机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸250×150×160每毛坯件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1车端面（1）车左端面；（2）掉头车右端面车床三抓卡盘2车外圆、倒角（1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角车床三抓卡盘3钻孔钻孔车床三抓卡盘4镗孔镗孔车床三抓卡盘5铣边铣边铣床卡盘6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称大齿轮共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸Φ115×40每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1选择毛坯底面直径为115mm高为40mm的圆柱形状的毛坯2粗车削加工将圆柱车成直径为110mm高为38mm的圆柱每次车削2mm数控车床3半精车削加工将圆柱车成直径为107mm高为32mm的圆柱每次车削1mm数控车床4钻孔钻出一个直径为30mm的孔麻花钻5镗孔将孔镗成直径为39mm的孔镗床6镗键在孔内镗出一个宽为12mm的键槽镗床7滚齿将圆柱滚成分度圆为104mm的齿轮齿数为69滚刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称大齿轮共页第页车间工序号工序名称材料牌号车削车削、镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ115×40设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1将毛坯放在车床上用一端，然后用粗车刀车上端面，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀22将毛坯用一端，然后用粗车刀车外圆柱面，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀23将毛坯放在车床上用一端，然后用半精刀车上端面，进刀车去1mm，退刀14将毛坯用一端，然后用半精刀车刀车外圆柱面，进刀32mm车去1mm，退刀32mm，再进刀32mm车去1mm，退刀40mm25用麻花钻钻出一个直径为30mm的孔16将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端，进刀32mm镗出直径为40mm的孔，退刀32mm27将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端，进刀32mm，镗出一个宽为12mm的槽退刀32mm1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称高速轴共页第页材料牌号毛坯种类硬铝毛坯外形尺寸φ35×205mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1下料棒料尺寸φ35mm×205mm2粗车夹一端车另一端及端面（见平即可）车外圆，直径与长度均留加工余量5mm车床三爪卡盘，标准刀具3粗车倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为196mm车床三爪卡盘，标准刀具4精车夹一端，车端面，保证总长尺寸193.5mm，钻中心孔B6.3车床三爪卡盘，标准刀具5精车倒头装夹，车端面，保证总长尺寸191.5mm，钻中心孔B6.3车床三爪卡盘，标准刀具6精车以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°车床三爪卡盘，标准刀具7精车倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°车床三爪卡盘，标准刀具8磨以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸磨床9磨倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床10划线划键槽线11铣铣键槽至图样要求尺寸键槽铣床设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共页第页材料牌号毛坯种类硬铝毛坯外形尺寸Φ60×220每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1下料棒料尺寸Φ60×2202粗车夹一端车另一端及端面（见平即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm车床三爪卡盘，标准刀具3粗车倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为210mm车床三爪卡盘，标准刀具4精车夹一端，车端面，保证总长尺寸206mm，钻中心孔B6.3车床三爪卡盘，标准刀具5精车倒头装夹，车端面，保证总长尺寸204mm，钻中心孔B6.3车床三爪卡盘，标准刀具6精车以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°车床三爪卡盘，标准刀具7精车倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°°车床三爪卡盘，标准刀具8磨以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸磨床9磨倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸磨床10划线划键槽线11铣铣键槽至图样要求尺寸键槽铣床设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共页第页材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造2清砂清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等3热处理人工时效处理4划线划分割面加工线，划两个轴承孔加工线，底面线，照顾壁厚均匀5铣以底面定位，按线找正，装夹工件铣分割面保证尺寸15mm铣床专用工装，组合夹具6铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度84mm铣床专用工装，组合夹具7铣铣两边凸缘铣床专用工装，组合夹具8钻钻底面4×φ10mm孔，锪4×φ22mm，深2mm钻床专用工装，组合夹具9钻钻6×φ9mm孔，锪6×φ18mm，深2mm钻床专用工装，组合夹具10钻钻4×φ7mm孔，锪4×φ14mm，深2mm钻床专用工装，组合夹具11钻钻游标，放油孔M10钻床专用工装，组合夹具12钳箱体底部用煤油做渗漏试验13检验检查各部尺寸及精度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共页第页材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸229×146×82每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造2清砂清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等3热处理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈漆5划线划分割面加工线，划轴承孔及端面加工线6铣以分割面为装夹基准面，按线找正，夹紧顶部斜面保证尺寸2mm铣床专用工装，组合夹具7铣以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件，铣分割面保证尺寸15mm铣床专用工装，组合夹具8钻以分割面及外形定位，钻6×φ9mm孔，锪6×φ18mm，深2mm钻床专用工装，组合夹具9钻钻4×φ7mm孔，锪4×φ14mm，深2mm钻床专用工装，组合夹具10钻钻攻顶部斜面4×M5mm螺钉孔钻床专用工装，组合夹具11检验检查各部尺寸及精度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称箱体共页第页材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外形尺寸229×146×160每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1钳将箱盖箱座对准合箱，用4×M6螺栓螺母紧固2钻钻铰2×φ6mm，1:20锥度销孔，装入锥销钻床专用工装，组合夹具3钳将箱盖箱体做标记，编号4钻钻攻16×M5，深10mm轴承端面螺钉孔钻床专用工装，组合夹具5划线以合箱后的分割面为基准，划轴承孔加工线6铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件铣两端面铣床专用工装，组合夹具7钻以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，钻轴承孔φ20mm,保证中心距65±0.023mm钻床专用工装，组合夹具8镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗轴承孔，留加工余量1~1.2mm，保证中心距65±0.023mm镗床专用工装，组合夹具9镗定位夹紧同上，精镗轴承孔至图样尺寸，保证中心距65±0.023mm镗床专用工装，组合夹具10钳拆箱，清理飞边，毛刺等11钳合箱，装锥销，紧固12检验检查各部尺寸及精度13入库入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱盖共3页第1页车间工序号工序名称材料牌号7铣分割面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣分割面专用工装1.232精铣分割面专用工装0.72设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称箱体共3页第2页车间工序号工序名称材料牌号8粗镗轴承孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1专用夹具固定，画线打定位销孔，铰孔锥度1：202装配定位销3在箱体上画线，确定轴承旁螺栓及箱体连接螺栓的位置钻床，φ7.8和φ11钻头4专用工装0.110精镗大轴承孔由φ46mm至图样尺寸φ62mm专用工装0.110设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称高速轴透盖共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸Φ65Χ35每毛坯件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1车端面（1）车左端面；（2）掉头车右端面车床三抓卡盘2车外圆、倒角（1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角车床三抓卡盘3钻孔钻孔车床三抓卡盘4镗孔镗孔车床三抓卡盘5铣边铣边铣床卡盘6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称零件名称箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号8粗镗轴承孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1专用夹具固定，画线打定位销孔，铰孔锥度1：202粗镗小轴承孔由φ20mm至φ40mm专用工装0.21053粗镗大轴承孔由φ20mm至φ60mm专用工装0.21304精镗小轴承孔由φ41mm至图样尺寸φ47mm专用工装0.110精镗大轴承孔由φ46mm至图样尺寸φ62mm专用工装0.110设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）