微型马达转子的制造工艺

LOGO微型马达转子的制造工艺一、冲芯物料准备开始冲压完成冲压一、冲芯工艺要求：轴芯入芯片后，确保轴芯与芯片之间的推力。因芯片的外径、叠厚、芯片内孔、轴芯外径、电机用途、电机功率等不同，推力也随之变化。轴芯入芯片后，轴芯及芯片不能有拉伤。芯片有正反面区分。冲芯控制尺寸以客户装配连接端为控制标准，可消除累计公差。叠高超过30mm的铁片，轴芯需加花生油润滑，避免轴芯或芯片拉伤。冲芯的上下模具要垂直。二、入端板物料准备开始冲压完成冲压二、入端板工艺要求：端板面要紧贴芯片面。端板齿面不能超出芯片槽面。端板入轴芯紧贴芯片面后，大于1KG力顺时针或逆时针旋转端板，端板不能松动。端板入轴芯紧贴芯片面后，端板不能有裂缝。端板入轴芯紧贴芯片面后，端板齿小于芯片外径0.1—0.2mm.三、入槽纸未入槽纸正入槽纸已入好槽纸三、入槽纸工艺要求：根据客户要求及安规要求，主要前提是满足安规要求，选用不同的绝缘槽纸。绝缘纸入芯片后，两端均要高出芯片面最少2.5mm（客户不同、电机用途不同，往往要求会不同。）绝缘槽纸经过设备成型后，绝缘纸不可受损。如果绝缘槽纸是牛皮纸，绝缘槽纸入芯片后放置时间不宜超过2个小时在流入下一工序。四、入换向器物料准备开始冲压完成冲压四、入换向器工艺要求：检查下模换向器定位槽是否完好（磨损、缺料）。检查芯片保护模定位是否完好（磨损，间隙大。）定位螺丝调整固定后不可松动。指钟指向刻度盘的角度与生产规格书角度要一致。在轴芯入换向器前，轴芯与换向器接触部位的轴芯处至少三分之一要涂抹厌氧胶。轴芯厘士与换向器的接触距离要大于四分之三，但厘士一定不能超出换向器面。换向器与轴芯之间是紧配，过盈量0.1—0.13之间。管控方法：五、转子绕线物料准备开始绕线已绕好线五、转子绕线工艺要求：线径、线规符合规格书要求绕线换槽方向、挂钩、匝数符合规格书。根据不同线径，绕线机飞叉旋转的速度也不一样，一般不宜大于2500RPM/MIN.不同档次线径的张力也不一样，拉力有两种测法，一种是静态，一种是动态。对绕线后的转子进行针孔测试，一般是对最内槽的线圈进行针孔检测（5米少于5个，我司内控标准5米0-1个）绕线模在绕完3万个转子要进行常规抛光保养，每2小时操作员工要对绕线模进行损伤检查。清洁漆包线表面污尘的羊毛毡每天须更换。饶好线的转子，前段线包距离换向器端面至少要大于1mm,后端线包与端板面的距离至少要大于2.5mm。绕组线圈一定要全部绕在芯片绝缘槽纸内。六、转子入槽楔未入槽楔正入槽楔已入好槽楔六、转子入槽楔工艺要求：槽楔厚度至少大于0.5mm。槽楔要插在绝缘槽纸和芯片面之间。槽楔不可擦烂绝缘纸。槽楔刀和槽楔机下模不可碰伤漆包线。槽楔两端要高出芯片面2.5mm以上。槽楔入芯片和绝缘胶纸之间后，不可自由松动，一端承受不少于100G力不能向另一端移动。七、转子点焊未点焊转子正点焊转子点好焊的转子七、转子点焊工艺要求：索嘴锁紧转子后，“V”型架面与转子芯片面要在一个水平面上。索嘴不能夹伤转子轴芯。按照工艺要求根据不同机种转子调整放电电流大小、周波及衰减间隔。根据转子线径大小使用不同角度的焊嘴。一般点焊300—700（10P）个转子要跟换焊嘴。焊嘴下压过程中要完全盖住铜耳。焊嘴静止状态焊嘴面与铜耳面高度垂直距离控制在0.5—1mm之间。转子焊接后，铜耳厚度不能小于0.2mm，在日关灯下看，铜耳不能漏光，铜耳要紧贴换向器面。转子焊接后，用斜口钳扳起铜耳，发出清脆的“啪”的声响，避免假焊。根据不同机种转子，调整点焊机焊嘴气缸的下压力。焊接后的转子，在显微镜下看，脱漆长度控制在0.1—0.6mm之间，线径变化量控制在20%--40%之间。每次开机前超过5分钟，要用备用转子预热设备后方可进入工作状态。八、转子滴漆转子入滴漆机正在滴漆八、转子滴漆工艺要求：冷机要预热30分钟才可进入工作状态。每4个小时检查滴漆机每个烘烤区域炉温是否正常每天开机后检查滴漆机循环风扇是否正常。按规格书要求调整转子湿漆量。滴漆油嘴位置要正确。固化剂与绝缘漆按规格书配比进行调配并充分搅拌5分钟以上，配比好的油漆要在4小时内使用完毕。根据规格书要求调整滴漆节拍、烘烤温度。每天每台机滴漆的第一个转子要做破坏性试验，滴漆是否滴透及是否完全烘烤干。滴漆后的转子线包外面要有一层明显的绝缘层，转子颈部花篮要挂漆，铜耳、铜坑、换向器表面、轴芯等不能有绝缘漆。九、转子精车未精车正精车已精车九、转子精车工艺要求：“V”型托架要水平，托架不能磨损，正常情况车5万要检查托架是否磨损。调整托架的位置，要以马达两轴承孔位置为依据。要两次车削，第一刀进刀量0.1—0.15mm，第二刀进刀量0.05—0.08mm。以铜耳端面开始，保留0.2—0.5mm的车削长度。车削后，铜坑边不能有高低犬牙状，不能留有未车断的铜丝。换向器车削后，轴芯跳动、轴芯”V”型架接触处光洁度、换向器圆度、换向器光洁度、换向器片与片之间的高度差均要符合规格书标准。根据不同机种，正常情况5000—10000要更换车刀。十、转子平衡未平衡正平衡已平衡十、转子平衡工艺要求：根据规格书要求设定不平衡量。用标准转子检验平衡机是否正常。切削长度不能超过整个转子的二分之一，深度不能超过0.3mm。不能切伤漆包线及端板。切削面要平整无毛刺。十一、转子综合测试正测试测试OK测试NG十一、转子综合测试工艺要求：根据机种选定测试参数，新机种要采集50组数据的平均值作为测试依据。每次开机前及过程测试4小时要将标准转子样品及不良样品转子对测试设备进行校验，合格开始进入工作状态。此设备对转子的匝间短路、转子焊接、转子线圈绕组匝数进行自动识别。谢谢大家！