矿井建筑通风设施安全技术措施

第1页共14页矿井施工通风设施安全技术措施一、工程概况：为满足矿井采掘工作面通风的需要，需在指定地点建密闭墙、测风站、风门墙，并拆除旧密闭施工等通风设施工程。通风设施工程具体为：1、永久密闭采用红砖、水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙或采用新型密闭材料构筑，施工方案根据现场情况确定。2、临时密闭采用打方木点柱、钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板墙（若喷浆，厚度由现场情况确定，板墙四周抹不少于100mm裙边）。若用砖构筑临时密闭，墙体厚度不得小于240mm。3、测风站、风门墙、调节风墙、临时密闭及拆除通风设施等设施设备的位置及技术参数由通风管理部技术室指定。二、施工临时密闭:（一）、施工准备1、施工前，提前将各种材料准备到位，并分类码放标准，挂标准的材料牌板，利用各采掘地点的“三通”，将压风及静压水引到施工地点。2、将临时密闭位置两帮及顶板的金属网剪除（锚喷巷道除外），巷道两帮及巷道中间各打1根方木点柱，确保临时密闭墙与顶板紧密接触，临时密闭不漏风，达到质量要求。（二）、施工工艺流程1、施工临时密闭工艺流程安全检查——剪网、打方木点柱——钉木板——（打戗柱）——钩缝——搞施工现场文明生产。2、材料规格：水泥：325#复合硅酸盐水泥。方木：200×200×（3500－6000）（mm）。柱帽：300×200×60（mm）。第2页共14页木板：200×（3000－3500）（mm）。3、施工用具及机械：木锯、大剪、铜锺、钎子、铜镐、木工斧、手钳等。（三）、工程质量标准在施工临时密闭的地点，巷道两帮及巷道中间各打1根方木点柱，然后用规格的木板，呈鱼鳞式由上至下用铁钉钉在方木点柱上，板墙靠全风压一侧用水泥沙浆抹面（厚度不少于50mm），另一侧如果负压大，必须用￠200mm长短适宜的圆木打三根戗柱，以45°角紧靠三根方木立柱，并用三颗扒钉联结，防止墙倒影响正常通风。（四）、施工临时密闭安全措施：(1)、施工临时密闭前，应先加固施工地点的支护并将网片剪开。(2)、方木点柱打稳、打牢成一直线并与顶底板垂直。(3)、打柱时，两人扶柱，一人打木楔，木楔应背紧背牢，柱头要用10#铁丝与顶板钢带联锁。(4)、钉木板由上而下呈鱼鳞搭接，压茬宽度不少于15mm,木板面平整，周边接实，并用水泥砂浆勾缝，墙体四周抹裙边不少于100mm。(5)、立柱上需打戗柱加固时，应在实底掏一柱窝，戗柱呈45度角跟立柱密贴，并用扒钉联锁，每颗柱上钉扒钉不少于3颗。(6)扶戗柱时，要轻起轻放，防止立柱歪倒损坏板墙而影响正常通风。三、施工调节风窗：（一）、施工准备1、施工前，提前将各种材料准备到位，并分类码放标准，挂标准的材料牌板，利用各采掘地点的“三通”，将压风及静压水引到施工地点。2、将调节风窗位置两帮及顶板的金属网剪除（锚喷巷道除外），巷道两帮及巷道中间各打1根方木点柱，确保调节风窗与顶板紧密接触，调节风窗不漏风，达到质量要求。（二）、施工工艺流程1、建调节风窗工艺流程第3页共14页安全检查——剪网、打方木点柱——钉木板——（打戗柱）——钩缝——搞施工现场文明生产。2、材料规格：水泥：325#复合硅酸盐水泥。方木：200×200×（3500－6000）（mm）。柱帽：300×200×60（mm）。木板：200×（3000－3500）（mm）。3、施工用具及机械：木锯、大剪、铜锺、钎子、铜镐、木工斧、手钳等。（三）、施工调节风窗安全措施：(1)、施工调节风窗时，应先加固施工地点的支护并将网片剪开。(2)、方木点柱打稳、打牢成一直线并与顶底板垂直。(3)、打柱时，两人扶柱，一人打木楔，木楔应背紧背牢，柱头要用10#铁丝与顶板钢带联锁。(4)、钉木板由上而下呈鱼鳞搭接，压茬宽度不少于15mm,木板面平整，周边接实，并用水泥砂浆勾缝，墙体四周抹裙边不少于100mm。（5）施工调节风窗时，要将风筒布钉到方木上，四周的边向内折200mm，贴紧煤壁，保证调节风窗四周严密不漏风。(6)施工超过2米，必须架设脚手架，脚手架上平行放置厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。四、施工调节风墙（一）、施工准备1、施工前，提前将各种材料准备到位，并分类码放标准，挂标准的材料牌板，利用各采掘地点的“三通”，将压风及静压水引到施工地点。2、调节风墙工艺流程安全检查——挂边线和水平线——砌墙——抹面——搞施工现场文明生产。第4页共14页3、材料规格：水泥：325#复合硅酸盐水泥。黄沙：中粗粒黄沙，含泥量不超过3%。红砖：240×120×50（mm）。4、施工用具：抹刀、瓦刀、铁锹、水平尺等。（二）、施工调节风窗安全措施：1、砌墙时，将干砖预先浸湿，使用好边线和水平线，墙要砌直，不出现鼓肚现象，砖要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖缝砸实，横缝水平，不出现重缝、瞎缝、空缝。2、搬运砖时要轻拿轻放，以防挤手砸脚。3、墙砌到2m高时，要架设脚手架，可用红砖码于巷道两边作为高凳，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。4、脚手架下方严禁有人施工或站立。5、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。6、调节风墙封顶应与顶板接严接实。五、施工永久密闭墙（一）、施工准备1、施工前，提前将各种材料准备到位，并分类码放标准，挂标准规范的材料牌板，利用各采掘地点的“三通”，将压风及静压水引到施工地点。2、将永久密闭墙位置两帮及顶板的金属网剪除（锚喷巷道除外），用风镐对墙体周边掏槽（掏槽深度以施工图纸为准），确保密闭墙与两帮及顶板紧密接触，密闭不漏风，达到质量要求。3、遇巷道顶板破碎地段，必须打木点柱或井字型木垛，加强施工地点前后20范围的支护，确保施工安全。第5页共14页（二）、施工工艺流程1、红砖砌筑永久密闭（1）工艺流程：安全检查——剪网、挂边线和水平线——掏槽——砌墙——抹面——搞施工现场文明生产。（2）材料规格：水泥：325#复合硅酸盐水泥。黄沙：中粗粒黄沙，含泥量不超过3%。红砖：240×120×50（mm）。（3）施工用具及机械：风镐、锹、大剪、铜锺、钎子、铜镐、铜抹刀、铜瓦刀、木工斧、手钳、扳手、水平尺等。（4）砌墙安全措施：①、砌砖墙时，两帮和底必须掏至实帮实底，深度不得小于300mm。②、掏槽前先将网片剪掉，剪网人员站在网片完好处作业，防止掉炭伤人，掏槽自上而下进行，防止片帮伤人。③、剪网片期间，必须对作业地点瓦斯浓度认真检查，瓦斯浓度小于1%时，方可作业。④、砌墙时，将干砖预先浸湿，使用好边线和水平线，墙要砌直，不出现鼓肚现象，砖要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖缝砸实，横缝水平，不出现重缝、瞎缝、空缝。⑤、搬运砖时要轻拿轻放，以防挤手砸脚。⑥、墙砌到2m高时，要架设脚手架，可用红砖码于巷道两边作为高凳，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。⑦、脚手架下方严禁有人施工或站立。⑧、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平第6页共14页上，防止架倒伤人。⑨、密闭墙封顶应与顶板接严接实。2、水泥沙浆砌筑永久密闭（1）、工艺流程：安全检查——剪网、挂边线和水平线——掏槽——砌板墙——喷浆——搞施工现场文明生产。（2）、材料规格：方木：200×200×（3500－6000）（mm）柱帽：300×200×60（mm）木板：200×（3000－3500）（mm）风筒布水泥：325#复合硅酸盐水泥。黄沙：中粗粒黄沙，含泥量不超过3%。石子：5－15（mm）细粒石子。速凝剂、外加剂（3）、施工用具及机械：喷浆机、喷浆管、水管、铁锹、手钳、扳手等。（4）、喷浆安全技术措施：（1）、构筑板墙时，严格按照调节风窗安全技术措施施工。（2）、喷浆前，保护好施工地点电缆、电气设备，管路及其它设施，严禁损坏或影响其它单位正常施工。（3）、喷浆机安设在底板干燥，顶板完好，巷道宽阔，能满足行人通过的地方。（4）、搅拌喷浆料时，按设计比例搅拌均匀。（5）、喷浆干料配合比：水泥：黄沙：石子=1：2：2（体积比）水灰比：0.45（6）、速凝剂的掺入量为水泥重量的2.5－4%，外加剂为7%，受潮变质的速凝剂、水泥不得使用。（7）、严格按操作顺序操作开机：开水——开风——送电——送料第7页共14页关机：停料——停电——停风——停水（8）、喷浆顺序：从下至上，从巷道底板开始，先凹后凸，先初喷300毫米厚，等待15分钟后再复喷，最后达到设计要求。（9）、开始喷浆时，应先喷水冲洗受喷表面，然后喷头垂直于受喷面喷射。（10）、处理堵管时，喷头前方不准有人，用敲击法疏通堵管时，喷射手和辅助人员应紧握喷头，防止喷管甩动伤人。（11）、干料要过筛，上料应连续均匀，严禁将手伸入料斗内。（12）、严禁将喷头对着人员喷射。（13）、喷浆成巷后，不出现赤脚、穿裙现象。（14）、喷浆后，及时清理现场回弹及杂物，文明生产达标。（15）、墙体四周必须掏槽并喷裙边不少于400mm。3、新型密闭材料灌筑永久密闭(1)、工艺流程：安全检查——剪网、挂边线和水平线——掏槽——构筑隔离墙——注浆——搞施工现场文明生产。(2)、材料规格：方木：200×200×（3500－6000）（mm）柱帽：300×200×60（mm）木板：200×（3000－3500）（mm）风筒布瑞米密闭Ⅱ号(3)、施工用具及机械：LZB-100/1.2-7.5注浆泵内径1.25寸高压输浆管、内径1寸高压水管、木锯、大剪、铜锺、钎子、铜镐、木工斧、手钳等(4)、新型密闭料施工永久密闭施工安全技术措施：（1）构筑隔离墙时，要先将施工地点的顶板、两帮的金属网全部剪断，清理干净浮煤，巷道两帮要进行掏槽（掏槽深度以施工图纸为准），掏槽宽度为密闭墙的厚度。第8页共14页（2）构筑隔离墙时，先施工靠近采空区一边的板墙，要严格按调节风窗安全技术措施进行施工。（3）第一道板墙远离采空区2米开始施工第二道板墙，在距顶板0.5米处预留100*200mm的窗口，以便观察注浆情况。(4)严格按操作顺序操作开机：开水——送电——送料关机：停料——停电——停水(5)将注浆管固定到木板预先打好的孔上，注满后使管口带压注浆，保证框架内充填满浆液。（6）在浆注到窗口后，立即将窗口用棉纱和小木板封上，避免浆液流出来。（7）在确认注满后，停止进料，封好注浆孔。使用压力水将泵及管路冲洗干净，然后停泵停水。切记要在供水情况下开关泵，在泵开启状态下调节进料螺杆的转速。（8）清理现场，将剩余材料及泵运到井上。（9）在施工过程中应注意：该产品虽无毒，但如不慎进入眼睛，应立即用大量的水冲洗，并及时就医，不能吸入产品喷沫；施工时，戴手套和做好眼和面部保护措施。（10）施工板墙时，要将风筒布钉到木板上，四周的边向内折200mm，贴紧煤壁，保证充填材料时，材料能和煤壁很好的结合，保证密封性。（三）、工程质量标准永久密闭墙采用红砖和水泥沙浆砌筑，（两帮及底板掏槽深度以施工图纸为准）。在砌筑封堵采空区瓦斯的密闭墙时，靠全风压侧的墙面用水泥沙浆抹面；砌筑安设风门的闭墙时，墙体全部抹面。抹面的厚度均不得小于20mm，抹裙边不小于100mm，灰沙比例：水泥：黄沙=1：2（体积比）。在有水的巷道，必须预设反水沟或返水管，需要抽放瓦斯的地点，防尘队提前通知钻探队预埋瓦斯抽放管。六：建平衡风门：（一）、施工准备：第9页共14页1、施工前，提前将各种材料准备到位，并分类码放标准，挂标准的材料牌板，利用各采掘地点的“三通”，将压风及静压水引到施工地点。。2、将构筑平衡风门位置两帮及顶板的金属网剪除，并用风镐对墙体周边掏槽（掏槽深度以设计为准），确保风门墙与顶板紧密接触，密闭不漏风，达到质量要求。（二）、施工工艺及流程1、建平衡风门工艺流程安全检查——剪网、挂边线和水平线——掏槽——固定风门框架——砌墙——抹面——搞施工现场文明生产。2、材料规格水泥：325#复合硅酸盐水泥。黄沙：中粗粒黄沙，含泥量不超过3%。红砖：240×115×50（m