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西部胶带巷新增驱动硐室、抹角施工安全技术措施第1页共1页西部胶带巷新增驱动硐室、抹角施工一、编制依据《西部胶带机硐室、基础施工图》，批准时间：2016年8月24日；提供单位：生产技术科。二、工程概况（一）基本概况根据生产要求，矿进行西部胶带巷胶带机系统改造，需对西胶一部胶带输送机新增驱动系统；为满足安装及运输需要，现由我工区在西胶一部皮带输送机机头段施工两处新增驱动硐室及一处抹角。新增驱动硐室开门地点西胶巷巷中位置安装胶带输送机一部，胶带机南北边框距西胶两帮均为2.2m，高度3.1m，紧贴胶带机北侧施工有一路水沟（宽×深=350×200mm）；在西胶南帮距离巷道底板约3.5m位置布设有Φ51mm供水胶管一道、70mm²电缆4路及通讯、信号电缆若干。新增驱动硐室向西5m处南侧西胶巷机头配电硐室内布置多台胶带输送机控制开关及配套电缆，配电硐室向南通过配电硐室通道与-493前倾硐室相连；新增驱动硐室向西5m处北侧及向东5m处两帮均安设有胶带机驱动部，驱动部上方横跨西胶过路电缆槽内有供电、信号电缆若干。抹角施工位置位于西胶机头配电硐室与西胶巷交岔口西侧，距离巷道底板2.3m处有一铁质电缆槽，电缆槽内为配电硐室开关群供电电缆，数量较多。新增驱动硐室开门口位置西胶巷设计断面为直墙半圆拱形，净宽×净高=6.5m×5m，掘进层位为3下煤顶板中砂岩，锚网及钢筋混凝土砌碹支护，砌碹厚度500mm。（二）施工位置及工程量1、新增驱动硐室：两处新增驱动硐室井下位置均位于西胶巷胶带机头段，在西胶南北帮对称开门施工；新增驱动硐室中心线东距2#煤仓33.6m、距1#驱动基础中心线10.875m，西距西胶巷机头配电硐室约11m。新增驱动硐室设计断面为直墙半圆拱形，尺寸（净）：宽×高×深=6m×4.1m×5.9m。喷浆及铺底厚度均为100mm，铺底后地坪上水平面比1#驱动基础上水平面标高低120mm，喷浆及铺底强度等级均为C20。2、抹角：抹角施工位置位于西胶机头配电硐室与西胶巷交岔口西侧，尺寸（净）：边长×边长×高=1m×1m×3m，锚网喷支护，喷浆厚度100mm，强度等级C20。为保证施工安全及质量，特编制本安全技术措施。西部胶带巷新增驱动硐室、抹角施工安全技术措施第2页共2页附图1：西部胶带机新增驱动硐室、抹角平面位置示意图BAD胶轮车存放硐室西部总回风巷六采东部辅运巷N北部辅助运输巷排矸巷主北绕道井下换装硐室西部胶带巷西部总回风巷四采3上回风联络巷西部胶带巷-493配电点-493前倾硐室联络巷1#驱动基础21.75m10.875新增驱动硐室-493抹角：1×1m5.9m6.5m配电硐室-493前倾硐室抹角：1×1m5.9m6.5m配电硐室6m5.5m6m5.9m西部胶带巷新增驱动硐室、抹角施工安全技术措施第3页共3页三、施工方案（一）施工准备1、管路、电缆、电气设备保护：将开门口东西5m范围内管路、电缆全部利用废旧皮带配合8#铁丝包裹后悬吊至西胶机头硐室顶板上，确保悬吊后的皮带在硐室设计轮廓线之外不影响正常施工；利用铺板（长×宽×厚=2500mm×250mm×25mm）将开门口以东皮带机驱动部进行覆盖保护，并利用8#铁丝将铺板与驱动部牢固固定然后上覆废旧皮带。2、皮带保护：新增驱动硐室开门口东西各5m范围内施工拉设钢丝绳锚杆，拉设钢丝绳后铺设铺板及废旧皮带对胶带机进行隔离保护，具体保护方法：在新增驱动硐室开门口与皮带输送机之间、距离皮带机边框≦200mm处施工吊挂锚杆（Φ20×2200mm），巷道顶、底板各施工一列，锚杆间距1m；所有锚杆头上均安装一个专用起吊环，然后自上而下纵向串联15.5mm钢丝绳并拉紧，在钢丝绳靠近开门口侧横向密铺铺板（长×宽×厚=3000mm×250mm×50mm），横向铺板之间搭接≦100mm；铺板与钢丝绳之间利用8#铁丝绑紧后上覆废旧皮带。每两根锚杆间的钢丝绳需独立固定，防止钢丝绳一处断裂，造成保护整体失效。3、施工南侧新增驱动硐室期间，在保护钢丝绳以北支设脚手架对钢丝绳及铺板进行支撑保护，保护范围为新增驱动硐室开门口及东西各延伸500mm：靠近钢丝绳北侧支设7根4000mm立杆，间距1000mm；皮带机以北相应位置支设两列立杆，两列之间间距1500mm；自下而上按1000mm层距（根据现场适当调整，保证横杆距皮带间距≦300mm）支设横杆，支设高度4000mm，南北向横杆的南端抵靠在西胶机头硐室南帮或肩窝位置。施工北侧新增驱动硐室期间，同样利用脚手架进行支撑保护，保护方法同上。南侧新增硐室内按1000×1500mm间排距支设立杆，南北向横杆抵靠在南侧新增驱动硐室山墙上。4、抹角施工期间，将附近5m范围内皮带及开关设备等利用3000mm×250mm×50mm铺板配合废旧皮带进行覆盖遮挡保护。5、新增驱动硐室施工期间，自西胶机头配电硐室到新增驱动硐室段皮带两侧利用钢筋网进行遮挡保护，防止皮带出矸期间掉矸伤人。附图2：皮带保护范围示意图起吊锚杆生根锚杆横向铺板（3000×250×50mm）纵向钢丝绳西部胶带巷新增驱动硐室西部胶带巷新增驱动硐室、抹角施工安全技术措施第4页共4页附图3：皮带保护示意图（施工北侧驱动硐室期间）待施工驱动硐室已施工驱动硐室皮带输送机废旧皮带铺板钢丝绳立杆东11皮带保护示意图（施工北侧驱动硐室期间）皮带输送机待施工驱动硐室已施工驱动硐室1-1剖面图废旧皮带铺板钢丝绳立杆西部胶带巷新增驱动硐室、抹角施工安全技术措施第5页共5页附图4：皮带保护示意图（施工南侧驱动硐室期间）待施工驱动硐室皮带输送机废旧皮带铺板钢丝绳立杆东11皮带保护示意图（施工南侧驱动硐室期间）皮带输送机待施工驱动硐室1-1剖面图废旧皮带铺板钢丝绳立杆6、综掘准备队负责在-493前倾硐室、西胶机头配电硐室各安装一部刮板输送机，一部机头搭接在1#煤仓上口形成出矸系统；由地测科根据设计放出新增驱动硐室基准线，现场标注新增驱动硐室施工位置。4、完善施工地点的供水、压风等生产系统；完善防尘、顶板管理等安全设施；备齐支护材料、锚杆机、帮机、风钻、锚索张拉机具、锚杆拉力计及扭矩扳手等工器具。(二)施工方法新增驱动硐室采用打眼爆破方式破岩，抹角采用松动爆破后人工持风镐刷剔除方式破岩，崩落矸石人工攉入溜槽内，利用刮板输送机将矸石运送至1#仓。新增驱动硐室、抹角采用锚网索喷联合支护，铺底采用混凝土浇筑。1、施工顺序及具体方法：西部胶带巷新增驱动硐室、抹角施工安全技术措施第6页共6页依次进行南侧新增驱动硐室掘进、北侧新增硐室掘进、抹角施工，巷道掘进工程完毕后集中对驱动硐室及抹角进行喷浆及铺底施工。（1）新增驱动硐室施工：①新增驱动硐室爆破采用小硐刷大的施工方式进行，分9炮爆破：根据测量放线画出硐室轮廓线，先进行下半部分2.5m范围内硐室爆破，爆破后按永久设计进行锚网支护；然后顶、底板同步上挑扩刷至巷道设计顶板位置（每炮上挑500mm，共需3炮），自第三炮开始预留800mm左右底板岩石爆破至设计深度（第4、5炮）；沿巷道顶板施工至设计深度后掉头挑顶至设计尺寸（第6、7炮）；最后将巷道底板卧至设计高度（第8、9炮）。②爆破崩落矸石人工攉入西胶巷溜槽内，依次经西胶、配电硐室、-493前倾硐室内刮板输送机将矸石运送至1#仓；③开门爆破后，利用风镐自上而下扩刷至设计尺寸，处理开门口钢筋必须自上而下分段进行，每段不超过0.6m，利用钢锯或截锚器将未崩断的钢筋截断，截茬处利用锚杆机顶贴巷道顶帮上，截茬尖端朝向顶板方向，避免戳伤施工人员。钢筋混凝土处理空间高度达到1.2m时，及时对拱部进行锚网永久支护。爆破矸石出矸方式同新增驱动硐室出矸方式。（2）抹角施工：抹角高度3m，为保护底板上2.5m处电缆槽上方的电缆，仅对抹角下半部分2.2m高度范围内采用松动爆破，多打眼、少装药，再利用风镐自上而下扩刷至设计尺寸，利用钢锯或截锚器将未崩断的钢筋截断，截茬处利用锚杆顶贴巷道顶帮上，截茬尖端朝向顶板放向，避免戳伤施工人员。（3）喷浆、铺底（基础）施工：①喷浆与铺底（基础）厚度均为100mm，砼等级强度为C20。选用42.5R水泥，配合比（重量比）为：水泥﹕沙=1：4，严格控制水灰比不大于0.5。②铺底（基础）必须清挖巷道浮矸至硬底后铺砼，新增驱动硐室底板上坪平面比1#驱动基础上平面低120mm，抹角位置铺底后与西胶地坪顺平。2、支护设计（1）临时支护①新增驱动硐室开门及抹角爆破后均采用点柱作为临时支护，尺寸为厚×宽×长=140mm×160mm×2500mm道木作为点柱，新增驱动硐室采用三根点柱。点柱使用方式：点柱下端必须支设牢稳，上端用大木楔或背板与顶板楔紧，使之有一定的预紧力，防止点柱倾倒伤人，点柱沿爆破断面中心均匀对称布置，间距≧1200mm。②新增驱动硐室向前支护两排锚杆后，临时支护采用吊挂前探梁方式，使用4根前探梁。（2）永久支护①新增驱动硐室：采用锚网（钢筋梯）喷支护，顶部锚杆Φ22×2400mm，设计锚固力不小于150kN/根，帮部锚杆Φ20×2200mm，设计锚固力不小于100kN/根，锚杆间排距为顶板：西部胶带巷新增驱动硐室、抹角施工安全技术措施第7页共7页800×800mm；帮部及山墙：800×800mm。硐室喷浆及铺底厚度均为100mm，砼等级C20。②抹角：采用锚网（钢筋梯）喷支护，顶帮锚杆均采用Φ20×2200mm左旋等强全螺纹锚杆，设计锚固力不小于100kN/根，间排距为800×800mm；抹角顶部与原巷道圆滑过渡；顶、帮、底砼厚100mm，砼等级C20。（3）特殊支护新增驱动硐室采用锚索加强支护，锚索规格Φ18×6000mm，每排5根，间排距1000×1600mm。附图5：新增驱动硐室断面支护图单位：（mm）底板比1#驱动基础上平面低120mm附表1：巷道支护参数表项目材料规格设计参数拱拱部（顶部）锚杆新增驱动硐室：MSGLW-500/22型Ф22×2400mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆。抹角：MSGLD-500/20型Ф20×2200mm左旋等强全螺纹钢锚杆。间排距:800×800mm锚杆托盘由δ10mm型钢板压制成碟形，长×宽=150×150mm，中间钻Ф25mm的孔。钢筋梯用Ф12mm的钢筋焊接GT12/5670孔间距800mm网子采用8﹟铁丝菱形网，网格为50×50mm。0.95×5m搭接长度≥50mm，12#铁丝双股绑扎连接。锚索Ф18×6000mm，型号：SKP18-1/1860间排距西部胶带巷新增驱动硐室、抹角施工安全技术措施第8页共8页3、支护工艺（1）施工拱部锚杆①敲帮问顶、排除拱部及施工地点活矸：掘进工作面响炮后，首先进行安全检查，确认无安全隐患后，进行敲帮问顶工作，人员站在永久支护下使用找顶工具作业，及时排除拱部及施工地点危岩活矸；作业时先清理好退路，一人观察，一人进行。②连顶网、布置钢筋梯：人员站在永久支护下利用铁锨、耙子平整巷道底板，保证矸石堆以上≦2m的作业空间。人员站在浮矸上，将已提前按照质量要求绑扎成一体的菱形网及钢筋梯抬至施工地点后已完成锚网支护的最前一排顶板下方，将菱形网与后部网子按质量要求搭接，并用12#铁丝双股绑扎牢固，用专用托杆将钢筋梯托起贴至顶板，钢筋梯与上次支护最前排锚杆按设计保持一排锚杆距离。顶网绑丝采用双股绑扎，单股长度400mm；绑扎前先将绑丝对折握鼻，然后把鼻子穿过相接的菱形网方格，再将绑丝另一端弯曲，最后拉紧绑丝首尾两端并拧紧，旋扭≥2.5扣。③点柱临时支护：将临时支护用3根点柱运至施工地点，以巷中为中心对称布置，点柱下端挖一深度≦300mm柱窝，柱窝内铺设一块木托盘，上端用大木楔或背板与顶板楔紧，使之有一定的预紧力。④顶板采用金属前探梁作为临时支护，围岩稳定时最大控顶距离1.5m，遇到围岩破碎等情况时，最大空顶距1.3m。⑤前探梁支设完毕后最前端至工作面距离0~200mm。除正常使用的前探梁外，还必须备用一根前探梁。⑥迎头完成顶板临时支护后，必须按照规定安设防护网。锚索托盘220×220mm矩形钢板，厚20mm，中间钻Ф20mm的孔硐室：1.2×1.6m帮帮部锚杆MSGLD-500/20型