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标准作业改善标准作业改善一•标准作业二•标准工时三•生产线平衡改善1.标准作业的定义2.标准作业的相关名词3.标准作业的三要素4.标准作业的制定程序5.标准作业的三票一书6.标准作业改善的实施方法标准作业作业顺序作业人员物流过程工序设备布置最优化组合标准作业即：在规定的节拍时间内，合理高效地确定一名作业人员操作设备的台数并确定作业人员的作业顺序、作业方法和作业时间。作业标准:是指各道工序的各项作业为对象的标准，规定各工序的作业方法。作业标准是为了实现标准作业而制定的各现标准的总称。标准作业：是把一个产品生产所需的时间标准化，不仅以各道工序各项作业为对象，更是以生产整体为对象。标准作业标准作业的定义作业标准的区别简言之：通过有效率的劳动提高生产效率目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；标准作业的根本目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的标准作业推行的目的标准作业的相关名词标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法。标准工时（T.T-TaktTime）生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（C.T—CycleTime）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）T.T=1天的运转时间（定时）1天的必需生产量工序能力：各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业者）加工能力=1天的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件标准作业的相关名词标准作业的三要素以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法，由：T.T作业顺序标准手持三要素组成。定义①应以人的动作为中心。②应是反复作业。前提条件①明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。②改善的工具a)没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。b)发现浪费。目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标准作业１．生产节拍２．作业顺序３．标准手持①②③④⑤⑥作业顺序标准持有量生产节拍标准作业的三要素T.T=1天的运转时间（定时）1天的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子条件：☆月产5000台☆定时运转8H×2班（480分-休息时间20分）×2班5000台÷20工作日=3分40秒T.T的计算例标准作业的三要素生产节拍-T.T作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别“工序顺序”和“作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。在组装作业中，例如设定到甚至于1个1个螺丝的安装顺序，然后重复的操作｡(要求作业人员必须遵守)生产顺序标准作业的三要素完成品粗材①④⑤⑦⑭⑬⑩⑪⑨⑫⑮⑧⑥③②完成品粗材⑤⑥⑦⑧⑨⑩②①③④作业顺序良好的例子与不尽人意的例子标准作业的三要素标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。入料口、成品货店上的库存不算标准手持。标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自1精车插齿剃齿~~~~~二档成品二档齿坯12345678910精车插齿剃齿~~~~~一档成品一档齿坯标准手持标准手持标准作业的三要素程序程序内容1现场观测时间2制作工序能力表3制作标准作业组合票4制作标准作业票时间观测的步骤标准作业的制定程序1、先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。2、把作业项目填写在时（观测点是读表瞬间）3、观测时间★中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。★观测次数必须在10次左右。★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。4、求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。5、决定C.T（在10次循环中时间最小的值）6、求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。7、决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致间观测纸上，边看作业边记住观测点a)除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。b)掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。c)观测时间的结果如图所示，分成4个项目T.T①C.T②偏差=最大循环时间与C.T的差③付带作业（换算成1个循环时间的）④换夹具时间（换算成1个循环时间的）时间观测的注意事项标准作业的制定程序加工能力=1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。说明：a)工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。b)加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的.标准作业的制定程序工序能力表各工程能力表印新・改定年月日制作必要数量部门姓名生产线个/直工基本时间刃具加工能力序手工作业时间自动送料时间完成时间更换个数更换时间（）分秒分秒分秒合计部品Ｃ组标准作业研究会'９７．４月各工程能力表工程名称机器编号备注图示时间手工作也自动品番品名标准作业的制定程序課長Ｃ ＬＣ Ｌ品 番型 式 品 名個 数基 本 時 間 刃 具加工能力機 番 手作業時間 自動送り時間 完成時間交換個数交換時間（ ）備 考合 計新 改 年 月 日作成所 属氏 名工 程 名 称工順分秒分分秒秒621130ＫＥ１17111-24060ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎｰﾙﾄﾞ５３２５４２铃木佐藤工程别能力表１２３４加速器安装面的切割加速器的孔、螺丝安装加速器孔、钻孔品质检测(1/1)测定螺丝直径MI1764DR2424TP1101３３３５251121５282414100100010001′00″30″30″9441123540019243″3″3″25″21″11″14各工程能力表标准作业的制定程序完成时间１′３０″１′２０″１′００″１′10″20″30″30″人的工作（手工作业时间）机械的工作(自动传送时间)注１２３１′１′标准作业的制定程序人机联合作业下的工程能力分析时间轴作业内容作业内容作业内容6s将产品A接入48546s将产品C接入606672786s将产品B接入84906s将产品D接入961021081146s将产品A接入12012636S36S测试B36S测试C测试B测试D36S测试A36S测试C36S作业员机器A机器B作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。标准作业组合票的填写步骤步骤内容说明1在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。2估计一个人承担的作业范围从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比较，来估计作业者的作业范围。3按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。4在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。5决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。6检查作业组合的可行性，决定作业顺序标准作业组合票标准作业的制定程序标准作业的制定程序标准作业组合票-空白表格5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″产品号・产品名工程作业顺序作业名称时间返垢徭强化佩标准作业组合票手工作成年月日所属萎肝駅绩方楚生产节拍个分秒手作业自动运送步行全页中页班名班观测技能员记号17111-24060インテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ加速器孔加工领取原料MI-1764函竃垢周,廾触,徭强纱垢DR-2424TP-1101测定螺丝的直径放置完成品１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上乡机械部900/直30T.T２合计函竃垢周,廾触,徭强纱垢函竃垢周,廾触,徭强纱垢标准作业组合票-举例标准作业的制定程序要求：a)应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。b)原则上一人一张作用：a)成为各作业者遵守作业的准则。b)起到监督人员目视管理的检查表的作用。c)上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。标准作业票标准作业的制定程序新・改定年月日制作标准作业票生产线品番品名开始结束品质确认安全确认标准在库标准在库数节拍时间周期时间分解记号作业内容印标准作业票标准作业的制定程序标准作业票作业内容取原料放置完成品分解编号１／１品质检测安全注意标准手工标准手工数节拍循环时间３０〝３０〝３②⑤⑥③④TP1101DR2424①原料手作业３〝自动运送25〝作成改正62年11月30日MI1764标准作业票标准作业的制定程序标准作业要领书的编制标准作业要领书也称标准作业指导书,是在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等.制定了标准作业后就要教育工人学习正确的加工方法,利用标准作业要领书在现场对工厂进行指导教育,工人需要按照作业要领书进行加工作业.标准作业的制定程序要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在广告牌上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序.要素山积表标准作业的制定程序从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能力的差距……拖后腿的工序在哪里▲增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作……设备动作组合表标准作业组合票▲拖后腿的是人还是设备……以T.T为基准▲空手等待的浪费……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行比较▲掌握MM（人和设备）比▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点）标准作业票▲步行的浪费……有无空步行其大小；有无中途折回的作业▲区别标准中间在库和再库▲零部件的放置方法、机械设备的配置▲单个传送MM=∑C.T生产线中最长的设备时间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动如何看标准作业“三件套”标准作业改善一•标准作业二•标准时间三•生产线平衡改善所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。•在规定的环境条件下•按照规定的作业方法•使用规定的设备、治工具•由受过训练的作业人员•在不受外在不良影响的条件下•达成一定的质量要求•合格适当、训练有素的操作者•在标准状态下标准时间的定义标准时间的作用标准时间的作用作业方法优劣的衡量估算产能，生产计划LAYOU