挤压丝锥

。。挤压丝锥于建飞15721749导师：蔡明仪什么是挤压丝锥？挤压丝锥加工螺纹的过程挤压丝锥工艺分析总结目录CONTENTS挤压丝锥挤压丝锥是利用冷挤压技术加工内螺纹的一种刀具。即在室温条件下，采用挤压丝锥在预制好的工件底孔上通过丝锥棱齿的作用使得金属产生塑性流动，从而形成内螺纹。无切屑加工提高螺纹强度和耐磨性预钻孔直径用于挤压丝锥d3l4有整尖端导入锥体无整尖端的导入锥体l4预钻孔直径用于挤压丝锥d3型C,D1,0P最大型E0.5P最大45°最大挤压丝锥加工螺纹过程d1=公称直径d2=刀柄直径l2=螺纹长度l3=螺纹长度+轴颈长度l1=总长度l4=方头长度导向件d1l2l3l1l4d2导入锥体润滑槽轴颈刀柄方头图例刀具的刀棱通过旋转进挤给挤压工件，工件被挤压产生变形产生所要生成的内螺纹。工件刀具加工的螺纹牙型不完整，而是成U型挤压丝锥刀具具有闭合式多角型面，稳定性很高开式槽型降低了刀具的稳定性切削丝锥刀具比较–挤压丝锥和切削丝锥纤维方向–齿面硬化切削螺纹挤压成形螺纹挤压成形螺纹的齿面硬化度增强，确保在静态应力特别在动态应力下具有较高的抗切断强度。材料的晶相纤维被破环晶相纤维没被破坏视频学习被加工材料挤压丝锥主要适用于加工塑性大的材料,如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。材料的先决条件材料的先决条件断裂延伸率7%抗拉强度Rm1200N/mm2典型的材料软质钢材不锈钢铜合金铝合金脆性材料灰铸铁GGMs58PbAZ91(镁合金)硅含量12%被加工材料硬度所适用挤压丝锥的直径在HRC16以下适用各类挤压丝锥在HRC17-HRC2之间适用于直径不超过25mm的挤压丝锥在HRC24-HRC35之间适用于直径不超过7.5mm的挤压丝锥在HRC30-HRC35之间适用于更小直径的细牙螺纹被加工材料硬度与挤压丝锥直径的关系工件的预钻孔直径用挤压丝锥加工工件前必须要确定适当的预钻孔直径，因为挤压成形的螺纹的形状取决于预钻孔直径。预钻孔直径恰当的预钻孔直径预钻孔直径过小，攻丝时产生较大扭矩预钻孔直径过大，造成加工螺纹的小径过大预钻孔直径太大符合要求太小公差制成的螺纹小径最小最大预钻孔直径15.3mm螺纹小径14.51mm预钻孔直径15.34mm螺纹小径14.62mm预钻孔直径15.22mm螺纹小径14.37mm例如:M14x1,5-6H用于42CrMo4,1.100N/mm²由塑性成形理论可知,在冷塑性加工高强度钢材料的情况下,金属的密度和体积是不变的,所以挤压螺纹的底孔尺寸可以由下式确定。PDd45.0式中：d—工件预钻孔直径D—螺纹外径P－螺距预钻孔孔直径M1M1,2M1,4M1,6M1,8M2M2,2M2,3M2,5M2,6M3M3,5M4M5M60,88±0,011,08±0,011,26±0,011,45±0,021,65±0,021,82±0,022,0±0,022,1±0,022,3±0,022,4±0,022,8±0,033,25±0,033,7±0,034,65±0,035,55±0,05标称量mm预钻孔Ømm挤压丝锥M1M1,2M1,4M1,6M1,8M2M2,2M2,3M2,5M2,6M3M3,5M4M5M60,750,951,11,251,451,61,751,852,052,152,52,93,34,25标称量mm预钻孔Ømm切削丝锥米制ISO-普通螺纹冷却润滑液内螺纹冷挤压过程中，选用合适的冷却润滑液能够大大减弱挤压丝锥工作表面直接磨损，延长其寿命。挤压丝锥工作时会受到很大的摩擦阻力，因此一般使用切削油而不用水溶性的切削液。无润滑槽润滑油膜薄对较深的螺纹可能会有问题有润滑槽润滑均匀在深螺纹的下部范围也能均匀润滑润滑不良，产生粘刀现象润滑良好润滑不充足润滑与表面质量鳞片状表面润滑良好光滑的表面进给速度挤压丝锥的进给速度。挤压丝锥的攻丝速度取决于丝锥直径、螺纹牙距、被加工材料的硬度和冷却液,我们一般使用与切削丝锥相同的攻丝速度。在加工较软的材料和细牙螺纹(牙距在125mm以下)的情况下,可把速度提高至1.5一2倍。而在加工一些大直径和粗牙螺纹时,由于受攻丝扭矩和润滑效果的影响,可适当放慢攻丝速度。优缺点总结1.加工出的内螺纹精度高（可达H4级）2.加工出的螺纹表面形成硬质层，从而提高螺纹的承载力3.挤压丝锥没有出屑槽，芯部横截面积大，提高了强度，增加了寿命4.攻丝不产生切屑，加工洁净化5.辅助工时短，生产效率高优点缺点挤压丝锥不仅制造麻烦、结构复杂、计算繁琐，而且加工所使用的挤压丝锥必须根据要加工的螺纹参数、性能等要求进行结构的定制设计。目前挤压丝锥的结构设计仍是依靠经验，然后通过试验不断地改进。因此设计周期长且浪费较大。