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施挖桩机质量技术交底一、强制性条文：JTG/TF50-2011地基基础工程施工质量验收规范和砼灌注桩，砼灌注桩钢筋笼质量检验标准和砼质量检验标准。二、测量放线：1、根据现场桩位控制点放出桩位，允许偏差为10mm。2、桩位中心点处用木桩+螺丝的方式标记。3、轴线及桩位线放好后，先进行自检，再请监理进行复核，并及时办理复核手续。三、埋设护筒1、护筒直径应比设计桩径大200mm，护筒埋设应埋入原土200mm。2、埋设护筒时，其中心与桩位中心线允许偏差≤50mm，护筒须垂直，且埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。四、钻机就位1、钻机底座必须用水平尺测定水平，达到平整、稳固，以确保钻进中，不发生倾斜和移动。2、转盘中心与桩位中心的允许偏差10mm。并请监理验收，合格后方可进行下道工序施工。五、钻孔1、首先,使钻机按预定桩位就位,且使钻机停在硬实地面,调整桅杆偏差,保证桩位移,倾斜度不超标,并在成孔中间不定期检查调整。正常钻进过程中应注意以下事项:①一般在粘土层采用泥钻,每钻进尺在50cm左右。②在松散砂砾、砂层采用砂钻,每钻进尺在40cm左右③在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实的地层搅松,避免直接用泥钻、砂钻,损坏机具;对于无水或水位较低的干孔部位,可采用螺旋钻成孔,可大大提高成孔效率,并可提高工效,然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。④根据钻筒的盛渣容量控制每次钻进深度,以防进尺过大,钻头埋入孔底造成埋钻。在桩底层中钻进时,更应注意由于钻斗的“吸钻”会使得孔壁松弛,为此提升钻斗时更应缓慢。⑤严格控制钻斗在孔内升降速度,因为如果快速地上下移动钻斗,在其下方产生负压,而导致孔壁坍塌,所以应按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。2、使用钻头直径应不小于设计桩径。3、终孔结来后须采用测绳进行测孔深度及沉渣等情况必须满足设计及规范要求，再进行一次清孔。六、钢筋笼制作及安放1、钢筋笼安放入孔之前应检查主筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度及直径，焊接应牢固，钢筋应顺直，焊渣应清理干净。钢筋骨架保护层厚5cm，利用定位钢筋，定位筋焊接在加强筋四周，每2m一道。钢筋接头采用气压焊，必须两钢筋轴线一致，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。2、起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。对于长骨架，起吊时，先提第一个吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用木棍或型钢等穿过加劲筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲筋处，按上述办法暂时支撑。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。七、水下混凝土灌注：混凝土进场后由工地试验室试验人员进行坍落度、容重试验，检验合格后方可使用。混凝土灌注时应控制初灌量在2.8m3以上，保证初始埋置深度不小于1.0m。导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m为宜，混凝土快灌注到设计标高时，应增大混凝土顶面标高的检查频率，并及时与泵车沟通，以免浪费。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，埋管深度宜控制在4.0m左右，并尽量利用导管捣实混凝土。工程名称贵州益佰工业园建设项目3、4、5车间施工单位贵州瑞和建筑工程有限公司分项工程名称桩基施工交底日期2013年9月28日交底人接受交底人