泛海国际居住区售楼处的锅炉房机电工程施工组织设计

１第一章概述1.1编制依据1.1.1业主提供的施工图纸《北京泛海信华置业有限公司泛海国际居住区售楼处的锅炉房机电工程》国家其他相关规范；现场实际情况、施工单位实力和材料供应情况等。1.1.2工程应用的主要法规序号类别法规名称编号1国家《建筑法》2国家《环境保护法》3地方《市政技术设施工程资料管理规程》DBJ01-71-20034地方《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》京建法【1997】172号1.1.3工程应用的相关规范、规程和质量评定标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96、《建筑安装工程质量检验评定标准》《热水锅炉安全技术监察规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑电气安装工程施工及验收规范》《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《压力管道安全管理与监察规定》《锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施规定》《锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则》《锅炉压力容器焊工考试规则》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《电气安装工程施工图集》２《工程建设监理规程》（DBJ01-41-89）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ33-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《电气装置安装工程施工及验收规范》、以及其它有关规范、标准、规程和图集。1.2编制原则在充分理解招标文件的基础上，积极响应业主在招标文件中提出的各项要求。以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工组织设计。1.3工程简介1.3.1工程概况本工程为泛海国际居住区售楼处的锅炉房机电工程。工程主要包括锅炉房设备安装及锅炉房内电气安装。1.3.2主要工程量锅炉房设备安装：燃气锅炉本体及附件、软化水装置、软化水箱、补水装置、水泵、分水器、冷水机组等设备。锅炉房内电气安装：低压配电柜、控制柜安装，以及从低压配电柜至配套设备动力及控制管线的安装，锅炉房内设备的防雷接地。1.4工程主要特点1.4.1本工程各分项工程施工较多，既包括设备、工艺管道安装，又包括电气仪表自控等设备安装。这就要求施工管理人员既具备以上各专业的施工技术经验，又能将各专业融会贯通、科学组织、合理安排，在短期内将工程圆满竣工。1.4.2施工环境特殊锅炉房内与总包单位同时施工，场地狭窄，既要考虑施工中材料和设备的运输,又要考虑交叉施工的安全和成品保护。1.4.3本工程在锅炉房内，并且是土建施工和管道施工同时进行，文明施工是本工程重点。1.4.4根据以上主要特点，施工中要科学组织，周密计划，严格管理，精心安排，对特殊地段制定出切实可行的实施性方案，确保工期、质量和安全，圆满完成本工程的施工任务。３第二章施工总体部署2.1原则2.1.1采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到优良标准。2.1.2施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调同意。确保工期目标实现。2.1.3组织人员利用土建施工空隙，进行锅炉房内设备及管线施工。2.1.4抓住本工程施工特点，合理安排作业面内各种管线施工，展开以线带面平行流水作业的局面。2.2施工组织2.2.1本工程依据先地下后地上、先设备后管道原则施工。2.2.2施工组织形式项目经理部组织机构框架图（详见附表B-1）本工程中标后组建项目经理部进行管理，内设五部一室（技术部、工程部、财务部、安保部、物资部、办公室），组织强有力的专业施工队伍进行施工。根据工程规模组建精明强干的项目管理班子，选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀的高级工程师出任项目总工，一名年富力强的工程师担任项目副经理，一名经济师担任项目财务部部长，一名有责任心的工程师任技术质量部部长，一名有丰富公关经验的同志担任办公室工作，一名施工经验丰富的工程师担任工程部部长，一名责任心强的人员担任安保部部长，一名协调能力强的人员担任物资部部长，共同组成项目部领导层。2.3工期控制2.3.1计划总工期开、竣工日期：开工日期：竣工日期：总工期：25日历天本施工组织设计开工日期为拟定开工日期，中标后实际开工日期以甲方规定为准，工期顺延。2.3.2进度计划见施工进度计划附图B-2４2.4现场临设布置依据工程现场的实际情况和认真调查后，对施工现场分别进行临设布置。详见施工平面布置图B-32.4.1施工用电2.4.1.1施工用以就近为原则，从总包单位的总闸箱内接出，在院内布设施工用电闸箱（带计量表），以满足生产用电及办公区用电。根据各专业施工机电计划提供的用电设备功率（容量）。2.4.1.2施工用电量计算见下表序号机具名称单位数量用电量（KW）1电焊机台33×26=842电动切割机台11×7.4=7.43砂轮机台10.4×1=0.44电动套丝机台11×7.5=7.55水压泵台11×10=106台钻台11×7.5=7.57电锤台22×0.4=0.88电钨灯支44×1=49合计121.62.4.1.3临电系统采用三相五线制接零保护，配电线路设两级漏电保护，所用电气设备使用时必须按规定做可靠的接零、接地保护。2.4.1.4配电箱外观完好，如需露天放置应具备防雨罩和防尘措施。二、三级配电箱统一编号。2.4.1.5施工用电量：根据上表计算结果×同时利用率则为：121.6×70%=85KW2.4.2临时用水本工程施工用水主要用于生活用水，施工用水量很少，生活用水从总包单位的生活用水管上接出DN25管道。５2.5施工准备2.5.1技术准备：2.5.1.1组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文件，领会设计意图，编制详细的实施性施工方案和各工序的书面技术交底。2.5.1.2组织参施人员学习有关施工验收规范和质量标准，全面熟悉掌握施工操作工艺规程。2.5.2物资准备：2.5.2.1根据施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划。2.5.2.2及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，然后按供货厂家资质等情况配合监理申报，获得批准后及时签订购货合同，确保材料、设备的到货时间。2.5.2.3主要施工机械设备需用量（见附表B-4）。2.5.3劳动力准备：劳动力需用量（见附表B-5）。６第三章施工方法3.1施工顺序施工准备→设备清点和检验→设备基础验收→设备安装就位→软水设备安装→循环水泵安装→设备配管→仪表、阀门安装→管道水压试验→管道二次刷漆→管道保温→试运行→单项工程竣工验收。3.2施工前的准备3.2.1组织施工人员认真熟悉图纸，并检查设备各种资料是否齐全，其中包括设备图纸（安装图和主要受压部件图）；受压元件的强度计算，质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；明显的金属铭牌。3.2.2会同甲方、监理进行现场的各种锅炉基础和设备基础的验收工作，做好记录。3.2.3认真清点设备的部件，按规范要求进行外观检查，并做好设备清点记录。3.3测量放线按照设计图纸放出各种设备基础的具体位置，自检无误后，请建设单位和监理单位验收，并将各方认证手续妥善保存。3.4设备基础浇注设备基础采用商品砼浇筑,基础表面按光面浇注.3.5设备找平：3.5.1设备纵向找平3.5.1．1用水平尺(水平尺长度不小于600mm)放在锅炉底部，检查设备的纵向水平度,检查点最少为两处。3.5.2.2当设备纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在设备的支架下垫以适当厚度的钢板，使设备的水平度达到要求。垫铁的问距一般为500～1000mm。3.5.2设备横向找平：3.5.2.1用水平尺(长度不小于600mm)放在设备底部，检查设备的横向水平度，检查点最少为前后两处。3.5.2.2当设备横向不平时，用千斤顶将设备一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。3.6水泵安装3.6.1将循环系统按设计要求就位后，找平找正，预埋膨胀螺栓作为设备的地脚螺栓孔，膨胀螺栓必须达到受拉强度后，上紧地脚螺栓。j39７3.6.2水泵试运转无异常现象。管道连接完后，先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵出口压力及转向。3.7支、吊架制作安装：3.7.1支、吊架的选用参照国家标准图集《装配式支、吊架选用安装95R402》，由现场技术人员选用。3.7.2墙壁上的支架与预埋铁焊接，支架、吊架上的预留孔一律用台钻打孔，严禁使用气焊开孔。支、吊架安装前应除锈刷漆，安装后应整齐划一，坡度正确。3.7.3安装支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。８3.8管道安装、焊接3.8.1安装前应检查钢管的质量,应符合下列要求:3.8.1.1各类管道的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。3.8.1.2钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象。3.8.1.3焊接钢管,不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象;其焊缝外观质量应符合有关规定.3.8.1.3.1管壁厚在3.5毫米以内者,表面凹陷不得超过0.5毫米；壁厚在4毫米以上者，不得超过1毫米。3.8.1.3.2钢管应有制造厂的合格证明书,注明按国家标准检验的项目和结果。3.8.2管道对口前必须先修口,使管道端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求。管道端面应与管中心线垂直，允许偏差不大于1毫米。3.8.3电焊壁厚大于4毫米，气焊壁厚大于3毫米的管道，其端头应切坡口；坡口用气割和手提式砂轮机进行。3.8.4管道对口操作工序流程：检查管道对口接头尺寸-清扫管膛-配管-确定管９道纵向焊缝位置-第一次管道找直-找对口间隙尺寸-对口错口找平-第二次管道拉线找直-点焊。3.8.5配管时，如管壁厚度不同，应选择相同壁厚的连接在一起；不同管壁厚的管道对口的管壁厚度相差，不得超过3毫米。3.8.6对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100毫米；管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45°处。3.8.7不同管径的管道连接时，如管径差不超过小管径的15%时，或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。3.8.9管道及附件对口接头的尺寸应符合下表要求；对口间隙超过表内数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等。钢管对口接头尺寸3.8.10对口时，应用400毫米长的平尺，在接口周围顺序找平。错口的允许偏差3.8.11在直管段上需加短节时，大于150毫米的管道，其短管长度不得小于150毫米；小于150毫米的管道，其长度不得小于管道外径。3.8.12管道安装的质量要求，在直线关段相邻两个固定支架之间的管段，中心偏差每10米不得超过5毫米，全段累计不得超过30毫米，高程偏差不得超过±１０10毫米。立管垂直度偏差每米不得超过2毫米，全高不得超过10毫米。3.8.13严格按设计管道标高进行施工，在管道的最高点安装排气阀。3.9管道水压试压:3.9.1管道水压试验,分段强度试验应在管道保温施工前进行，并符合下列要求：3.9.2管道内的压力升到工作压力的1.5倍稳定后，应详细检查管道焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显位移等。无渗漏为合格。3.9.3管道内的压力降至工作压力，用1Kg小锤在焊缝周围，对韩缝进行敲击检查，30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1Kpa即为合格。3.9.4管道水压试验前应符合下列要求；3.9.4.1管道工程的施工质量应符合设计要求及规范的有关规定。3.9.4.2管道固定和滑动支座已安装调整完毕，固定支座的砼及填充物已达到设计强度。3.9.4.3焊接质量的外观检查验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。3.9.4.4试验用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。3.9.4.5试验用的压力表已校验，精