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目录一、工程概况……………………………………….二、编制依据……………………………………….三、施工前准备工作……………………………….四、施工方案……………………………………….五、施工组织机构………………………………….六、质量保证机构………………………………….七、劳动力安排计划……………………….………八、主要施工机具进场计划和主要材料进场计划九、单位工程质量………………………………….十、施工进度计划………………………………….十一、各项保证措施……………………………….（一）保证工期措施……………………….……….（二）安全生产措施……………………………….（三）文明施工管理措施………………………….（四）减少环境污染的措施及不扰民措施……….（五）成本保护措施……………………………….一、工程概况建设单位：中央储备粮哈尔滨直属库本工程名称：中央储备粮哈尔滨直属库消防泵房及消防管网设计项目建设地点：中央储备粮哈尔滨直属库院内，详见总平面位置图。项目概况:本项目地上总建筑面积:24.7平方米。地下建筑面积：658平方米(含水池548.10平方米)。首层地下室出入口，地下室为消防泵房及消防水池。建筑面积：682.7平方米。建筑基底面积：24.7平方米。建筑层数：地上1层,地下1层。建筑层高：一层层高为2.8米、地下室层高为3.6米、水池层高为3.0米。建筑高度：2.8米（室外设计地面至屋面面层）。建筑设计标高：本工程±0.000现场商定,室内外高差为0.15米。设计使用年限分类：本工程为3类建筑，设计使用年限为50年结构形式：框架结构。抗震设防烈度为六度。采暖形式：散热器。建筑结构的安全等级为二级,结构重要性系数为1.0。建筑抗震设防类别为标准设防类。地基基础的设计等级为丙级。本工程建筑耐火等级：二级。工程为**工程，泵房担负着西山区域用水所设计;施工等。施工地点：工程特点：泵房安装工程项目，专业多、施工周期短、必须精心组织，科学安排编制切实可行的施工网络计划，施工技术措施，据据设备材料的进场情况和土建施工进度及时进行施工生产诸要等的调配，协调好安装与土建施工的交叉作业，加强现场施工管理，认真落实，保证工期的各项措施、确保安装施工形象进度的顺利完成。1、编制依据：1.施工设计文件及设计说明2.国家现行标准规范《建筑设计防火规范》GB50016-2014《民用建筑设计通则》GB50352-2005《屋面工程技术规范》GB50345-2012《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T50353-2013《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《地下室工程防水技术规范》GB50108-2008《种植屋面工程技术规程》JGJ155-2007《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2008《房屋建筑制图统一标准》GB50001-2010《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1~3)《室外给水设计规范》GBJ50013-2006《泵站设计规范》GB/T50265-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97机械设备安装工程施工及验收规范GBJ50231-98压缩机，风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983、本公司ISO9000质量体系控制程序文件。本公司以往承包施工相同工程的成功经验。本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行外，并应执行省、市现行有关技术规范、操作规程、质量监督站质量通病专项治理文件等。编制指导思想1、严格按照招标文件规定内容及设计图纸要求编制。2、采用先进的管理方法、施工技术、精心组织施工、保证质量、安全及工期。3、制定严格质量保障体系，为业主长远利益着想，坚决消灭质量通病。编制原则1、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。2、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。3、施工进度安排高效、合理、施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。二、施工前准备工作充分的施工准备是工程得以顺利展开的前提条件，根据招标文件，我公司以着手组织项目部人员勘查现场，启动劳动力和施工机械设备及材料配置，确保按时进入施工现场。1、合理的组建施工管理机构，设立各级管理体制。2、对进场材料、设备组织专人进行调配和材料的质量检查。3、对施工现场进行检查，确保施工现场“三通一平”。4、对施工现场设安全员、质检员、送样员，确保工程安全、质量。三、项目经理部组织机构项目经理技术负责人工长成本核算员工艺专业工程师机械焊接专业工程师专职安全员专职质检员管道队钳工队基坑土方机械开挖以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。(1)挖掘机械的选择采用PC120反铲挖土机(2)土方开挖的条件①基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。②降水已达10天以上。③土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。④现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。⑤举行煤气、自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会，且征得上述部门的认可。⑥管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。⑦照明、草袋、清扫等工作已安排就序。(3)质量保证措施①标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。②在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。④认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。(4)安全保证措施①确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。②挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。③对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。④夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。⑤基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。⑥做好各级安全交底工作。(5)交通、环卫协调与文明施工①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。②在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。本工程采用盲沟集水井排水方法。(1)当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。(2)集水井至少设四只，每角一只，集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制，井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。(3)排水沟和集水井应保持一定高差。(4)施工现场要有完善的排水堵水系统，防止地表面水流入基坑内。基础施工完成后及时回填。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。基础模板制作安装⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。池顶盖板模板安装⑴安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。⑹池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。梁模板采用整体预拼的施工方法即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。施工要点：(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2)底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。(4)在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。楼板模板采用胶合板模板。施工要点：1楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；2胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；3胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；4胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。模板拆除⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。⑵墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。⑶楼板、梁模板拆除1)先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4)楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。5)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。钢筋工程施工方法钢筋制作施工前的准备审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋制作一、施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。二、操作工艺钢筋