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707第17章质量管理17.1质量管理17.1.1工程质量目标必须一次验收合格，确保“鲁班奖”。17.1.2质量管理机构图17.1-1质量管理机构图17.1.3质量管理体系标准及方法17.1.3.1质量管理体系标准本工程将按照ISO9001-2000和GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。17.1.3.2质量管理方法工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E（人、机、料、法、测、环）进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管708理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，实现对业主的承诺。17.1.4检验和试验计划工程所有进场物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标必须进行验收。对于施工过程中各工序、半成品与成品的质量开展检验和试验工作，未经检验或检验不合格的工序不得进入下道工序施工。17.1.4.1检验和试验工作原则各负其责的原则见证取样原则委托试验原则1、总工程师负责对检测和试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖罚。2、各专业项目经理在人力物力上支持检测和试验工作。3、物资和设备部对供应物资的质量负责。各专业施工管理部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。1、所有施工试验和进场物资的复检必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。2、依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场物资复试。非见证取样的复试试验，也严格按照取样规定的要求操作。凡规定需要复验的物资和检测的工序产品，由技术部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可用于工程施工或进入下道工序施工。图17.1-2检验和试验工作原则图17.1.4.2检验和试验工作程序709编制质量检验和试验规程不合格不合格编制检验和试验进度计划物资进场验收执行：物资进场验收程序工序、检验批、分项分部工程施工专业检测人员进行试验专业工程师检验质量管理部门检查不合格工序、检验批、分项分部工程验收施工员随工程进度负责资料收集、整理、标识技术部门负责资料整理、编目、标识、装订、上报图17.1-3检验和试验工作程序图17.1.4.3检验和试验内容及取样检测方法序号检验和试验内容取样批量取样或检测方法备注1钢筋原材进场复试同规格、同品种、同炉号的钢筋每60t为一批随机抽取2根钢筋，各切取拉、弯试件各一根复检时试件数量加倍2电渣压力焊连接试件检测同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验复检时试件数量加倍3钢结构钢材进场检验按同规格、同品种、同炉号60t为一批进行钢材复验；用于外框筒钢柱和厚度大于40mm的钢板，逐张进行超声波检验在钢材进场时取样4焊接材料按圆管、锥管、矩形管、桁架工厂制作和外框筒钢柱、斜撑、环梁、桁架、天线桅杆的现场拼装、安装进场批号抽样复验进场时取样5连接紧固件普通螺栓（8.8s）按进场批号进行最小荷载试验进场时取样对质量有疑议时6高强螺栓连接按进场供货批号进行施工扭矩检验进场时取样7扭剪型高强螺栓连接副按进场供货批号进行预拉力复验每批取8套8大六角头高强螺栓连接副按进场供货批号进行扭矩系数复验每批取5套9焊缝无损检测设计要求全焊透的一二级焊缝全数检查；要求熔透的对接和角对接组合焊缝同类焊缝抽查10%，且不应少于3条用超声波或射线探伤，焊缝量规现场测量710序号检验和试验内容取样批量取样或检测方法备注10高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批3组。11焊接工艺评定试验工厂制作焊接工艺评定试验12现场安装焊接工艺评定试验13栓钉焊接工艺评定试验14防火涂料粘结强度、抗压强度试验薄涂型防火涂料按使用100t为一批进行复验每批取5块试件进行测量15厚涂型防火涂料按使用500t为一批进行复验每批取5块试件进行测量16混凝土坍落度测试对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测17普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块有早强要求时增加试块数量18防水混凝土抗渗检测连续浇筑500m³以下取2组抗渗试件，每增加250--500m³应增留2组抗渗试件在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。同时制作抗压强度试块19幕墙型材取样、送检按型材的进场批次进行检测在型材进场时取样20结构密封胶性能检测不同类型结构密封胶按照进场批次进行检验结构密封胶进场时取样21密封胶条检测不同类密封胶条按照进场批次进行检验密封胶条进场时取样22幕墙四性试验按照幕墙选取材料类型进行检验幕墙工程施工前检验23灰砂砖强度检测每10万块为一批，不足也作一批在外观检验合格的砖中抽取15块24砌筑砂浆强度检测每250m³砌体的同一配合比取一组抗压强度试块在搅拌机出料口或砌筑地点取样，每组制作6个抗压试块25进场水泥强度及安定性检测按同生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次连续取或在不少于20个部位等量取样，总量不少于12kg26防水卷材进场复试按照《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2003规定进行试验检测27砂含泥量筛分检测同产地、同规格分批验收，600t为一批在料堆的上下不同方位的8部位铲去表层后抽取，常规为50－100kg28石子含泥量筛分检测同产地、同规格分批验收，600t为一批在料堆的上中下各选5点铲去表层后抽取常规为100-200kg711序号检验和试验内容取样批量取样或检测方法备注29装饰材料进场检测按照国家验收规范、检验标准进行检测验收30各类机电管材、电线电缆等性能试验按照国家验收规范、检验标准进行检测验收17.1.4.4检验和试验设备的控制图17.1-4检验和试验设备控制流程图17.1.5工程重点分部分项工程质量保证措施712各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。17.1.5.1测量工程质量保证措施序号项目内容1测量人员业务素质的保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括位移变化观测、垂直度测量等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器精确度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的检定周期为一年。3平面控制网的保证本工程为超高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。平面总控制网项目允许误差测角中误差±2″边长相对中误差1/25000楼层轴线投测主轴线间距允许偏（m）相临轴线±3L≤30m±530mL≤60m±1060mL≤90m±15L90m±204高程传递的保证本工程的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设水准点形成一圈闭合的水准路线。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。17.1.5.2混凝土施工质量保证措施混凝土原材料和配合比控制粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%。在混凝土配合比中采用双掺技术，进一步量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。在混凝土中掺入适量的杜拉纤维，加强混凝土的抗裂缝能力。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。采取用冰水配制混凝土，减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在20ºC）。控制混凝土浇筑开始时间，尽量选择在夜间施工，避免白天气温过高，按计划，底板混凝土浇筑时间为35小时，选择在傍晚开始进行浇筑。混凝土浇筑控制如果有施工缝，应在浇筑混凝土前在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，铺设厚度50～100mm。及时检查混凝土的和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。713混凝土分段分层浇筑。加强混凝土的振捣，确保混凝土振捣密实。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。如果不能及时修整完善，按施工缝处理。浇筑混凝土前，进行精确测量，混凝土严格按已测定的标高进行找坡，在完成找坡后对施工完成的工作面进行复核，确保在混凝土初凝前修复完成。现场制作足够组数的混凝土试块。按要求做好同条件混凝土试块，同条件试块确保在现场制作、现场养护，保证条件与现场实际情况相同。及时对大面积混凝土浇筑后产生的泌水进行抽排，确保混凝土浇筑质量。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h后加薄膜、草袋进行覆盖保温养护，养护时间不得少于14天。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过20℃时，采取加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在25℃范围内。混凝土施工成品保护对已浇筑的混凝土面层加以保护，混凝土面层必须在混凝土强度达到1.2Mpa即混凝土浇筑完成20小时后方可上人，不得使用其他材料或者工具对混凝土面层进行敲击重锤。混凝土浇筑振捣完工时，要对柱墙插筋进行修复校正，若钢筋上有被污染的混凝土浆，采用面纱擦干净，对洞口、预埋件及水电管线进行保护。17.1.5.3钢结构工程质量保证措施1、人员配备1）高层工程技术人员序号内容1具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个《钢结构设计规范》的基本内容和其特点。在制作上精通钢结构制作技术。熟悉焊接变形与焊接收缩规律。并能准确的计算出焊接收缩量。精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。具有组织和领导钢结构加工技术工作的经验。具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。2有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。有从事多座大型高层建筑吊装的工程经验。熟悉了解汽车吊的机械特性。从事过土法起重技术工作。进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。3熟悉塔式起重机的使用技术，熟悉其它起重机的使用技术。能熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。根据实际作用力