某工程钢结构工程施工组织设计

1目录第一章：施工组织设计编制说明………………………………………………….2第二章：工程概况及简要说明…………………………………………………….3第三章：钢结构主要施工方法…………………………………………………….6第四章：质保体系和质量保证措施……………………………………………....38第五章：技术先进性、机械设备的适用性………………………………..……..40第六章：工程材料进场计划和委托加工计划……………………………………43第七章：施工进度计划保证措施、劳动力安排…………………………………44第八章：特殊气候施工措施…………………………………………..….……….47第九章：安全生产、文明施工保证措施…………………………………………48第十章文明施工、环境保护、社会治安的保证措施……………………...…...542第一章施工组织设计编制说明1.1编制依据1、**设计事务所，苏州市建筑设计研究院关于《**工程》钢结构部分设计图，以及设计图纸中的有关规定和采用的标准图集。2、《**工程钢结构屋架招标书》中的投标须知。3、本公司的施工能力、经验和生产资源。4、本公司质量保证体系及运行程序。1.2编制应用的施工规范及规程1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《钢结构设计规范》GB50017－20033、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-20024、《碳钢焊条》GB/T51175、《低合金钢焊条》GB/T51186、《熔化焊用钢丝》GB/T149577、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T81108、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9910、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-9111、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200512、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863第二章工程概况及简要说明2.1钢结构概况工程名称工程地址建设单位设计单位**建筑事务所、苏州市建筑设计研究院钢结构工程基本特点1、大部分屋面采用钢结构屋架，基本形式为人字形结构，侧面开天窗，用于采光。2、斜屋面坡度均为50%，上铺石材，荷载较大。3、较多部位采用滚轴支座，减小侧向推力对墙体的影响。4、钢结构加工、安装精度要求很高，节点形式多样。建筑面积钢结构屋面面积约为5000平方米建筑跨度尺寸基本模数为1350mm，多数桁架跨度为8100mm结构类型组合截面钢桁架基础情况基础锚栓直径M20，安装后采用环氧砂浆二次浇灌。围护构造屋顶保温采用30mm厚欧文斯B1级保温板、屋面采用石材屋面涂装要求钢材表面采用喷砂除锈处理达Sa2.5级，环氧富锌防锈漆二道。防火等级一级防火要求，钢柱3.0h,梁2.0h，檩条1.5h，外观质量需达到金属质感2.2钢结构工程特点1、**钢构工程造型复杂，形式多样，有H型钢梁组成的人字型屋架，有Φ89mm+T型钢的组合截面，又有庭阁式管结构房屋骨架，还有平面桁架组成的空间结构以及钢梁、檩条等相应节点构造，标高复杂，变化较大。2、钢屋架一端采用专业厂家设计的滚轴式支座，另一端采用简支的结构形式，允许结构自由滑动15mm。3、本工程钢结构制作对象有相贯焊接，且外露部分要求已艺术品的标准进行焊缝的打磨处理，已获得良好的外观效果。4、该钢结构工程总体要求较高，必须精工细作，达到贝氏设计的要求，这是本工程的质量重点，因此必须作好结构的深化设计工作，才能满足制作、安装的设计要求。5、该工程防火涂料的施工除满足正常的防火要求外，应达到较好的观感质量，完成后的防火涂料表面需要有金属质感，需要有较好的装饰效果，对防火涂料的施工工艺4提出了新的要求。6、本工程根据总包施工顺序划分为A、B、C三个施工区域，目前B、C区混凝土结构基本完工，预埋已完成，具备钢结构安装条件，A区正进行基础顶板施工，预计9月初具备钢结构安装条件。7、“**工程”为苏州一建总承包施工，钢结构专业施工应服从总包的指导和合理安排，并积极与其他工种配合、协调。2.3技术要求2.3.1材质要求热轧H型钢、无缝钢管、焊接H型钢、T型梁、箱型截面梁、柱均采用采用Q345B，连接部位采用10.9级摩擦型高强螺栓；屋面檩条为方管截面，材质为Q235B，方管支撑系统为Q235B。屋面保温采用30mm厚保温板(欧文斯科宁、阻燃等级为B1级)。2.3.2焊接要求1、为满足焊缝的质量与良好的外观效果，组合截面均采用采用自动埋弧焊接，局部无法使用埋弧焊时应采用CO2气体保护焊，相贯焊接焊缝及对接焊缝等级应达到二级，其他焊缝的外观质量检查应达到二级焊缝质量标准。焊缝坡口形式及焊角尺寸如下图：2、因本工程中Φ89mm+T型钢的结构形式较多，圆管相贯线的成型质量较为关键，一方面需满足结构上全熔透的要求，另一方面又要满足相贯线的圆滑与优美的过渡曲线，相贯线焊缝坡口形式及焊角高度要求如下图:2.3.3构件安装精度要求1、该钢结构工程所有尺寸均符合模数要求，装修材料的均需满足建筑模数的需要，精度以毫米计算，这就对钢结构骨架的安装精度提出了极高的要求，钢结构的安装精度要远远超出国家现有的验收规范及行业标准。52、为保证结构最后成型尺寸，需要对每一个轴线及标高进行复测，精心施工，对土建施工出现的允许偏差应及时的分散及吸收，避免出现累积误差过大的现象，导致后继工种的施工困难。6第三章钢结构主要施工方法3.1准备工作3.1.1钢构件制作技术准备1、在钢结构制作前熟悉图纸，了解设计要求。在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行会审工作。明确制作和加工顺序、检查需用特殊材料的种类、规格和数量，分析资源来源和可供程度。2、编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施。3、制订工艺流程卡，按产品逐个零件编制具体规定，零部件在整个加工过程中所需经过的路线，使用的设备和工艺。3.1.2材料的准备1、本工程钢构件采用Q345B钢制作，焊条焊丝质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110等国家标准的要求。2、对材料验收须按照，《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)对材料的要求验收：钢材应具有质量工程证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。3、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/24、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定。5、连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓等，以及涂料(底漆和面漆等)均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定6、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。7、防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。3.1.3作业条件准备1、本公司将有资深工程师联合设计院与业主对钢结构工程进行研讨，进一步优化施工方案，提高工程质量，缩短工期，降低成本。72、对制作和安装实行工艺化管理。在制作和安装前根据设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装施工方案，使每道工序用工艺来保证3、在制作和安装过程中，严格按工序检验，合格后，下一道工序方可进行。4、制作安装和质量检验所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度，并定期送计量部门检。5、焊工经过考试合格后方可施焊。停焊时间超过半年以上时，应重新考核。3.2钢结构的制作3.2.1放样、号料和切割1、放样：首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部分尺寸，清除油污等不符合质量要求之处。放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1﹕1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经验检查无误后，采用0.5～1mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。放样时，铣、刨的工件要考虑加工裕量为4～5mm。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.03～0.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条为0.5mm。对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工余量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5～1.0mm。放样流程图：2、号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲和凹凸不审阅制造图绘制样图校核制成样板、样带保管YESNO8平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。3、切割对H型钢的翼板、腹板、封头板、连接板等采用自动直线切割机切割，对零星的厚度小于12mm的加劲板、连接板等采用剪板机剪切。A、剪切时应注意如下工艺要点：a剪刀刃口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。b上下刀刃的间隙必须调节适当。间隙过大，剪切时材料容易发生翻翘，并造成切口断面粗糙和产生毛刺，因此应根据板厚进行调正。剪切时，将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时，初剪的长度不宜过长。c材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。B、锯割机械施工中应注意：型钢应预先经过校直，方可进行锯切。锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。C、气割操作时需注意的工艺要点：a气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等。b气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割枪的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。c气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同开头的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多头气割机切割。D、零件的切割须达到如下的质量要求：零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：人工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm9密切割±1.00mm切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。3.2.2成型加工1、矫正A、普通碳素结构钢和低合金钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。B、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001规定。C、零件、部件在冷矫正和弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应符合GB50205-2001规定。D、普通碳素结构钢和低合金结构钢在用加热法矫正时，其加热温度严禁超过正火温度(900℃)E、零件热加工时，加热温度控制在900～1000℃(钢材表面呈现淡黄色)；低合金结构钢温度下降到800℃之前(钢材表面呈现兰色)应结束加工，并应使加工件缓慢冷却。2、边缘加工：A、对焊接坡口及加劲板、腹板、翼缘板等都需进行边缘加工。B、边缘加工采用半自动、自动气割机坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允许偏差符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》(GB985)和《埋弧焊焊缝坡口形式与尺寸》(GB986-80)中的有关规定。3.2.3制孔及摩擦面处理1、本工程的高强螺栓孔采用钻模成孔。钻模采用经淬火的高碳钢套嵌入钢板中制成，钻模上任意两孔间距离的允许偏差为±0.25mm。摩擦型高强度螺栓孔径比螺栓公称直径大1.5~2.0mm。