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-1-*******************工程屋面工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：************************编制时间：年月日-2-一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：质检单位：施工单位：工程地址：本工程建筑面积为8047.63m2，其中办公楼建筑面积为3966.3m²，建筑高度18.75m，结构形式为框架结构，建筑层数：五层，一层层高3.9m，二层层高3.6m；耐火等级二级，抗震设防7度，建筑工程设计等级为二级，设计使用年限50年。宿舍建筑面积为3251.33m²，建筑高度18.75m，结构形式为框架结构，建筑层数：五层，一层层高3.9m，二层层高3.6m；耐火等级二级，抗震设防7度，建筑工程设计等级为二级，设计使用年限50年。员工餐厅建筑面积为830m²，建筑高度8.7m，结构形式为框架结构，建筑层数：二层，一层层高4.5m，二层层高3.9m；耐火等级二级，抗震设防6度，建筑工程设计等级为二级，设计使用年限50年。本工程屋面的防水等级及设防要求按《屋面工程技术规范》GB50345-2012为二级，一道防水设防。二、工艺流程：1.钢筋砼屋面板清扫干净；2.落水口、烟道安装完成；-3-3.排水沟砌筑完成；4.55厚挤塑聚乙烯泡沫塑料板（X350）；5.B05级泡沫混凝土（最薄处50厚）；6.20厚1:2.5水泥砂浆找平；7.刷基层处理剂一遍；8.1.5厚丙烯酸酯类防水涂料；9.3厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材；10.干铺纤维网格布一层；11.25厚1:4干硬性水泥砂浆；12.8厚地砖拍平，水泥浆三、质量验收1.屋面工程施工中应做分项工程的检查；未经检查验收，不得进行后续施工。2.每一道工序完成后，应由工程部会同监理、业主验收，合格后方可进行下一道工序施工。四、施工工艺：4.1.聚苯板铺设1）钢筋砼屋面板清扫干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥；2）落水口、烟道安装完成；3）排水沟砌筑完成；4）用防水胶将挤塑聚苯板粘贴到屋面上，保温层紧贴基层，铺平垫稳，接缝嵌填密实；5）保温层厚度应达到设计要求。4.2泡沫混凝土-4-4.2.1施工准备1）提供泡沫混凝土单位的营业执照和资质证明等文件，性能检验报告等证明。2）配合比应满足抗压强度要求、湿密度、流值性能应满足工程要求。3）现场水电、道路保持通畅，并根据工期要求将机械设备及主要材料准备充分。4）水泥：选用32.5#矿渣硅酸盐水泥。5）发泡剂：外观质量:呈棕色或透明液体，允许有少量沉淀，无肉眼可看见外来杂物。选择及应用量应符合行业要求及《混凝土外加剂》GB8076的规定。6）施工前，应对发泡剂产生的水泥发泡与水泥材料的适应性进行消泡试验，满足要求方可进行施工。7）屋面、楼地面管道等已经施工完毕。8）施工机具：专用泡沫混凝土拌合设备--------水泥发泡机、发泡混凝土一体机（液压泵送）、搅拌机；抹尺、灰刀、钢丝刷、滚刷、量具、台秤、铁通及其配套的施工设备；防层罩、水靴等防火、防毒及劳保用具；现场取样试模用具：100*100*100塑料模具。4.2.2施工工艺及方法1）工艺流程按设计要求，通过实验确定配合比调配桶加入水和发泡剂水、添加料搅拌基层清理发泡剂形成泡沫晶体加入水泥搅拌底层墙柱水平控制屋面找坡灰饼控制专用设备形成泡沫混凝土制模及预设伸缩缝高压泵送在施工部位基层浇水湿润-5-2）施工方法①基层处理：将施工部位基层浮尘扫净，如有原结构混凝土浆皮应用铲刀铲掉后并清理干净。②所有预留洞口应事先用木板装钉好，高度应略高于施工高度，并根据要求摆放到指定位置，并将模板底部与结构板接触处用砂浆或砂子封堵。③施工部位与非施工部位交接处应使用木板围挡，底部与混凝土结构板处仍需用砂浆或砂子封堵。④在已清理干净的基层上洒水湿润。⑤搅拌：先将水泥、发泡剂、按一定的比例计量好，然后进行搅拌，搅拌时间不少于2min，确保各组分混合均匀。⑥将搅拌好的水泥发泡混凝土采用配管泵送方法输送到浇筑地点。⑦施工时宜采取分段流水作业的方式进行。屋面找坡厚度小于20公分，浇筑方式采用一遍成型的方式，分格缝采用20厚挤塑板按照要求6M*6M留设，（或采用切割分仓缝法，切割深度为浇筑厚度的1/3-2/3之间）。首层地面由于浇筑厚度较厚，采用分区分层逐片浇筑的方法，用模板或其他材料进行分隔成諾干小片，逐片施工，一次浇筑厚度不宜超过20公分，待下层初凝后再进行下一层的施工，最终达到设计厚度要求。⑧以做好的控制点位或标高控制线为标准将水泥发泡混凝土铺平。屋面找坡从中间向周围2％进行找坡，最薄处30mm，位于四周部位；浇筑过程中随浇筑成型，表面刮平浇水养护七天-6-即用刮板找平。⑨成品保护：刚浇筑完的水泥发泡混凝土2天内或强度未达到要求（1.0Mpa）前不允许上人，做好养护工作，屋面不宜采用薄膜养护及覆盖麻袋等重物，施工完成后应尽快完成其上层工艺施工，以便对其进行良好地隐蔽保护。4.2.3质量控制1、发泡砼所用原材料（水泥、发泡剂），应用具有产品合格证和性能报告，材料的品种，规格性能应符合现行国家产品标准。2、水泥发泡砼性能指标应符合相关标准要求。3、屋面发泡混凝土其坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。4、大面积发泡混凝土表面应平整，并不得有疏松、起皮等现象。5、施工及质量验收应满足楼地面、屋面工程质量验收规范等6、试块强度达到设计要求。4.3水泥砂浆找平4.3.1材料要求水泥：用325R硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，且检验合格。砂：采用水洗中粗砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。4.3.2施工准备1、材料及要求：1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）水泥砂浆：①水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。-7-②砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。2、主要机具：1）机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2）2）工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺3、作业条件：1）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂界面剂等。4、操作工艺1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3）抹水泥砂浆找平层：①洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。②贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，-8-宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。③铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。④养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4.3.3质量标准1、保证项目：1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求。3）水泥应有出厂合格证，或试验资料。2、基本项目：1）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。2）找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷。3）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。4）找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。5）允许偏差项目，见表10-35、成品保护-9-1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2）找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。3）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。4.4防水涂料4.4.1施工工具准备机械设备名称单位数量搅拌桶只2电动搅拌器台2棕刷把30橡胶刮板把20磅秤台14.4.2施工工艺流程基层处理→基层检查→细部处理→涂刷第一遍JS-991聚合物防水涂料→涂刷第二遍JS-991聚合物防水涂料→成品检修→隐蔽验收。4.4.3施工操作要点1、基层要求：1）基层应有足够的强度和平整度。2）基层应平整、要求无死弯、无尖锐棱角，裂缝、起砂、空鼓和凹凸处需事先进行处理。3）基层的灰尘、油污、颗料等杂物应清除干净。4）阴阳角和转角应做成圆弧型（半径50mm）。5）基层基本表干，表面无积水。-10-2、基层处理：1）基层应平整，表面疙瘩等突起物应铲除，并将尘土、杂质彻底清理干净，如油污、铁锈、浮尘等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等清除干净，低凹破损处修平。2）基层过于干燥时，应洒水湿润。3）细部处理：阴阳角、管道根部，在大面积涂刷前，先做防水附加层，即采用JS-991聚合物防水涂料在以上部位涂刷两遍。4）涂刮JS-991聚合物防水涂料：①配料应先将甲组（胶乳）和乙组（粉料）按比例1：1.8混合，根据现场基层的干燥度可加适量水（不大于胶乳的10﹪）搅拌均匀后即可使用。②涂抹先用抹子或刮板上一层涂料，待涂层硬化后（压不留指纹），再用抹子或刮板涂抹第二层涂料，待涂膜硬化后进行检查验收。③隐蔽验收防水层施工完毕且硬化后，经建设、监理、施工共同验收合格后方可进行下道工序施工。4.5防水卷材4.5.1工艺流程：节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整-11-4.5.2施工工艺1、卷材与基层的粘贴方法：1）采用满粘法。2）铺贴卷材采用热熔法施工。3）防水卷材撞桩头处要求严密，不得留空。4）先铺贴阴阳角等部位的加强层，经质检员和监理检查之后方可进行大面积铺贴。5）先将集水坑等处的防水卷材铺贴完毕后再铺大面，其上部卷材收头处要留出不小于600mm与大面卷材进行搭接。6）先铺平面，后铺立面，交叉处应交叉搭接。7）铺贴卷材前应放线，以确保搭接长度和铺贴顺直。将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时用一根φ30长1.5m的铁管穿入已卷好的卷材的卷心，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm～500mm的距离，往返喷烤，不得将火焰停留在一处烘拷时间较长，卷材接缝与收头处必须100%烘烤。观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺粘时必须有熔融沥青从边端挤出。8）铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可猛力拉或将不均衡的拉力施于任何角度上。9）两幅卷材长、短边搭接均不少于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴,在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应少于600mm。同一层相邻两幅卷材的横向接缝应彼此错开1500mm以上。-12-10）贴时将贴有标签的卷材表面朝上。11）粘贴卷材应展平压实，卷材与基层、各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须粘贴封严，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动。12）铺贴后卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。2、铺设方向：本工程泻水坡度为2%，卷材平行于屋面铺贴；先做好节点、附加层和排水集中部位（水落口、排水沟、转角、泛水）的处理，然后由屋面最低处向上施工；排水沟铺贴卷材从沟底开始，顺排水沟从水落口向分水岭方向铺贴，烘烤时应注意烘烤均匀，边铺边从沟底中心向两侧按压，使卷材铺贴平整，粘贴密实。3、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋面的搭接缝应顺流水方向搭接；在排水沟与屋面的连接处的接