污水泵站工程施工组织设计

澄江东路污水工程污水泵房施工方案编制单位：江阴市市政公司编制人员：审核：批准：日期：印号：版本：第一版发布日期：二00六年十二月一日(盖章受控)目录1、工程概况2、工程水文、地质资料3、编制依据4、施工准备5、沉井施工6、施工进度计划7、施工机械设备表8、质量保证措施9、安全、文明施工措施10、附图污水泵房沉井施工方案1、工程概况单位工程名称：澄江东路污水工程污水泵房沉井建设单位(业主)：江阴市开发区建设局承建单位：江阴市市政公司监理单位：江阴市外建监理公司本工程场地类别为Ⅵ类，结构安全等级为二级，本工程抗震设防烈度为6级，结构类型为丙类，根据现场实际情况，污水泵房矩形13.5×12.6×11.7(M),下沉深度约11.7M。泵房沉井北邻澄江东路,西为白屈港河及东新河桥,为了避免东新河桥、澄江东路受影响，在泵房四周打深沉搅拌桩，深度为18M。2、工程水文、地质资料2.1水文：泵房处于白屈港河及中转站办公室旁。地表水体受大气降水、上游水系及两岸居民生活用水补给的影响，河道中有闸门，故水位受水工控制。水质对砼无侵蚀性；地下水上部孔隙潜水及下部微承压水混合而成，主要受大气降水补给，水位动态受季节变化影响明显。地下水位埋深在1.5-1.3M之间。2.2地质：沉井施工涉及③粉质粘土及以上各土层，其中①层为填土，松散，极易坍塌，且易产生空沉及下沉量过大等现象；②IC，②IC粉性大、砂性土、富水性能，透水性较好易产生管涌、流砂现象。3、编制依据3.1江阴市城乡规划设计院施工图3.2福建路标段施工组织设计3.3本公司其它类似工程施工经验4、施工准备4.1临时用电、水：泥浆泵取水采用白屈港河水施工，施工用电、直接从配电房接至工程配电柜，另备发电机组壹台，规格为75KW。4.2施工用房：主要施工人员住项目部基地，施工现场搭建值班房及仓库各1间。(布置见附图)4.3施工交通围护：A、占用道路：采用彩钢板围护，用方管作骨架，彩钢铆接在骨架上，形成规则围护板，根据现场需要随意拼装，另设置必要的交通标志，夜晚在围挡上悬挂红色警示灯。5、沉井施工5．1沉井制作：沉井介绍及工艺流程泵房沉井13.5×12.6×11.7（长×宽×高），沉井砼设计强度等级为：C40S6，根据设计图纸并考虑施工方便，确定沉井分两次制作。工艺流程：测量定位→基坑开挖→排水沟，集水井设置→砂垫层铺设→素砼垫层浇筑→砖胎模砌筑、粉刷→脚手架搭设→钢筋制作5.1.1基坑开挖及处理：采用在基坑中制作沉井的方法。基坑开挖采用WY80挖掘机，基坑底尺寸比沉井尺寸放大2.0M，边坡按1：0.7放坡，为防止超挖及扰动地基，在挖至坑底标高以上20CM时，采用人工修整坑底。基坑底部若有松软土体，全部采用中粗砂换填，整平夯实。5.1.2排水沟、集水井设置在沉井四周轮廓线外1.5M开挖300mm×400mm(宽×深)排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，在沉井两角对称设置2只600×600集水井，应比基坑低500mm，采用1寸潜水泵排水。5.1.3砂垫层铺设砂垫层厚度计算：技术参数借鉴资料H≥（N/g-b）/2/tgΦ其中：H为砂垫层厚度N：为沉井单位长度重量，计算得：150KNJ：为下卧土层极限承载力，查地质资料得：75kpab：为基砼垫层扩散用，综合取为1.1MΦ为砂垫层扩散角,取20.50°计算得砂垫层厚度取:1.0M砂垫层采用级配较好的中粗砂,分层平铺,采用平板振动器夯实，层厚控制在20-30CM，砂垫层的干实重控制应不低于16.0KN/M3.5.1.4素砼垫层浇筑砂垫层施工结束后在井壁下部位置浇筑垫层，垫层厚度为：150mm，宽度为：1400mm。5.1.5砖模砌筑素砼垫层施工结束后,在砼顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎模尺寸见详图）。砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置20-30mm宽垂直缝，同时预埋Φ18PVC管800mm,便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除,并对立模面进行粉刷、压光。5．1.6脚手架的搭设沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井下沉拉动脚手架使模板变形。脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础上，杆下端垫枕木，脚手架外侧用斜撑加固。5．1.7钢筋制作、安装5．1．7．1钢筋制作：1）钢筋进场后，收集好质保资料，并会同监理及时进行原材取样检测。2）钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。3）钢筋的表面应清洁、无油污等。4）钢筋的型号、形状、尺寸严格按设计要求冷加工制作。5）钢筋采用单面搭接焊：焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。6）实行对接驳器专项检查：接驳器套筒原材质量、套丝的长度，套丝的拧接难易程度等，使之必须满足行业标准。5．1．8．2钢筋安装1）在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。2）所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块现场制作,平面尺寸50×50mm,厚度根据不同部位要求确定,其中刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎,井壁钢筋一次完成。3）钢筋安装顺序：底板钢筋接驳器预埋是一重点。钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋4）钢筋安装允许偏差：见下图5．1．9模板支设1）穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确，并与井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。2）关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细项次项目允许偏差（MM）检查方法1网的长度、宽度±10尺量检查2受力钢筋间距±10尺量检查3受力钢筋排距±5尺量检查4钢筋骨架的长、宽±10尺量检查5受力筋保护层±10尺量检查检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏，注浆管设置在刃脚以上2.5M的位置.注浆管应安装牢固,并包扎好注浆管管口,确定沉井分两次制作、故模板分两次完成。3）模板平面尺寸必须满足设计要求：圆井内外模，采用小钢模竖向依圆内、外壁直径支设安装。为保证对圆井线形控制，水平拉筋采用螺旋千斤顶预先将2″钢管或Φ25钢筋弯成与井壁内、外同心圆弧，竖向采用直管作围囹；纵横向每800MM一道、采用φ14MM对拉螺栓、螺栓中间设止水铁皮-3×70×70使模板整体固定牢靠,确保浇筑时不产生走动和变形。4）对拉螺栓两头靠近模板处放置30×30×30mm的小木块，拆模后凿掉小木块。割除对拉螺栓，用与砼同标号水泥砂浆抗渗修补。5.１．１０砼的浇筑及养护1）沉井砼设计强度等级：C40S6，砼采用商品砼。商品砼进场应具备完整质保资料。现场应做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度。砼运输车直接运至现场，不良地段采用翻斗车转运砼料，由一台HBT30砼泵车输送至浇筑工作面。采用分层平铺法施工。严格控制砼不分层、不离析，下料高度超过2.0M时用串桶送至工作面,并分层,分区对称，进行浇筑,同时密切观测沉井沉降.若不均匀沉降值较大,则应及对采取措施,以防井壁产生裂缝。2）采用插入式振捣器振捣，不漏振、不超振。在井壁侧面处模板上预留振捣孔。以方便施工，确保振捣密实。在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下砼浇筑密实。3）砼浇筑后，根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护4）沉井分节施工缝，采用凸榫式施工缝，在第二节浇筑前应凿毛，并清洗干净。在施工缝之间，设置钢止水片。5）沉井制作时预留顶板浇筑厚度，将后浇筑的位置，按预留处理。5．2沉井下沉沉井一次整体下沉。在第一节砼达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后开始进行。工艺流程如下：准备工作→砖胎模及素砼垫层拆除→凿毛→取土下沉→下沉速度控制→沉井纠编→沉井封底、底板砼浇注5．2．1准备工作将制作时散落井内的砼残渣、木板等杂物清出井外。井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预埋筋均应采取措施，以防勾搭或划破潜水服。安装好搅拌筒和压浆泵，将压浆管接至预埋压浆管，并检查注浆管是否畅通。Φ2460钢穿墙套管采用Φ2860钢闷板从井内封堵，用墙内预埋MV18螺栓固定，并采用橡胶圈止水，孔洞内砌筑240砖墙挡土。5．2．2砖胎模及素砼垫层拆除拆除应做到同步、对称、分段拆除时加强测量，密切注意沉井沉降动态。砖胎模及素砼垫层采用风镐破碎，用简易扒杆吊出井外，并仔细检查，以防漏拆，影响沉井下的轨迹和速度。5．2．3凿毛为保证封底素砼与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛，凿毛标准是露石子1/3为宜，清理干净，请监理工程师验收。5．2．4取土下沉下沉前测控系统必须准备就绪，方井四角设立下沉标尺，并在井壁设立轴线控制点。圆井与管线平行和垂直直径的方向设定下沉标尺及轴线控制点。场内在沉井下沉影响外布设相应坐标控制点，高程控制点，对重要构筑物设沉降点，以便观测、防止沉井下沉对其产生影响。a下沉施工前根据理论进行下沉系数计算,K值小于1.15.需采用膨润土泥浆护套，降低外井壁与土体间摩阻力。b根据设计，沉井采用不排水取土下沉，采用水力机械取土下沉，拟采用2套机械施工，根据现场情况，砌筑泥浆沉淀池。沉淀池平面尺寸为9.0×10.0M，泥浆经沉淀后用自卸车运至指定地点。c挖取土时应同步、均匀、对称进行，取土时先在中间形成锅底，再逐步向四周取土。刃脚部位应保持1M左右的土堤，以免引起井外的土塌入井内。北面沉井下沉时会对澄江东路及东新河桥影响。本部拟采用深沉搅拌支护桩。d在下沉过程中，采用压浆泵将膨润土泥浆压入注浆管，在沉井外壁形成膨润土泥浆护套以减少阻力，帮助沉井下沉。e下沉结束后，使用同标号水泥浆换出膨润土泥浆。5．2．5下沉速度控制沉井下沉前2M以内应以慢为主，严格控制沉井刃脚高差，以形成稳定的下沉轨迹，中期下沉速度可适当加快。终沉期，即最后2M以内应以慢主为，有偏即纠，以便使沉井平稳，到达设计位置。5．2．6沉井下沉纠偏在沉井下沉各阶段，应及时采取相应措施对沉井偏差予以纠正。a沉井倾斜：即沉井垂直出现歪斜超过允许限度，此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称，同步拆除砖模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土，或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。b沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象,此时应首先加强测量资料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向倾斜,在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少取土或不取土。c沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位，使沉井高程满足设计高程。5．2．7沉井封底、底板砼浇筑沉井下沉到达设计标高，经8h沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后，即进行封底工作。由于采用不排水法下沉，因此采用导管法浇筑水下砼。工艺流程：清除井底浮泥→井壁与底板接触部清洗→抛填毛石、整平→封底砼浇筑→水下预留插筋→保养抽水→表层软弱层凿除→底板浇筑。a清除井底浮泥沉井封底前应清除井底浮泥，此工作由潜水员检查，抓斗完成，并应加强测量，保证素砼厚度。b井壁等接触部清洗潜水员用水枪、钢丝刷对井体与素砼接触部位进行清扫，以清除附着在上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁有良好的接触。c抛填毛石，整平堵漏抛填毛石按设计要求，石方量为封底砼的35%d封底砼浇筑①按沉井结构特征，一次性完成砼封底，浇筑时力求对称、同步，以利沉井稳定。根据封底原则，布置1组施工平台，平台由型钢、脚手管搭设而成，分上、中、下三层。上层为集料管理平台、中层为溜槽管理平台，下层为导管控制平台。根据导管作用半径及沉井平面尺寸，共布置两组导管，每格一组，导管采用Φ250×3M钢管制成，提升用手拉葫芦控制。②砼由砼泵直接送至集料斗内，配合比委托试验室设计，坍落度控制在18-21CM，浇筑时按规范检测并留置试块。加强测量，合理确定导管埋深和导管提升高度。避免堵管或返水事故的发生。砼浇筑结束1小时内，由潜水员按设计要求布置插筋。e底板砼浇筑经试块试压封底素砼达到设计强度后即可抽水进行底板施工，同时视地