POM6-3-计划MRP

杨建华010-82375472Email:[e-mail]:Http://www.ustb.edu.cn/management制造资源计划制造资源计划(MRPII)的发展制造资源计划(MRPII)对MRP的一种扩展，其目标:计划、控制制造公司中所有资源(闭环方式)。整合的信息系统，公用的集中数据库制造系统仿真预测主要议题物料需求计划(MRP)–一个简单的MRP例子–基本MRP系统MRP系统的重要组成部分完整MRP计算程序---表格说明批量规则产能计划物料需求计划MRP物料需求计划MRPMaterialRequirementsPlanningMRP为了产品的及时生产，决定组成产品的各个组件、部件及零件采购或生产的数量及时间的逻辑方法.依赖需求驱动MRP：组成产品的各个项目（组件、部件及零件）的需求依赖于产品需求。MRP是决定依赖需求项目的订单数量与时间，以满足最终项目需求的软件系统。简单的MRP举例B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A提前期LT：A1天B2天C1天D3天E4天F1天已知产品A的产品结构树（productstructuretree）、提前期（leadtime）、需求信息如下。试制订一个物料需求计划。需求量：第10天50A第8天20B(备件)第6天15D(备件)简单的MRP举例求解：1、各组件的依赖需求数量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040备件15需求量：第10天50A第8天20B(备件)第6天15D(备件)LT=1天时间段(天)12345678910A需求量50订购量502、考虑提前期，列出产品A的需求数量与订货数量。简单的MRP举例提前期LT：A1天B2天C1天D3天E4天F1天需求量：第10天50A第8天20B(备件)第6天15D(备件)3、安排组成A的低一层组件的需求时间（依赖于A的订货时间）与订货时间（考虑提前期）。时间段(天)12345678910A需求量50订货量50B需求量20200订货量20200B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040需求量：第8天20B(备件)提前期LT：B2天4、依次向下层进行时间段(天)12345678910A需求量50LT=1订购量50B需求量20200LT=2订购量20200C需求量100LT=1订购量100D需求量55400300LT=3订购量55400300E需求量20200LT=4订购量20200F需求量200LT=1订购量200需求量：第10天50A第8天20B(备件)第6天15D(备件)B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A50200100400200300200备件202040备件1540+15备件部件D:第6天提前期LT：A1天B2天C1天D3天E4天F1天物料需求计划MRP系统MRP系统从最终项目的计划完成日期开始，在时间轴上向后倒推计算，基于提前期，确定组成最终项目的每一物料项目的订单发布数量与发布日期。MRP基于主生产计划MPS。MRP确定了来自工厂内部与外部的各项目订单数量及发布日期。–由工厂内部制造的项目：制造订单–向外部供应商采购的项目：采购订单MRPMRP的输入MRP的输出1MPS最终物料项需求2库存状态文件/批量/提前期等3构成最终物料项的产品结构文件BOM1采购/制造计划订单2重排程订单3管理报告、库存更新4例外报告基本MRP系统订单预测综合计划Aggregateplan主生产计划(MPS)MRP程序工程设计变更物料清单BOM(BillofMaterial)file库存事务Inventorytransactions库存记录InventoryRecordfile报告Reports物料清单BillofMaterials(BOM)---完整的产品描述产品树结构表示了最终项目与其它组成部件的关系。–原材料–零部件–组件–生产顺序产品树结构RSPNMSQRNLNNRSPMSQRL产品L的树结构低层编码后，产品L的树结构Level0Level3Level2Level1Level4存在相同的物料，在低层编码。相同物料在同一层次。产品树结构Level0Level3Level2Level1RJMOCRT(2)RKVDW例：产品W的树结构是否符合低层编码原则？RBillofMaterials(BOM)BOM：定义产品结构的文件，表示最终项目组成的物料项目的清单。物料项单位用量在库量（OH）提前期（LT）0层123W301C1301O1201M102R1151J101D1101R101T2302V101R101K1502缩行式BOMR的量都分给了MBillofMaterials(BOM)BOM：定义产品结构的文件，表示最终项目组成的物料项目的清单。单位用量在库量（OH）提前期（LT）层物料项0W3011C13012O12012M1023R11513J1011D11012R1012T23022V1013R1013K1502缩行式BOM可变为：R的量都分给了MBillofMaterials(BOM)BOM：定义产品结构的文件，表示最终项目组成的物料项目的清单。物料项单位用量在库量（OH）提前期（LT）父件子件W301WC1301WD1101CO1201CM102DR101DT2302DV101MR1151MJ101VR101VK1502单层式BOMR的量都分给了M库存记录文件InventoryRecordsFile每一个库存项目作为一独立文件–库存状态在时段（timebuckets）内记录（如下表）。时段(TimeBucket)ItemNo.:提前期LT:安全库存SS:类别:其它:保留量Allocated:012345678毛需求GR(Grossrequirements)在途量SR(ScheduledReceipts)在库量OH(On-Hand)净需求量NR(NetRequirements)计划订单收料PORC(Plannedorderreceipt)计划订单发布POR(Plannedorderrelease)物料主数据段库存状态段库存事务库存状态文件通过及时传递库存事务保持更新，变化是由于入库、出库、残料损失、部件损坏、订单取消等引起。MRPReports---主要报告计划订单：未来的计划订单安排，满足所有物料需求。订单发布通知：计划订单的时间期到来时，建立并发出，对于自制部件就发至内部生产工厂/车间，对采购件就发至外部供应商。订单一旦发出，计划订单就变成计划收单（在途量）开放订单的预期变化开放状态订单的取消/中止库存状态数据.MRPReports---次要报告计划报告如某段时期内库存需求预测报告绩效报告例外报告：指出重要的偏差，如订单延迟。MRP程序最终物料项计划确定–GR：独立需求的时间及数量与主生产计划MPS相对应–从GR到POR较低层次物料项计划确定–GR：依赖需求物料项的GR来自其父项的POR–从GR到PORMRP程序举例产品W的结构树及BOM如下，假定第1周的OH与SR数量、各物料项目提前期已给定。假定W的第6周毛需求为120，试开发其MRP。Level0Level4Level2Level1RJMOCRT(2)RKVDW物料项单位用量OHSRLT父件子件W30401WC130101WD11001CO12001CM1052DR1001DT230202DV10101MR11501MJ1001VR1001VK150102R的量都分给了MItemW（LT=1）保留量AL：0安全库存0批量LOT11234567毛需求GR1200在库量OH303070707070700在途量SR40净需求量NR00000500计划订单收料PORC0000050计划订单发布POR0000500ItemC（LT=1）保留量AL：0安全库存0批量LOT11234567毛需求GR00005000在库量OH30304040404000在途量SR10净需求量NR00001000计划订单收料PORC00001000计划订单发布POR0001000ItemD（LT=1）保留量AL：0安全库存0批量LOT11234567毛需求GR00005000在库量OH10101010101000在途量SR0净需求量NR00004000计划订单收料PORC00004000计划订单发布POR0004000ItemO（LT=1）保留量AL：0安全库存0批量LOT11234567毛需求GR00010000在库量OH2020202020101010在途量SR0净需求量NR0000000计划订单收料PORC0000000计划订单发布POR000000ItemT（LT=2）保留量AL：0安全库存0批量LOT11234567毛需求GR00080000在库量OH3030505050000在途量SR20净需求量NR00030000计划订单收料PORC00030000计划订单发布POR03000000ItemM（LT=2）保留量AL：0安全库存0批量LOT11234567毛需求GR00010000在库量OH00555000在途量SR5净需求量NR0005000计划订单收料PORC0005000计划订单发布POR0500000ItemV（LT=1）保留量AL：0安全库存0批量LOT11234567毛需求GR00040000在库量OH00101010000在途量SR10净需求量NR00030000计划订单收料PORC00030000计划订单发布POR0030000ItemJ（LT=1）保留量AL：0安全库存0批量LOT11234567毛需求GR0500000在库量OH00000000在途量SR0净需求量NR0500000计划订单收料PORC0500000计划订单发布POR500000ItemK（LT=2）保留量AL：0安全库存0批量LOT11234567毛需求GR00300000在库量OH5050606030303030在途量SR10净需求量NR0000000计划订单收料PORC0000000计划订单发布POR000000ItemR（LT=1）保留量AL：0安全库存0批量LOT11234567毛需求GR053040000在库量OH151515100000在途量SR0净需求量NR002040000计划订单收料PORC002040000计划订单发布POR02040000批量规则Lot-sizingRulesPORC的批量设定可获得潜在的经济性：–减少准备费用–减少订货费用–减少库存持有成本逐批法L4L（Lot-for-lot）固定批量法FOQ（FixedOrderQuantity）MRP系统小结基本MRP系统–产品结构树与BOM–MRP程序的输出–MRP程序：从GR到POR–批量规则