压力机工作原理与分类

压力机工作原理与分类2013-02-26材料成型设备第一节曲柄压力机的工作原理与型号分类2013-02-26材料成型设备主要内容重点难点介绍曲柄压力机的工作原理，压力机的基本组成结构，压力机的分类与设备型号表示方法，及主要技术参数。曲柄压力机的工作原理与基本组成。2013-02-26材料成型设备一、曲柄压力机的工作原理曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为往复直线运动2013-02-26材料成型设备大带轮电动机V带传动小齿轮齿轮传动大齿轮曲柄滑块机构通过连杆转换为滑块的往复直线运动，若在滑块和工作台上分别安装上、下模，可完成相应的材料成形工艺。多级的减速一方面可降低滑块的运行频率（滑块行程次数），另一方面亦增加了滑块工作力离合器可使机器在开动后间歇性工作，制动器可在离合器分开后对从动部分进行刹车以及对滑块进行制动，此外由于曲柄压力机的负荷特性是在一个工作周期中短时负荷，故常动部分（大齿轮）又起飞轮的作用，以达到有效利用能量的目的2013-02-26材料成型设备2013-02-26材料成型设备设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。由于工作机构是在一刚性曲柄连杆机构，故压力机工作时有固定的上下极限位置（上、下死点），可以精确控制成形制品的尺寸。2013-02-26材料成型设备曲柄压力机二、曲柄压力机的组成2013-02-26材料成型设备工作机构传动机构操纵机构能源部分支承部分辅助系统设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。由于工作机构是在一刚性曲柄连杆机构，故压力机工作时有固定的上下极限位置（上、下死点），可以精确控制成形制品的尺寸。由带传动和齿轮传动组成，将电动机能量传输给工作机构，在传输过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。主要由离合器、制动器以及相应电气系统组成，在电动机起动后，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。由电动机和飞轮组成，机器运行的能量由电动机提供，开机后电动机对飞轮加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。由机身、工作台和紧固件等组成，它把压力机所有零部件连成一个整体。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。它提高压力机的安全性和操作方便性。对新型压力机，此系统的成本所占比例有提升趋势2013-02-26材料成型设备三、曲柄压力机的分类目前曲柄压力机主要依据床身结构来进行分类，分为开式和闭式曲柄压力机。开式压力机闭式压力机开式压力机的床身呈“C”形，机身的前面和左、右面敞开，便于模具安装调整和成形操作，但机身刚度（特别是角刚度）较差，受力变形后影响制件精度和降低模具寿命，适用于小型压力机，常用于1000kN以下的压力机。闭式压力机机身为框架式结构，机身前后敞开，两侧封闭，在前后两面进行模具安装和成形操作，机身受力变形后所产生的垂直变形可以用模具闭合高度调节量消除。对制件精度和模具运行精度不产生影响，适用于中大型曲柄压力机。2013-02-26材料成型设备此外，还有一些辅助分类方式：按工艺用途分类按滑块数量分类按压力机连杆数量分类按传动系统所在位置分类有通用压力机、拉深压力机、板冲高速压力机、热模锻压力机、冷挤压机等。这些压力机对曲柄滑块机构作了改进，使其力能和运动曲线埸符合相应的成形工艺要求。有单动压力机、双动压力机。单动是指在工作机构中有一个滑块，双动是指在工作机构中有两个滑块，分内、外滑块，内滑块安装在外滑块内，各种机构分别驱动。双动压力机适合于大型制件的拉深，多用于汽车车身制造。有单点压力机、双点压力机和四点压力机。“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目，对较大台面的通用压力机，为了提高滑块运行平稳性和搞偏载能力设置了多个连杆。有上传动压力机、下传动压力机。下传动压力机可使设备重心降低，提高设备运行平稳性，如高速压力机、长行程拉深压力机均可采用下传动方式。2013-02-26材料成型设备2013-02-26材料成型设备2013-02-26材料成型设备四、曲柄压力机的型号表示根据JB/T9965-1999的规定，曲柄压力机型号由汉语拼音、英文字母和数字表示，表示方法如下：J(□)□□□--□(□)①②③④⑤⑥⑦①为类代号，以汉语拼音首起字母表示，J表示机械压力机，Y表示液压机；②为变形设计代号，以英文字母表示将要参数在基本型号上所作的改进，依次以A、B、C表示；③为压力机组别，以数字表示，如2组为开式压力机，3组为闭式压力机；④为压力机型别，以数字表示，如1为固定台式，2为活动台式；⑤为分格符，以横线表示；⑥为设备工作能力（公称压力），以数字表示，直接读吨位，或×10kN，如63表示63吨或63×10＝630kN；⑦为改进设计代号，对设备的结构和性能所作的改进，依次以A、B、C表示。通用特性代号（如K、M、G、Z、B等）