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-1-碾子山区景致园小区15#楼工程模板施工方案编制：审核：批准：黑龙江富华建筑安装工程有限公司-2-南京国诚G08项目模板施工方案一、编制依据1.碾子山区景致园小区15#楼工程——工程建筑、结构施工图纸2.碾子山区景致园小区15#楼工程施工组织设计（全称）3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）5.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）6.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）8.《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版设）参考资料1.《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）2.《建筑施工安全设施计算书编制范例》（2005年，中国建筑工业出版社）二、工程概况1.本工程位于齐齐哈尔碾子山区。建筑面积4341.81㎡，占地面积817.46㎡，建筑高度为20.0m，六层。，一层为商服，层高3.65m，二至六层为住宅，层高2.9m。室内外高差0.15m。条形基础，独立基础。2.结构形式：底部框架-抗震墙结构3、建筑功能：住宅楼及商业用房。4、建筑面积：总建筑面积（m2）：4341.81平方米5、建筑层数：六层6、设计标高：20.0m7、建设单位：齐齐哈尔金长城建设发展有限公司8、监理单位：齐齐哈尔中诚建设工程项目管理有限公司9、设计单位：齐齐哈尔市佳维建筑设计有限责任公司10、施工单位：黑龙江富华建筑安装工程有限公司三、主体模板工程的主要设计概况本工程基础为条形基础、独立基础，底部框架结构。-3-1．施工准备(1)技术准备项目工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。定期组织职工和项目管理人员进行有关技术知识学习、培训和考核，以增强整体创优能力。现场配备齐全现行规范规程、通用图集、定额、国家强制性文件等。（2）机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。（3）材料准备本工程模板施工使用材料主要为：板材选用16mm厚落叶松松胶合模板，方木选用50mm×100mm落叶松方木，支撑系统采用钢管扣件系统。根据现场所需材料，提前对多家材料供应厂家进行考察，确定材料供应商。根据总进度计划，制定材料进场计划，根据计划提前组织材料进场，确保施工进度。力学特征：钢管、螺栓、木方及胶合板的力学特征见下表。材料规格规格截面矩W惯性矩I弹性模量E承载力钢管48×3.04119mm398864mm4206000MPa205MPa扣件////6KN对拉螺栓φ14有效直径为11.55mm206000MPa17.8KN对拉螺栓φ16206000MPa24.5KN木方50×10054000mm32430000mm410000MPa13MPa胶合板厚度16585013MPa-4-2．施工安排（1）管理人员组织及职责分工见图（2）劳动组织及职责分工根据本工程地下室体量较大，模板施工面较多的特点，按项目法模式，成立了项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，选配施工经验丰富的专业技术人员负责工程的具体实施。主要施工管理人员安排如下：项目经理项目副经理技术负责人施工员质量员测量员安全员1111121根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表木工20人架子工10人电工2人4．材料要求4.1钢管1）新钢管的检查应符合下列规定：a.钢管应有产品质量合格证；b.应有质量检测报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法（GB/T288）》的有关规定；项目总工程师：吕云国负责项目经理部全部技术、质量工作施工组负责人：1.对模板工程进行技术交底2.对模板施工过程进行监控3.负责模板工程验收质量组负责人：1.对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改2.对建材质量进行检查、验收安全组负责人：1.对模板工程施工过程中安全进行监控2.督促有关人员对安全隐患进行整改测量组负责人：负责工程全部放线工作，保护控制桩、水准点-5-c.钢管应执行苏建质[2006]24号文件规定；d.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；e.钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲L≤1.5m≤5立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤124m＜L≤6.5m≤20水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺5冲压脚手板弯曲L≤4m≤12板面扭曲（任一角翘起）≤5e.钢管必须涂防锈漆。2）旧钢管的检查应符合下列要求a.表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；b.钢管弯曲变形应符合上表4的规定；c.钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。d.为了方便操作于架子的单根钢管的最大质量不应大于25Kg。3.2扣件a.扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）的规定；b.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质-6-量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）规定抽样检测；c.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；d.新旧扣件均应进行防锈处理。5、构造要求5.1、立杆模板支架采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，各接头中心距主节点（立杆与水平杆相交连接处）距离不大于60cm。模板支架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。梁底中立杆采用直径为Φ36可调螺杆直接支撑，可调螺杆顶部为6厚100×100的U型钢板。立柱顶部设可调支托，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须契紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，顶托底部与水平杆间距小于200。具体见上图。顶板支模排架均搭设于地下室底板上砼之上，排架搭设时立杆底部设置45*200*4000趟木。5.2、水平杆/横杆模板支架步均为1500-1800mm，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件扣紧在纵向水平杆下，横杆间距与立杆间距相同；纵横向布置水平扫地杆，扫地杆离地高度不得超过200mm。5.3、剪刀撑模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑、封闭剪刀撑相结合的方式。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿支撑架高连续布置。剪刀撑具体布置详见附图。纵横向每隔4跨设置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根的剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点型支托木契对称塞紧梁底小横杆型支托牵杆-7-距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。5.4、扣件扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm，固定纵横向水平杆、剪力撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.5、连接件拉结采用刚性连接，垂直间距小于1.8m（每步架高设置），连墙杆与模板支架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一外框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结，每层与框架柱抱箍，刚性连接。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近立杆与水平杆交点（与主节点距离不大于30cm），连墙杆伸出扣件的距离大于10cm。七、主要施工方法及措施7.1.柱模板柱模板采用15mm厚胶合板，40mm×90mm@150mm方木作次楞，φ12-16mm对拉螺栓作柱箍，柱两侧分别加设对拉螺栓，居中设置，柱截面900时采用8#槽钢为柱箍。柱模板安装顺序：柱模就位→安装柱模→支撑安装搭设→垂直度校正→固定柱模→浇筑混凝土→拆除支撑、模板→清理模板。柱模板安装过程中，重点控制柱模板垂直度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。模板拼缝处粘贴海绵条。模板安装时，在柱角部位应沿角棱线拼放方木，以保证柱角处砼的成型质量。模板加工时应同时根据模板放样图标明的螺栓孔位置实施钻孔。为满足清水砼的外观质量要求，在柱的上下接头处应在凌空的一面设置承接模板，胶合板分别在板面和板底以下200mm左右，约合一块胶合板宽度，此模板与上层柱模同时拆除。按照施工图中的构件立面倾角（铅垂时为0°）校正模板的位置，符合设计要求时即可安装侧立支撑钢管同时紧固对拉螺栓，钢管应水平.7.2.梁模板梁模板采用15mm厚多层胶合板，40mm×90mm方木作次楞，φ48×3.0mm钢管扣件系统作主楞和支撑。梁截面面积＜0.2㎡时，采用双立杆，每榀钢管扣件支撑间距小于800mm；-8-梁截面积≥0.2㎡时采用三立杆，钢管扣件支撑间距400-600mm；梁高度大于600mm时，梁底面以上400mm处增加φ12-14mm对拉螺栓加固。梁底水平钢管与立杆支撑连接部位均采用可调螺杆连接。梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底模板→拉线找直→安装梁两侧模板→调整模板。跨度大于4米时，起拱0.2％，注意梁的侧模包柱的底模，梁底木方包底模与侧模模板拼缝。梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。先搭设梁支承体系，然后是板支承体系，立杆的竖向搭接点应错开布置，整个搭接平面以剪刀撑覆盖，较短的接长杆应在接点位置与相邻立杆以双向水平系杆相连，水平支撑应按立杆稳定验算确定的间距搭设，要求双向通畅连贯，竖向体系完成后应即搭设双向剪刀撑。木方与胶合板应整体加工成型后安装，在封口、阴阳角部位必须沿封口或角棱线拼放木方，以保证封口和阴阳角处砼的成型质量。将制作好的侧模根据模板施工大样图拼接在底模上，校准后即安装侧模立档，穿对拉螺栓（此时钢筋笼应已绑扎完毕），固定立档并拧紧螺栓。钢筋绑扎前因及时涂刷脱模剂。7.3.楼板模板板模板采用15mm厚多层胶合板，40mm×90mm@250mm方木作次楞，φ48×3.0mm@小于800钢管作主楞，150板厚采用钢管双扣件@700m×700mm系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，每跨内剪刀撑不少于三道，每水平拉杆步高不大于1.8m（普通模板取1500-1800），扫地杆距地200mm。模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架→主龙骨（水平钢管）→次龙骨（木方）→柱头模板、梁模板→顶板模板→模板调整验收→下道工序。模板每跨内模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.2％，起