钢筋及砼施工机械安全操作规程

钢筋及砼施工机械安全操作规程一、钢筋调直切断机安全操作规程1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。5、按要求填写日常维修及保养记录。二、钢筋切割机安全操作规程1、机械运转正常，防准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5、按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。三、钢筋弯曲机安全操作规程1、检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。2、使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。3、弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。4、根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。5、钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。6、按要求填写日常检查及保养记录。四、交流电焊机安全操作规程1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。2、地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3、焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。4、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。5、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。6、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。7、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。8、按要求填写日常检查及保养记录。五、钢筋对焊机安全操作规程1、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄漏，确认正确后方可施焊。2、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊超过规定直径的钢筋。3、机棚内要保持整洁，有排水沟。对焊机应及时保养，发现故障马上停机报告并及时修理。4、施焊现场10M范围内，不得堆放各种易爆物品。5、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。6、作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。7、操作人员必须持证上岗。8、按要求填写日常检查及保养记录。六、气焊设备安全操作规程1、乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放置，严禁用明火检验是否漏气。2、乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。3、所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。4、乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10米远。5、乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。6、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。7、施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。8、胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。七、砂浆搅拌机安全操作规程1、作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2、启动后，先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。4、作业中发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆到出，进行检修排除故障。5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。6、按要求填写日常检查及保养记录。八、混凝土搅拌机安全操作规程1、作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。2、料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。4、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。5、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。6、按要求填写日常运转记录及加换油记录。九、混凝土输送泵安全操作规程1、开始泵送工作前，检查输送管路、管卡等，确保其联接安全可靠，所有安全预防装置不得更改或取消，每次开机泵送混凝土前，必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。2、在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内，泵机夜间工作现场应有足够的照明，泵面周围至少有1米的工作空间，便于操作和维修。3、在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关，才能接通电源，电气控制箱的维修、安装、接线只能由专业电工进行操作。进行维修保养间，必须关闭电动机及电源开关，释放蓄能器压力。4、活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住，并且与机架连接牢靠后，方能放在坚实的地面上，机动车辆拖行混凝土泵机前，必须收回支腿，并与机架牢固联接。5、泵送结束后，关闭电动机及电源，并锁好电控柜的门，以免无关人员启动，泵用电源电缆必须符合功率要求。6、按要求填写日常运转记录及加换油记录。十、混凝土搅拌输送车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容积。十一、插入式振捣器安全操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。2、操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。