废料破碎系统安装施工方案

废料破碎系统安装施工方案审批：审核：编制：编制单位:编制时间：2011年6月12日1一、组织机构组长：副组长：成员：二、人员组织安排1、生技部负责对安装的统一指挥,同一安排、调度各项工作。2、生技部负责安装中的有关技术工作。3、安监部负责安装中的安全工作。4、检修车间负责安装现场的指挥工作。5、砌块车间负责安装中机械设备协调及配合工作。6、检修班负责机械设备及电气设备安装的施工工作。三、施工人员组织与配备配备如下：工种人员备注钳工3~4组织一人电焊工1电工2专职安全员1四安全生产、文明施工管理措施21、一般规定:所有进入施工现场的工作人员,必须遵守公司《安全生产管理制度》及《文明施工管理制度》中的有关规定，对新工人进行“三级”安全技术教育，在技术交底的同时，进行安全施工、文明施工的教育；建立健全的安全管理机构，对施工现场进行安全检查和监督。进行定期和不定期的安全检查、评比，发现不安全隐患及时整改。施工现场设立规范的安全文明施工标示牌、警示牌，充分引起施工人员注意，防止事故发生；进入施工现场的一切工作人员，必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子和短裤进入现场；现场安全防护设施要完善，根据不同工程的特征建立相应的安全防护措施，积极预防；集体操作的工作，应分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致。大型机具设备的操作要定员定岗，专人负责；所有工具使用之前须经检查，方能使用；2、吊装作业规定吊装设备必须有专人负责指挥,吊装前,要组织召开安全技术交底会；起吊前，对起吊物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机具超负荷工作；吊装前一定要进行试吊。起吊后重物下面严禁站人，大型设备吊装时，应设警界线；设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤；3、防火、防爆措施电焊、气割等动用明火时派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。氧气瓶、乙炔气瓶严禁碰撞和在太阳底下曝晒；5、安全用电保证措施按《施工临时用电管理制度》整个施工现场供电系统采用TN-S接零保护装3置，动力回路采用三相五线制，敷设专用保护零线，并分别在主配电箱旁重复接地，接地体及接地电阻均按国家规范要求施工；所有用电设备的金属外壳全部与保护零线（PE）电气连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关；对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做好记录；所有开关箱、配电箱按统一规格制作，做到防火、防潮，并在主配电箱房挂设防火器具；凡装设临时动力线或照明线路时，须架设在3米高度以上的绝缘体上，不得随地敷设；需灯泡照明时，一般场所的照明电压不得超过36伏，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其电压不得超过12伏。五、破碎机安装步骤5．1基础画线（1）测定基础纵横中心线单机设备应根据建筑结构的主要柱基定中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并按纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。对多组基础，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。4（2）测量标高根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高。附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关的标高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。（3）基础画线的质量要求基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm。基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于±10mm；与其它设备有关联的设备偏差不应大于±2mm。基础画线，墨线宽度不得大于1.5mm。多组基础时，各基础的中心间距偏差不得大于±2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于±0.5mm。基础上基础准线的标高与永久性标高偏差不应大于±3mm。5．2破碎机砂浆墩的制作为提高破碎机安装找正精度，采用砂浆墩垫铁找正破碎机的方法。砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；砂浆墩配合比：325＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量砂浆墩找正：用水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。55．3破碎机的安装在破碎机砂浆墩达到规定强度后，可以进行破碎机的安装根据情况，将破碎机整体吊装到砂浆墩上，此时注意破碎机底座纵横中心线与基础划线的纵横中心线一致，偏差小于+1mm。调整斜垫铁，检查底座上精加工面的水平度（根据设备的实际情况，以轴承座加工面为基准），同时保证标高和水平度，要求水平度偏差不得超过0.1mm/m。5．4主电机及小飞轮的装配小飞轮的定位以拉线的方法检查，大小飞轮边缘要求在同一条线上，偏差不得大于0.5㎜。然后根据小飞轮找正主电机，其径向和轴向偏差均要求在国家规定的范围内。5．8其他收尾工作设备安装完成后，需要进行润滑油的加注，加油量应按照说明书要求进行。三角带的安装按照说明书要求。六、胶带输送机制作安装（附图）6.1金属构架的制作与检查1）构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm。2）构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm。3）构架型钢无扭曲变形。66.2胶带的检查检查胶带的厚度、宽度，层数和覆盖胶厚度等应符合设计规范，胶面无硬化和龟裂等变质现象。6.3胶带输送机安装6.3.1构架安装1）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm。（挂线铅锤测量）2）标高偏差±10㎜。3）横向水平度偏差不大于3mm（用条式水平仪测量）4）纵向起伏平面度的偏差不大于10mm。6.3.2滚筒的安装1）滚筒的纵横向中心线必须分别与胶带中心线重合和垂直。横向位置偏差不大于5mm。（挂线测量）2）水平度偏差不大于0.5mm。（条式水平测量）3）标高偏差±10mm。6.4拉紧装置安装1）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应垂直并涂油保护。2）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。3）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。4）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。5）按设计装设安全围栏。76.5托辊安装1）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫。2）相邻的托辊高低差不大于2mm。3）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。4）靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。6.6试运转1.试运转前，应在电动滚筒里注入冷却润滑油，其型号因视设备随机文件而定，油注入滚筒里的高度应达到滚筒直径的三分之一。2.联锁和各事故按钮应工作良好。3.启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。4.胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘。5.不得有刮伤胶带和不允许的磨擦现象存在。6.上煤时，全部托辊应转动灵活。7.一般情况下，皮带机在正常运转状态下连续运转2小时不跑偏，无卡阻，运行平稳即视为合格。六、加料斗的制作与安装按图纸要求施工七、施工计划破碎系统安装施工计划86月12日——15日鄂式破碎机基础制作6月14日——20日胶带输送机制作安装6月20日——21日鄂式破碎机安装、找正6月22日——26日加料斗制作安装6月23日——26日电器部分安装6月27日——28日系统调试