水暖工程施工组织设计

水暖工程施工组织设计工程名称：施工单位：编制日期：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备工作四、施工工序五、各项技术措施六、保证工程质量措施七、保证安全生产措施八、降低成本措施九、成品保护措施十、雨季施工措施十一、主要机具设备计划十二、劳动力需用计划十三、主要材料计划十四、施工进度计划十五、施工组织机构十六、管理人员资质证书一.工程概况1.工程名称：2.建设单位：3.施工单位：4.设计单位：5.监理单位：6.工程地址：7.承包范围：生活给水系统、污水系统、雨水系统以及采暖系统.8.建筑结构：短肢剪力墙结构9.建筑层次：地上层，地下层10.计划工期：20年月日-20年月日11.工程特点：本工程生活给水管道低区及高区户内采用建筑给水聚丙烯管（PP-R），热熔连接。其它采用建筑给水钢塑复合管及其配件，机械密封螺纹连接。排水管道干管及出户管道采用柔性铸铁管，法兰连接；立支管采用HDPE管材，熔接。雨水内排水管道采用焊接钢管，管道内外均做防腐。采暖干管从室外采暖管道引至室内，采暖系统为散热器采暖，干管及立管采用焊接钢管，DN≤32mm采用丝接，DN＞32mm采用焊接。散热器型号电器用房为GLCR6型钢制高频焊翅片管对流型散热器，其它为GLF6-6/5-1.0型无粘砂内腔柱翼型铸铁散热器。二.编制依据1.《建筑给水排水设计规范规范》GB50015-20032.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》CJJ/T.29-894.《建筑给水聚丙烯管道PP-R工程技术规范》DBJ/T024-2001三.施工准备工作1.内业准备1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审。1.2配齐各类施工管理人员，制定施工组织机构。1.3编制施工组织机构各类人员责任制规程，宣传板上墙。1.4备齐各种定型图，施工技术资料。1.5按批准的施工方案进行技术、质量、安全交底。1.6进行入场前的培训工作。2.外业准备2.1工地办公室、职工宿舍、仓库、施工现场及施工用水、电等临时设施工程完成。2.2主要机具设备进场就位。3.材料准备：编制材料需用计划。4.劳动力资源配备：技工、力工、电工、焊工等按计划落实。四.施工工序：本工程质量要求高，工期紧，因此在多工种交叉作业的情况下，给排水及采暖工程必须密切配合土建及其它工种，作好协调工作。为把该工程质量搞好，达到创优的目标，建造出顾客满意工程，科学合理的安排施工顺序，特制定如下施工顺序：1.水暖组先派有经验的技术工人跟号，安装前应配合土建正确预留孔洞。2.待土建主体工程完成一定程度后，水暖组进点施工，以免造成窝工浪费。3.水暖工程施工采取穿插作业，与土建施工密切配合。4.在与土建搭接施工中，按“先地下后地上”，“先土建后暖卫”，“先隐蔽后明露”，“先室外后室内”等施工程序，组织穿插性的现场安装流水施工。5.先进行地下排水管道的施工，并做好灌水试验记录。6.明装给水管、排水立管安装，要在抹灰完成后再施工。7.最后进行打压、通水，试运行阶段。五.各项技术措施（一）给水工程：1.生活给水管道低区及高区户内采用建筑给水聚丙烯管（PP-R），热熔连接。其它采用建筑给水钢塑复合管，管件连接。2.管道在安装施工前，应具备下列条件：2.1施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。2.2施工方案、施工机具、材料机具供应等能保证正常施工。2.3施工人员应经过技术培训，掌握基本操作技能。2.4提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品检验报告、质量合格证和卫生许可批件。3.管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，并应认真做好现场产品保护工作。4.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。5.给水塑料管安装5.1给水塑料管及管件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。5.2热熔连接应按下列步骤进行：5.2.1热熔工具接通电源，到达工作温度，指示灯亮后，方能开始操作。5.2.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪。5.2.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。5.2.4用合适的笔和卡尺在管端测量并标绘出热熔深度。5.2.5熔接弯头或三通时，按设计图纸，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。5.2.6达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。6.试压6.1给水管道系统试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。6.1.1热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行。6.1.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。6.2水压试验应按以下步骤进行：6.2.1将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽。6.2.2管道注满水后，进行水密性检查。6.2.3加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。6.2.4至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。6.2.5稳压1小时后，补压至规定试验压力值，15分钟内的压力下降不超过0.05Mpa为合格。6.3管道水压试验设置的压力表应经校验合格，压力表刻度应为0.05Mpa。7.钢塑复合管安装7.1钢塑复合管安装应具备的施工机具：7.1.1切割应采用金属锯；7.1.2套丝应采用自动套丝机。7.2管道安装应注意的事项：7.2.1管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。7.2.2管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防腐密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。7.2.3不得采用非衬塑可锻铸铁管件。7.2.4管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳子进行管子与配件的连接。7.2.5管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。7.2.6用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得小于24h，其间不得进行试压。7.2.7钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用内衬塑的内外螺纹专用过度管接头。8.衬塑金属管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，缓慢升至试验压力，稳压10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗漏为合格。9.清洗消毒9.1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水色与进口处的水色一致为止。9.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含有20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。9.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。（二）排水工程1．排水管道干管及出户管道采用柔性铸铁管，法兰连接；雨水内排水管道采用焊接钢管，内外防腐。2．在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。3．管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。4．管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。6．在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。7．楼层管道的安装，可按下列工序进行：（1）按管道系统和卫生器具的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和栽管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；（5）选定支承架和固定支架形式，按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；（6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；（7）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；（8）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，做通水试验。8．立管安装（1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。（2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计安装伸缩节，在每户的厨房和卫生间立管处安装与立管同管径的阻火圈及止水环各一个。（3）立管安装完毕后，应按规定堵洞或固定套管。9.排水系统灌通水试验：（1）排水管道按系统分别进行通水试验，将该给水系统1/3以上的配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。（2）通水之前，必须将器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道中，以免造成管道堵塞。10.室内雨水管道安装：10.1悬吊管与立管的连接，应采取斜三通或45º弯头与45º斜三通连接。10.2立管上应设检查口，检查口中心距底层地面为1m。立管中间有90º转弯，在弯头上层地面以上1m处应设置检查口。10.3悬吊管的坡度应不小于5‰。10.4雨水斗连接管应固定在屋面承重结构上，连接管与悬吊管或立管的连接，应采用斜三通或45º弯头与45º斜三通连接。10.5雨水管道系统安装完毕后，应按系统进行灌水试验，灌水高度必须达到每根立管顶部的雨水漏斗。满水后持续1h，不渗不漏为合格。21.管道支、吊、托架的安装，应符合下列要求：11.1管道支、吊、托架位置正确，埋设应平整牢固。11.2管道支、吊架不得设在焊缝处，距焊缝应不小于50mm~100mm。11.3固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。11.4固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。11.管道上支架前应进行调直，管道内部清理干净，并检查各管端的平直度、椭圆度，以保证管子对口间隙的均匀。11.干管的弯曲部位及焊缝处严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。（三）采暖管道安装：1.采暖干管从室外采暖管道引至室内，采暖系统为散热器采暖，干管及立管采用焊接钢管，DN≤32mm采用丝接，DN＞32mm采用焊接。散热器型号电器用房为GLCR6型钢制高频焊翅片管对流型散热器，其它为GLF6-6/5-1.0型无粘砂内腔柱翼型铸铁散热器。2.材料要求：2.1管材：管材不得弯曲、锈蚀，要求无毛刺、重皮及凹凸不平等现象。2.2阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。2.3管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。3.室内供暖干管安装：3.1供暖管道连接时管径≥DN40时，采用焊接，管径DN40时采用丝接。3.2供暖干管变径使用偏心变径。变径位置不大于分支点300mm。3.3干管分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。3.4供暖干管最高点或可能有空气集聚处，设排气装置，最低点或可能有水积存处，设泄水装置。3.5供暖干管坡度一般为0.003，但不得小于0.002。3.6干管的弯曲部位及焊缝处严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。4.供暖立管安装：4.1布置系统立管时，要力求节省管材，便于安装和检修。4.2供暖立管必须经过调直后才能安装，调直时用气焊局部加温的方法进行调直。4.3采暖供回水立管排列位置，应按操作人面向立管右供左回排列。4.4采暖管道穿过墙壁及楼板均设套管，套管上端应高出地表面20mm，套管下端和过墙套管两端与饰面相平。管道穿过卫生间和有积水房间的楼板时，套管上端应高出地表面50mm。套管与套