几个时间概念计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。时段：是指MPS的时间单位。典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。提示：•主生产计划与我国的产品