试油监督职责

1试油监督职责2008年3月2目录一、试油现场监督要点二、施工准备监督检查三、配管柱、通洗井及射孔监督检查四、起下作业及配合测试监督检查五、配合压裂监督检查六、求产期间监督检查七、油、气、水样品监督检查八、特殊工序监督检查九、监督记录的填写十、2008年试油现场监督重点工作3一、试油现场监督要点（一）、开工许可检查1、井架检查：主梁、横梁、底座、大绳、绷绳、地锚桩、绷绳卡。2、防喷器：防喷器试压合格记录，每月进行一次防喷演习，要有防喷演习记录。3、安全设施：井场使用防爆照明灯、每井配备4具防毒面具、每井配备4具4Kg干粉灭火器、硫化氢气体检测仪。4、环保准备：井口铺6m×6m防油渗布；油管排、计量池、罐、作业机、柴油罐、发电房下铺防油渗布；储液罐，抽汲防喷装置。5、物资设备检查：油管、管汇、作业机、发电机、钢丝绳、抽汲装置、油料能否满足生产要求。6、技术检查：技术人员对相关人员进行技术交底。7、规格化检查：井场摆放。（二）、试油过程监督要点1、油管丈量和计算是否准确，洗井液量和洗井排量是否达到要求，是否将井洗净，试压是否合格，是否取好样品。2、射孔的井号、层位、井段与试油设计和射孔通知单一致，检查射孔发射率，是否按照设计采用特殊工艺。3、下测试管柱前，检查油管是否刺净，所下测试管柱中油管和工具丈量是否准确，所下深度是否准确。4、电子压力计编程是否与设计一致。5、测试开关井时间是否与试油设计一致，开关井时是否正常。6、二开前抽汲工具是否刺净，二开期间是否按时探液面、抽汲求产。7、二开求产期间是否按时清计量池，计量是否准确，是否按要求取样，是否及时做油、气、水全分析。8、是否正确丈量计算压裂油管，是否按压裂设计下压裂管柱，压裂管柱卡点是否准确，工具下井前检查工具是否完好，压裂管汇是否满足设计要求。9、压裂前施工现场是否有水泥车，压裂队是否按压裂设计进行施工。10、是否按压裂设计要求安装油嘴放喷。11、压裂后是否准确计量放喷量和按要求取样。12、是否及时起压裂管柱。13、是否及时下排液管柱，同时要检查油管丈量是否准确，压力计编程是否符合要求。14、是否及时排液（压裂后48h内排空油管）。15、求产周期制定是否合理，是否按时清计量池，计量是否准确，是否按要求取样，是否及时做油、气、水全分析。416、试油队是否如实向各自项目部汇报资料。17、是否按设计要求进行压前压后井温测量和探砂面。18、打桥塞及倒灰是否符合通知单要求。19、检查试油队是否及时准确填写班报、日报。20、监督试油队在施工过程中有无违反操作规程现象。21、检查试油队是否执行封井通知单。二、施工准备监督检查1井场规格化具体要求如下：a）营区距井口距离：油井30-50m；气井70m；b）作业机距井口距离：起下作业5m；抽汲7m；c）警戒线桩子间距10m，高0.6m～0.7m,线绳绷紧，警戒线在无特殊情况下，宽70m，长100m，特殊地理位置特殊处理；2井场环保要求a）井场平整，距井口30m之内无杂物，井场油管下部铺防油布15m×15m，储油罐、柴油机底座下部铺防油布防渗。3井架系统准备a）检查天车、滑车滑轮各部分灵活好用；井架各连接部分无松动、断裂。b）检查绷绳BJ-18型井架绷绳采用φ15.5mm，修井机采用φ18.5mm的整根钢丝绳，并且钢丝绳无死扭、无疙瘩、无断股，在一个扭距内断丝不超过10丝。c）立井架井架底座基础平整坚实、牢固，井架底座中心距井口距离：BJ-18井架为1.8m、XJ型修井机为1.5m，误差不超过10cm。井架地锚应打牢，绷绳有备绳，井架上应使用防爆灯。4打地锚桩、紧固绷绳a）每道绷绳和井架与地锚连接分别卡四个与钢丝绳规格一致的绳卡子，同方向卡牢，每个绳卡子间距15cm～20cm，每个卡子的U型环卡在死绳头上，绷绳绷紧，受力均匀。b）井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。5井口施工准备a）检查井口检查井口、套管接箍丝扣是否完好。5b）检查大绳BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。c)安装采油树套管头与法兰短节丝扣擦净，涂上丝扣油，并一次上紧，螺栓两端余扣一致，连接牢固。井深小于2500m的井，井口采用KY24.5/65型采油树。气井与井深大于或等于2500m的井，井口采用KQS70/65或KSY105/7型采油树，套管接双翼闸门并打开，套管接放喷管线，管线长度大于50m。6井控监督检查a）设备检查检查内旋塞阀、防喷器压力等级是否符合要求，是否灵活好用，是否有试压记录。每井配备4具防毒面具，配备4具4Kg干粉灭火器，配备硫化氢气体检测仪，清洁完好，定期检验。b）人员检查相关人员是否持有相关证件，是否按要求进行防喷演习。三、配管柱、通洗井及射孔监督检查1配管柱a)丈量油管每次下管柱前，必须丈量油管。油管丈量的原则是除去外螺纹部分的长度，千米误差小于0.3m。丈量油管时，必须由三人同时进行,精确度到小炊事房住宿房水泥车锅炉车计量池存放台作业机厕所0.5m2m营区距井口距离作业机距井口距离门8m-10m垃圾坑特殊施工作业区压井管汇节流管汇天线放喷管线警戒线队部作业机柴油罐住宿房餐厅井架住宿房垃圾箱发电/库房计量池气罐房发电/库房发电/库房试油井场平面定置图6数点后二位。b)计算管柱完成深度管柱完成深度（m）=油补距（m）（套管头至补心距-套管四通高度-法兰短节长度）+油管挂（m）+油管长度（m）+下井工具长度（m）。2通洗井a)通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下。以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。b)洗井准备，连接好油、套进出口管线，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍。c)洗井方式通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。3现场试压新井洗井后必须试压，井口安装标准压力表，加压12MPa，关井15min；深井（大于或等于2500m）加压25MPa，关井30min，压力不降为合格。4实探人工井底探井底时要缓慢下放管柱，以悬重下降12kN为准，实探三次，以最深深度为准。5射孔a)按射孔通知单的要求，进行射孔前准备工作(如压井液面，防喷器方面的要求)。b)按射孔通知单核实井号、层位和射孔井段，射孔后测后磁，检查发射率、盲孔对准率以及射孔枪身有无变形、裂痕，并观察射孔后井口显示情况。6质料录取要求◆通洗井资料录取下入油管数量、型号、时间、管柱图（工具名称、下入深度）、洗井水量、取样时间、数量、洗井泵压（最高泵压、工作压力）、洗井方式、洗井时间、洗井水温度（热洗）、返液情况、计量池型号、抽汲深度和液量（负压井射孔），灌水量（全压井射孔）。老井施工要取环空返液样（时间、数量）、试压值、试压时间、试压情况、实探人工井底三次，以悬重下降12kN为准，每次的深度值取最深值，螺杆钻通井要记录钻头名称、规格，排量、若通井下不去，每次记录遇阻深度，详细记录遇阻特征。◆射孔资料录取井段、层位、层号、射开米数、校正值、固标差、油层上下套管接箍位置、后磁井段、后磁显示、盲孔对准率、涨径率，射孔后井口显示情况。7监督注意事项◆配管柱要避开套管接箍、炮眼。◆配置压裂管柱尽量不加调整短接，更不能加薄壁短接。7◆钻桥塞时要核实桥塞封堵层是否为高压层，若是则要压井后方可进行钻桥塞，防止钻掉桥塞后发生井喷事故。◆严禁用螺杆钻洗井。◆螺杆钻通井时井口自封要保证密封、保证吊装活动弯脖的棕绳（钢丝绳）结实。时刻注意活动弯脖的情况，防止掉落伤人。◆管输射孔，观察射后井口显示情况，再起射孔管柱。射孔后发生井喷，要立即剪断电缆，关闭封井器。◆射孔期间，无关人员要远离射孔枪身周围。四、起下作业及配合测试监督检查1起下作业a)下井油管应清洁，用Ф58mm×0.8m的通径规对油管进行逐根通径，不通不准下井。b)下井油管将丝扣刷干净，涂均丝扣油，上紧上满。c)起下管柱速度控制在每小时30根（或立柱），并打好背钳，防止管柱倒转、卸扣。2配合测试a)检查测试队压力计编程通知单填写的编程是否与设计一致。b)检查试油队管柱计算是否正确。c)检查试油队油管是否刺净。2配合测试d)监督测试开关井时间是否与试油设计一致，开关井时是否正常。e)监督测试期间环空液面是否稳定，对无法观察环空液面的井要监测环空液面。f)监督二开前抽汲工具是否刺净，二开期间是否按时探液面，按要求抽汲求产。g)监督二开求产期间是否按时清计量池，是否准确计量油、气、水的周期产量、日产量、累积产量，包括地层测试回收量。h)是否按要求取样，是否及时、全准做油、气、水全分析。3起下作业安全注意事项◆打好液压管钳尾绳、操作液压管钳要注意控制速度，防止绞手。◆起、下操作时，司钻要时刻注意井口操作人员的手势来进行操作。◆架子工上架子作业时要系好安全带。◆井口操作时要打好死背钳，防止飞出伤人。◆起、下管柱要按30根/小时来严格控制速度，严禁快起、快下。◆井口工要相互配合好，严禁发生单吊环事故，造成伤人。◆发现井内有异常气体产出时，要立即疏散井口人员。◆发生井喷时要立刻关闭井口封井器，抢装井口闸门，汇报、等候压井。8◆提管柱过程中，发生卡管柱，要检查各道绷绳后方可进行上提操作。五、配合压裂监督检查1配合压裂a)油管、采油树和地面流程的选择◆下井油管必须无弯曲、刺点、丝扣无损伤方。◆深度小于2000米的层用外径Ф73mm油管，钢级应在N80，采用KY24.5/65型采油树。◆深度在2000米至2500米的层用外径Ф88.9mm油管，钢级应在N80以上，采用KQS70/65型采油树。◆深度超过2500米的层和布达特层用外径Ф88.9mm油管，钢级应在P105，采用或KSY105/78型采油树。其它特殊压裂工艺所用油管和采油树以设计为准。◆地面流程的承压等级与压裂用采油树承压等级一致。b)普通压裂地面流程图c)检查、连接井下工具和下压裂工具◆水力锚广口方向向上，封隔器各部分连接紧固。◆压裂施工前应备好清水，水泥车到位并接好反洗井管线。◆井下管柱的胶筒、卡瓦和水力锚爪位置应避开套管接箍位置。封隔器位置与压裂作业指导书的封隔器位置一致，波动范围上下3m～5m。◆下井工具严禁带自制薄壁变扣下井工具。d)压裂施工◆压前检查要检查压裂液量、砂量是否达到设计要求。◆试压地面管汇及井口设备，试压值预测泵压的1.2倍～1.5倍，稳定5min，各承压部件不刺不漏、压力不降为合格。◆压裂液监督检查压裂液原材料是否有合格证。配液时各类添加剂是否有受潮，结块等现象。配液过程中，搅拌是否均匀，要分批取样进行检测，检测配制好的压裂液粘度是否与设计相符。配液中是否按设计要求加入各种添加剂。◆支撑剂监督检查支撑剂是否有合格证。带到现场的支撑剂是否按设计要求泵组计量池9规格、用量准备。支撑剂是否有受潮、结块、含有杂质等现象。支撑剂是否达到相关标准技术要求，包括支撑剂抗压强度、破碎率、导流能力等。e)压裂施工◆现场施工监督检查压裂设备是否工作正常。是否按压裂施工设计进行施工。现场操作是否按压裂施工操作规程进行。现场施工是否符合安全环保要求。施工排量是否平稳，加入交联剂后交联情况是否符合要求。压裂施工过程中出现异常情况如窜槽、砂堵等现象时，记录下当时的各种施工参数，施工时间、排量、泵压、砂比等。◆关井扩散压力按压裂作业指导书执行关井时间。◆放喷压后放喷油嘴选用尺寸表压入压裂液液量，m35050～7070～100100～150150～200200～300300小油嘴直径，mm34567892资料录取内容下入油管时间、型号、数量、管柱图（工具名称、下入深度）、试压时间、试压压力、压裂时间、压裂液种类、前置液用量、排量、地层破裂压力、砂量、加砂时间、砂径、携砂液量、排量、替挤时间、替挤液用量、排量、停泵时间、停泵压