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2019/10/14任务四压凹凸、滴塑、压花技术凹凸压印技术概念一、什么是凹凸压印使用一对吻合的凹、凸模具（模板），在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。凹凸压印技术应用二、凹凸压印的应用凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。凹、凸面模版的制作1、凹、凸面模版的制作凹凸压印工艺需要制作两块模板，一块为凹面模版（凹版），一块为凸面模版（凸版），并要求两版有很好的配合精度。常用凹版基材有：锌版、铜版和钢版；常用凸版基材有：高分子材料、石膏和纸等。凹凸印版的制作2、压凹凸的工艺流程制凹面模版--翻制凸模版--装版--压凹凸3、凹版的制作方法化学腐蚀法雕刻法腐蚀-雕刻综合法凹凸印版的制作：压印凸版的制作四、翻制凸版制作方法石膏制凸版高分子材料制凸版五、凹凸压印设备压凹凸方法：平压平压印+手工输纸工艺要求：三位合一，凹、凸版、印刷品位置凹凸压印设备六、凹凸压印常见故障及处理图文轮廓不清；图文套印不准；石膏凸版压印时破碎；纸张破裂。凹凸压印常见故障及处理凹凸压印版的设计原则纸盒类制品的压凹凸高度不能太高，以高出一张纸的厚度为宜；小面积的凹凸图案层次不宜太多；压凹凸的部位不要太靠近纸盒的边缘；压凹凸与烫印一次完成时，凹凸印迹的垂直起伏不宜太大凹凸压印版的设计原则2019/10/14滴塑滴塑是一种利用滴塑形式使得印刷品表面获得水晶般突起效果的加工工艺装饰效果佳，还有耐水、耐潮、耐光性能应用家用电器、高级汽车、商标铭牌、纪念章、工艺品等滴塑材料主要有：弹性聚氨酯、水晶胶水晶胶，主要成分是高分子透明树脂，具有较高的表面张力。水晶胶分为软性水晶胶和硬性水晶胶，一般为双组份(金属、陶瓷、玻璃上）软性水晶胶干燥后无色、透明、有弹性，制成的产品可弯成曲面，长期保持柔弹性。根据干燥方式不同，可分为常规固化型和紫外线（UV固化型）高档抗紫外线标牌水晶胶应当：弹性好，长久不起翘、无波纹、抗紫外线、在阳光下不黄变、强度好、固化速度可调、硬度可调等滴塑工艺1、工艺流程：设置图案—配置滴塑胶液—滴塑—干燥选择滴塑平台制作专门的夹具固定滴塑面，保持其平整选胶和配胶根据滴塑物的不同选择不同的水晶胶，一般来说，不干胶商标、软塑料标牌、纸质商标、涤纶、选用软性水晶胶；硬质底版的商标、纪念章、工艺品等选用硬性水晶胶滴塑工艺配胶步骤（按说明书操作）称胶，称完后加热混合并搅拌均匀消泡，自然消泡或真空消泡取胶，小烧杯、吹塑瓶和玻璃针管滴塑手工滴塑，小批量生产机器滴塑修整滴完3-5min，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小针把它除去，发现四角没有流平，可用针引导的凝胶固化软性胶在室温下（25），凝胶时间3h，固化时间36-48小时，若放入恒温烘干箱，3h可完全固化硬性胶使用烘干箱，80度，时间1h，，常温10-15小时固化时间的长短受气温高低，催化剂的强弱，液体面积大小等因素有关清洗容器一般用酒精，丙酮和专用的PVC溶剂水晶标牌的制作水晶标牌的分类软性水晶胶装饰标牌和硬性水晶胶装饰标牌水晶胶底版的制作样式美观大方、制作层次分明，色彩搭配得当、采用先进的工艺技术等不干胶印刷底版：选料—制版—印刷—模切纸质印刷底版：选料—制版—印刷—模切塑料底版：开模具—注塑—加工着色（烫印、电镀铝质、铜质、不锈钢底版：制版—下料—落样—图文成型、着色—形体加工应该注意的问题高温、明火、油污严重的环境下不适合用滴塑工作平台保持水平生产环境要清洁、无尘，保持工作间温度和湿度若不干胶、商标等产品本身很薄，可对粘度进行控制，提高浇注效果制作大于2mm厚的，分为2次滴塑避光保存，防止接触高温与冻胶配胶应计量存放区一般为6个月滴塑技术的主要问题及预防成型不标准印刷品表面张力不一致在印刷过程中，因为油墨向印品表面转移有油墨褪色、压力失衡、水量乳化、水分大小、干燥快慢、喷粉残余等复杂因素的制约，使印刷品表面张力值不一样。解决的方法是做好印品滴塑前的表面净化处理，尽量保证印品幅面上的表面张力值相等。滴塑物料供应不匀滴塑物料因其粘度、流速的根本制约，在同等压力下也会发生滴流量的不匀。解决的方法是视其工作条件对滴塑物料粘度的影响，调整控制好施工技术参数，尽量保证滴塑物料的粘度和供应量稳定。表面不圆滑表面不圆滑是指滴塑物料成型后应有的弧面或球面有条痕或橘皮皱纹滴塑物料本身应力作用。滴塑物料是多种树脂及辅料的组合，如果原料性质超过标准指标或配比不准确，都会造成聚合后的应力作用，使表面干燥、固化时收缩不一致，出现条痕或橘皮皱纹加工环境条件影响滴塑物料的作用及在印品表面成型的过程，除干燥、固化给定条件中的控制失准，还受环境条件温度、湿度、气流、光线等的影响，这些外在因素都会引发滴塑物料内部不同组分反应的强与弱，从而产生新的内应力。防止滴塑表面不圆滑的问题，主要是要做好对滴塑物料的质量检测和安全保管，以及严格控制施工环境条件不出现突然变化。边缘有缩孔指滴塑物料与印品表面结合得不严密，出现有空缩的洞穴或缝纹印刷品表面张力值不一致滴塑物料的粘度过大，造成流平性不好，不能形成对印品表面有尽量小角度的润湿。解决的方法是重新调整控制物料的粘度，保证其流动性和流平性良好。滴塑操作过快，没有一个有外力挤压的物料漫浸过程。解决的方法是掌握好滴塑速度及压力，促使物料在渐向外缘流淌扩展的过程中给足供量。体内有气泡滴塑成型物体内有肉眼可辨的气泡、气孔或针眼，影响滴塑整饰整体的透明度。在热压挤出装置中，除与固体物料共混比例的掌握、混合均匀程度这个基础准备工作的准确程度因素有关，还因各种物质的初融始点、熔融指数特性不同，而表现出对温度的不同要求。在挤出过程中，螺杆固体输送、压缩熔融、计量均化各区段温度控制不当，不仅会造成挤出功率的损耗，更会造成混炼不匀而夹生和产生气泡。对于滴塑体内有气泡的解决方法是，应严格控制反应过程中的混料比例，使混料均匀、反应彻底，同时要对温度进行正确调控。颜色逐渐变黄滴塑成型物不耐老化，在较短时间内降低透明度，颜色逐渐变黄。滴塑成型物颜色逐渐变黄主要是由于选料质量不稳定或未达到质量指标引起的，故应对用料标准严格掌握。如果应用溶剂型液体滴塑物料，因滴塑成型物层较厚，物料中的溶剂更难挥发，会造成对油墨连结料的分解，使印刷色彩衰变或纸张变黄表现在滴塑物内。应尽量使用双组分反应型或光固化型滴塑物料，避免和油墨印层固发生化学反应而发生色变或产生异味。滴塑机一般有36个头打印全自动清洗装置等压纹（压花）（1）压纹：是指利用压力将压花滚筒上的花纹转移到印刷品上工艺，也叫压花。（2）类型：满版压纹、局部压纹满版压纹：即纸张整张表面出现同一种纹路的加工工艺。局部压纹：局部一般是由镭射折光压纹机生产的。工作原理：是通过全自动输纸，经前规、拉规定位，由印版滚筒和压印滚筒对压，最后由收纸装置输出。在印版滚筒表面装制不锈钢光纹版，在加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡或白板纸上，形成各种花纹图案。压纹工艺流程1、压花工艺流程：压花滚筒定制---压花滚筒选用与安装---压力调节---输纸---收纸满版压纹生产注意事项：1.满版压纹会使纸张伸缩率很大，一般建议顺纸纹的方向压纹为好。一般用直纹纸张。2.满版压纹的产品，一定先压纹后做啤板，并每张产品会有误差。3.满版压纹的产品，一定先压纹，后做各种UV工艺、烫金银工艺、击凸工艺等。4.满版压纹的产品，最好建议不要击印刷的图文和字体，只能击后做的烫金、UV等工艺的地方。压纹满版压纹生产注意事项：5.满版压纹的产品，一般模数太多的产品会不准，即死色位无法啤准。6.满版压纹的产品，会使产品承印物的厚度变薄好几个丝，并根据其密度而定。故一般比原承印物薄，并挺度也变软。7.满版压纹的产品，会破坏其产品表面呈色、呈像现象。8.满版压纹的产品，有各种图文，一定拿样品对，再生产。9.满版压纹的产品的价格为0.04元/张，起码价为100元/批。压纹局部压纹的特点1产品具立体感，色彩更绚丽，图纹能活动等功能；2生产时无需油墨，绿色环保，局部压纹，套印准确；3是加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡纸上；4适用于高档烟、酒、食品、药品、化妆品等包装和年画、挂历、广告宣传画等工艺品印刷；局部压纹的类型1折射活动光纹2镭射激光图纹3磨砂纹4条纹5冰花纹6三维动画压纹局部压纹生产注意事项1一般是压在金卡或银卡纸上，并建议用铝箔光金卡或铝箔光银卡和淋膜式的光金卡或光银卡；但PET式的光银卡与光金卡生产无明显效果；2一般要求的产品，用铝箔光银卡或光金卡；如果要求品质高、严，细线条，细图案的产品，则建议用淋膜式的光银卡和光金卡；3局部压纹的产品，一般是先压纹，再过胶等工艺，但不能做磨光等工艺；4局部压纹的产品，会使纸张伸缩，则建议不要在印刷品文字、图文等上面做击凸（凹）等后加工工艺，最后先压纹后在其光UV、烫金银其上做击凸（凹）工艺；5局部压纹的产品，一定先压纹，后做啤板，并每次有细微的误差；6局部压纹的产品，一定先压纹，后做各种UV工艺，烫金银等击凸工艺；7局部压纹的产品，如果印刷文字、图案做击凸（凹）工艺的，先击后压纹；8局部压纹的产品，啤成品时会有细微不准，在设计生产时，尽量少做死色位；9局部压纹的产品，一定注意纸张的方向，纹路方向尽量是横纹方向，即一般用横纹纸张。压纹