原油投产安全管理要点

原油投产安全管理要点统一调度指挥在输油运行过程中，由于长距离输油管道点多、线长，产、运、销互相关联，不能脱节，需要全线密切配合，相互协作。为了确保安全、平稳、低耗地完成输油任务，必须建立强有力的调度系统。调度系统实行24小时值班制，其主要任务是协调各部门完成输油计划，实现安全经济运行，组织事故抢修等。调度通信必须设专线，确保昼夜畅通。调度原则调度系统遵循下级调度服从上级调度的原则，上下级调度实行以调度令为主要形式的垂直领导。一般调度命令用于正常运行中工艺参数的调整，工艺流程切换和与生产有关的重要事项；重要调度命令用于运销计划变更和有关规程的临时变动；紧急调度命令用于事故状态时下达紧急措施。调度要求各级调度应有明确的职责、权限规定和请示汇报制度。各级生产调度人员在管道运行管理中，赋有特殊的使命，应由作风严谨、有一定组织能力的人担任，并经过专门培训，掌握以下知识和技能。知识技能1熟悉本单位生产的全面情况，能熟练的执行输油计划，处理产、运、销、电力、通信、电路上出现的问题。知识技能2熟悉输油工艺，能够根据输油量、油品性质和气候条件确定经济合理的运行参数、运行方式和输油设备的最佳级配。熟知安全规程、操作规程和流程切换的操作要领，能根据温度、压力和流量的变化，分析判断运行情况，熟练的平衡进出油量，及时采取事故防范措施；事故发生后，能正确处置，防止事故扩大，减少事故损失。知识技能3熟悉本单位线路、输油设备、安全及消防设施的技术状况，掌握其临界操作条件，如允许的最高和最低进、出站油温和压力，油罐安全液位，安全储油温度，管道允许的最小输量，安全停输时间，泵机组的允许最高电流，加热炉允许最小通过流量等。事故处理1调度系统是生产指挥的中枢系统。当管道发生较大事故、涉及上、下站运行参数改变时，站库值班调度在保证干线不致破裂、泄露、堵塞的前提下，可以调节运行参数或改变运行方式，并立即向上一级调度汇报，同时通知有关各站，对运行状态做相应的调整。事故处理2当发生重大事故，有可能造成全线停输时，调度在保证全线安全运行和防止事故扩大的前提下，采取应急措施，立即向上级调度汇报，同时做好现场维护、抢救和抢修准备。上一级调度应立即向生产主管提供事故处理情况，制定应急方案，组织抢修和抢救，尽快组织恢复生产。流程切换的安全操作1原油外输工艺流程操作，由调度统一指挥。除特殊情况（如发生火灾、爆炸、凝管等重大事故）外，任何人不得擅自操作外输工艺流程。流程切换的安全操作2流程操作，应严格遵循“先开后关”的原则。流程切换的安全操作3对具有高、低压衔接部位的流程，操作时，必须先倒通低压部位，后倒通高压部位；关闭时必须先关闭高压部位，后关闭低压部位。流程切换的安全操作4在输油管线运行过程中，如发生通讯突然中断的情况，任何站不允许启、停输油泵和切换流程。在这种情况下，各站必须谨慎恢复手动操作，严格遵守安全操作规程，严密监视本站罐位，进、出站压力和温度，尽可能做倒进、出站油量平衡，严防管道发生事故。同时积极采取措施，迅速抢修通讯设施，尽快与上级调度和上、下站中控人员取得联系。流程切换的安全操作5流程切换操作要缓慢进行，不得使干线压力、温度和输量剧增剧降，防止发生“水击”损坏管道和设备。流程切换的安全操作6液压球阀和闸阀只许全开全关。开启或关闭手动阀门后，应将手轮倒回半圈或一圈；开启或关闭电动阀门时，应留有一圈余地。流程切换的安全操作7由本站加热流程切换为热力越站流程或加热炉停炉时，应提前压火。停炉后，不可立即关闭原油进出炉阀门，而应让油流继续经过加热炉，直到炉膛温度降至规定温度后，方可关闭进出炉阀门，以免炉管内存油受热膨胀或汽化造成压力急剧升高而胀破炉管和进出口阀门。因炉管烧穿引起紧急停炉，必须立即关闭进出炉阀门时，要同时倒通紧急放空系统。流程切换的安全操作8由热力越站流程切换为加热流程或启动加热炉时，要先倒通加热流程。在所有炉管中油流畅通后才可点炉，以免点火时引起爆炸和点火后引起炉管结焦或烧穿炉管。流程切换的安全操作9由加压流程切换为压力越站流程时，要提前将加热炉压火，并缓慢关闭泵出口阀，然后停泵，防止原油出站温度超限和发生“水击”造成管道和设备损坏。由压力越站流程切换为加压流程时，要限制输油泵排量和出站压力，避免电机过载和干线管道超压。流程切换的安全操作10由加热加压方式切换为全越站流程时，加热炉要提前压火，泵的出口阀要缓慢关闭，然后才能停炉停泵，停炉后不可立即切断通过加热炉的油流，应直到炉膛温度降至规定值为止。流程切换的安全操作11正、反输流程切换，要在调度系统的统一指挥下进行，各岗位操作人员要严格执行有关操作规程，按调度指令进行操作。流程切换前，应储备足够数量的原油，保证切换流程后，管内流量不致低于临界输量。由于正、反输流程切换时，管内会出现短暂停流，因此流程切换前，加热炉要提前压火，待流程切换完毕后，再恢复加热炉的正常运行。流程切换后，管道内的总输油量不应小于最长加热站间管段容积的1.5倍，保证管内油温不致太低，以防止发生凝管事故。流程切换的安全操作12切换输油泵时，除特殊情况外，应采用先启后停的操作方式，并做好排量调节，力求保持系统压力和流量平稳。流程切换的安全操作13流程切换不得造成本站或下站加热炉突然停流。如果流程切换会使进炉油量减少或停流时，必须在加热炉压火或停炉后方可切换。流程切换的安全操作14正常的操作必须严格执行规定的操作规程；对停用时间较长的管道，必须采用置换、扫线、试运等方式。输油管道投产原油管道、设备在投产前，应按照投产方案实施，要有周密的技术措施和组织措施。投产的准备和启动投产必须执行规定的操作规程。输油管道投产1投油前，管道末端进站水头温度必须高于凝固点温度3-5度。输油管道投产2投油时要增大原油流量，一般应大于预热水量的1倍。投油后无特殊情况，在稳定的温度场还没有建立起来之前，一般不准停输。原油储罐投产油罐投产之前，应按规程进行充水试压合格。投产油罐应具有产品合格证书和产品检验证书。如对油罐存在质量方面的疑问，可向施工单位和油罐验收单位提出，共同解决。原油储罐投产1在投产之前和投产过程中还应注意以下问题：1、检查油罐附件是否齐全，工作状况是否良好。2、检查输油管、加热器管、冷凝水管等管路连接是否正确。3、检查排污孔、放水阀、人孔、采光孔是否关闭，并且必须确认不会漏油。原油储罐投产2在以上工作已完成，所有可能的故障均已排除之后，方可向罐内投油。1、开始输油时，应控制进油管内油品流速，一般不得超过1m/s之内。当浮顶漂起,浮顶上自动透气阀已落下关闭后方可提高进油速度。2、在进油过程中，应派专人监视油罐状态。特别是检查可能出现渗漏部位。检查浮顶上升是否自如，有无卡堵现象。3、在油面接近罐壁上部安全高度时，应降低进油速度。4、在投产进油过程中应增加检尺频率，一般1小时检尺一次。抢修安全操作注意事项油气管道的抢修是在可能接触油气状态下进行的施工作业。在安全上除应注意一般管道施工中的安全问题外，还应注意以下几点：抢修安全操作注意事项1抢修人员必须穿戴合适的劳保用品，特别是在带油（气）作业场合，作业人员不得穿有任何化纤织物（包括内衣裤），以防产生静电火花引起事故。抢修安全操作注意事项2抢修队伍到达抢修现场后，应迅速查明油（气）泄漏情况，根据泄漏介质类别、泄漏量的大小、事故地点的风速及风向确定抢修现场的警戒范围。在该范围内，应避免一切闲杂人员进入。同时，在未探明油气扩散区内油气浓度以前，一切可能产生火花的设备、车辆一律不应进入警戒区。抢修安全操作注意事项3在对管道进行施焊作业前，必须进行焊点周围可燃气体浓度的测定和作业动火安全可靠性的鉴定。确定无爆炸危险后方可进行管道施焊作业。在施焊过程中，应对焊点周围可能出现的泄漏进行跟踪检查和连续检测，发现情况应及时停止施焊，待危险因素排除后方可重新进行施焊作业。抢修安全操作注意事项4抢修时作业坑应按要求开挖，坑的两侧必须设有阶梯式上下安全通道，坑的边坡坡度应根据土壤情况采用合适的坡比，以防出现坍塌事故。抢修安全操作注意事项5抢修封堵作业时，若需要更换封堵隔离段的管线，则对于输气管线应将隔离段里面的天然气，经开孔的放空口接上放空管，点火放空，并用氮气将管段里面的天然气进行置换；对于原油管线应将隔离段里面的原油，经开孔的放空排放口排放掉，并做好污油的处理工作。安全抢修操作注意事项6在切割管线时应选用气动或电动隔爆型切管机进行切管。切开管线的两端，对输气管线应用棉纱或拖把将管线里面的凝析油擦拭干净，同时将壁管上附着的蜡层清除掉。管线两端打上黄油墙（黄油与滑石粉按一定比例混合），防止换管施焊时两端封堵不严造成着火与放炮。抢修安全操作注意事项7抢修时应配备足够的消防器材。如石棉被、干粉灭火器、泡沫灭火机和消防车辆等。抢修安全操作注意事项8抢修设备应严格按照设备的操作规程进行操作，防止因设备操作使用不当而造成事故发生。热油管道的运行管理1、实行调度统一管理密闭输送的长输管道上，任何一个站或站间管道工况发生变化都会影响到全线；按“旁接油罐”方式运行的管道，为了保持全线均衡，各站间需维持基本相同的流量，为了协调全线工况，保证安全平稳输油，实行调度统一管理，统一指挥全线运行。在应用SCADA系统（监控与数据采集系统）的自动化程度很高的管道上，调度人员在管道控制中心工作，调度人员可根据计算机提供的大量信息采取最佳决策，向终端发出调度指令，由远程终端装置执行。热油管道的运行管理2、输油管道工况的调节输油管道工况的调节就是通过改变管道的能量供应（改变泵站特性）或改变管道的能量消耗（改变管路特性），使之在给定的输量下达到新的能量供需平衡，保持管道系统不间断、经济输油。改变泵站特性的方法有:（1）改变运行的泵站数或泵机组数；（2）调节泵机组转速；（3）更换叶轮。改变管道工作特性的方法是改变出站调节阀的开启度，人为地改变局部摩阻。这中方法操作简单，但能耗大，当泵机组不能调速时，输量的小范围调节，常用这种方法。热油管道的运行管理3、输油管道的水击及其控制输油管道正常运行时，油品的流动基本属于稳态流动，但由于开泵和停泵、阀门的开启和关闭、泵机组转速调节、流程切换、管道中途卸油或注入油品等正常操作，以及因停电或机械故障保护而导致泵机组停运、阀门的误关闭、管道泄漏等事故，都会使流速产生突然变化，进入瞬变流动状态。水击：由于液流的惯性作用，流速的突然变化将引起管内压力的突然上升或下降，即产生“水击”。热油管道的运行管理•水击对输油管道的直接危害：导致管道超压，包括两种情况：（1）水击的增加波，有可能使管道压力超过允许的最大工作压力，引起强度破坏（管道裂破）（2）减压波有可能使稳态运行时压力较低的管段压力降至液体的饱和蒸汽压，引起液柱分离，甚至使管道失稳变形。减压波还可能造成下游泵站进站压力过低，影响泵机组的正常吸入。热油管道的运行管理•管道水击保护的措施：泄放保护和超前保护泄放保护是在管道一定地点安装专用的卸压阀，当水击增压波导致管内压力达到一定极限时，通过阀门放出一定量的油品，从而削弱增压波，防止水击造成危害；超前保护是在产生水击时，由管道控制中心迅速向有关泵站发出指令，各泵站采取相应的保护动作，以避免水击造成危害。热油管道的运行管理•二、热油管道的启动投产•1、热油管道的试运投产试运投产程序一般包括：（1）各站（库）的单体及冷热试运；（2）冲洗、清扫管道；（3）预热管道；（4）通油投产。并需在管道预热前后，进行全线管道及站（库）的大检查，对站（库）和管道在试运、预热过程中暴露的问题，在通油以前作好整改。热油管道的运行管理•2、埋地热油管道的启动方法输油管道启动方法油三种（1）冷管直接启动：即热油管道不经过预热直接输入待输送的热油。冷管直接启动能节省费用和时间，但不够安全。（2）预热启动：对大多数长输管道，常采用热水预热。预热方法：正向预热、反向预热、正反方向预热。预热时，出站水温不能过高，否则会引起管道过大的热应力或破坏沥青防护层。预热总输水量应大于站间管段容积的1.5-2倍，使正反方向预热时管道内不致存在冷水段。（3）加稀释剂或降凝剂启动，