搜索
电梯安装编制：徐义鸣审核：刘旭批准：严雪荣2007年10月9日•1、机房曳引机安装：•一、曳引机垂直度，空轿厢挂线时曳引轮应上空小于+1mm（编号为1）•二、380V线应与增量编码器线分开布线不能在同一线槽内如在同一线槽内应用金属蛇皮管隔离，用金属蛇皮管套增量编码器线且蛇皮管应可靠接地（编号为3与4）•三、盘车手轮开关应在盘车装置装上前或同时使开关动作（编号为6）。并有良好的接地线•四、380V电源盒内应有接地线与总接线连接，该线槽应有可靠接线（编号为7）•五、机房平层标记应贴在盘车位置的正前方或两侧不能贴到后面（编号为5）第一部分:机房1567234第一部分:机房曳引轮档绳装置与钢丝绳间隙应控制在小于钢丝绳直径的1/2但不能擦碰制动器抱闸间隙如使用的是同步曳引机应控制在小于或等于0.25mm。如间隙太大会出现抱闸噪音。异步曳引机应小于0.6mm.（制动器间隙国家规定是四个角的平均值小于或等于0.7mm)•一、曳引轮与导向轮平行度安装时应确保三点应一线(这三点安装时应在曳引轮与导向轮中心挂线来确保曳引轮与导向轮的平行度。1、2、3号线)•二、导轮垂直度如曳引轮与导向轮为一个整体时与曳引轮垂直度一样，如不是一个整体时导向轮垂直度应小于0.5mm•三、导向轮U型固定螺栓应用双螺母固定，且方斜垫片安装正确，当安装定位完成后应点焊（左右角各点一点电焊）使其不易松动走样•四、编号2线检验时也需要测量（需计算后再测量）•五、编号为4的线检验时需测量（需计算后再测量）•六、以上四、五条主要是检测曳引轮与导向轮前后平行度偏差量（如安装队不是按公司要求三点一线安装可能会出现偏差）第一部分:机房1234第一部分:机房•一、3为夹绳器，只有当机房使用异步曳引机时用•二、1与2与号线为现场检测时测量曳引轮与导向轮平行度时用123第一部分:机房•一、曳引机承重梁水平度应小于0.5/600•二、曳引机下面枕头槽钢安装正确且枕头槽钢中间水泥应早一天先把槽中间浇注好等它干了后再放下安装（否则产生噪音）•三、枕头槽钢与承重梁电焊应满焊（电焊高度应大于5mm）•四、搁机槽钢应超过承重梁中心墙中20mm•五、承重梁应用钢筋混疑土浇注不能出现中间空或未浇注到位等不常现象载重量(Kg)ABCD4006308001000125013501600XT310FK2XT310FK1XT310FK3XT310FK1一、该图为当安装小机房或使用的是无齿轮同步曳引机时曳引机机坐下面橡胶垫编号二、曳引轮一侧橡胶垫不是2号橡皮就是3号橡皮第一部分:机房•一、曳引机盘车手轮悬挂在墙上，当盘车手轮装上时应有一个开关装置使电梯安全回路断开，使电梯无法运行•二、安全开关装上后应有可靠接地•三、曳引机轴伸出端应有可靠防护或护罩第一部分:机房•一、限速器安装时应在限速器下面抬高50mm，再安装限速器•二、限速器定位前应与轿厢安全钳拉条对准，且误差应小于2mm，•三、限速器钢丝绳悬挂在井道内二根钢丝绳平行度与垂直度应在电梯总高度范围内应小于5mm•四、限速器垂直度应小于0.5mm，挂线位置按编号1进行挂线•五、新装限速器应每两年校验一次，以后应每年校验一次第一部分:机房1•一、如电梯悬挂比为2：1时（乘客或小机房电梯时用），曳引绳头应安装搁机梁中间•二、曳引绳头最高与最低高度误差应小于50mm•三、绳头板安装时最少应超过1号与2号槽钢中心10mm•四、机房绳板电焊应是连续焊接并双面焊牢（需现场焊接）•五、电焊高度不应小于5mm•六、右边有箭头处都需电焊需电焊处钢丝绳绳头高低应小于50mm绳头板槽钢应是连续焊接并双面焊牢12第一部分:机房•一、动力电缆两端屏蔽层及黄绿双色线应可靠接地且接地线应牢固不易松动，接地线不能串接只能并接在接地柱上（左边编号为1号的是380V电源线安装处位置，编号为2号的是随行电缆线与井道预制线安装直线位置）•二、布线时高压线与低压线分开铺设（不能在同一方向，如在同一方向应用线槽隔离）•三、井道预制电缆所有接地应直接接在控制柜接地排不能串接•四、控制柜通电前应检查并紧固控制柜内所有螺栓，避免出现由于螺栓未紧无法调试通车等现象•五、确保通电前控制柜内高压与低压线无对地现象，并与图纸相符•六、控制柜内线应帮扎好（高压线与底压线应分开帮扎）控制柜接地排第一部分:机房12•一、机房线槽应平整，线槽接头处台阶小于0.5mm，接头处缝隙小于1.0mm•二、线槽盖板整洁干净，安装结束时应对线槽内拉圾清理后再盖线槽盖板•三、安装盖板同时应对线槽进出口及转角处进行式当防护避免电缆线外层破损（或防鼠进入咬破电缆）•四、线槽与线槽连接处应用黄双色线进行跨接且接地线长应不能小于50mm，固定应可靠•五、线槽与线槽跨接地线孔需在安装现场配孔接地线第一部分:机房接地线线槽排布第一部分:机房无跨接不合理无跨接不合理偏转定位螺栓弹簧销定位销连臂底坐动制动板定制动板固定螺栓导向轴滑动槽与滑动轴第一部分:机房一、异步曳引机需安装夹绳器，当定位完成后需现场打孔（8mm）公司发货时每台配二个弹簧销（打孔前应确定位置完全正确后方可打孔定位）安装调整后定位配孔第一部分:机房•一、异步曳引机需要安装夹绳器，夹绳器槽中心与电梯钢丝绳中心对齐不出现偏移•二、定制不动片与主钢丝绳间隙应控制在1--2.5mm之间（编号为1），所有多余的间隙全部放在动片这一边（编号为2）•三、夹绳器磨擦片与钢丝绳在同一顶面的直线度应小于0.5mm定制不动片活动片第一部分:机房12•一、安装定位完成后需把所有螺栓紧固然后马上把定位销孔打好，防止移位•二、底座与承重梁固定处公司要求用压导板固定但安装定位完成后需点焊，焊四点（每个角一点）防止压导板移位•三、如曳引比为2：1的异步曳引机安装承重梁槽钢时高度一定要与公司土建图相符，不然会出现夹绳器动作后无法复位等现象底座与底座连接固定螺栓角度确定紧固螺栓第一部分:机房1第一部分:机房•一、1号为夹绳器复位螺杆，复位螺杆只有当夹绳器全部安装完成后方可只样放，当未安装完成时应把复位螺杆顶着3号锁钩避免出现不必要的伤害•二、2号为夹绳器安全开关，该开关应在夹绳器动作前或同时使安全开关动作且安全开关应有良好的接地（该开关有二付触点：一付是触发信号动作，另一付触点为安全回路）•三、3号为锁钩，正常使用时锁钩应钩好并在各活动部位涂有黄油防止生锈（需要涂黄油的地方如导向轴、连臂、滑动轴、锁钩、复位螺杆）•四、4号为导向轴4132安装定位结束后需电焊（四个角各点一点）第一部分:机房第一部分:机房一、机房电源盒安装位置应离地面1100---1500mm至电源盒下口（国标到开关中心1300-1500）二、机房电源盒下面线槽应接一黄绿双色线直接接至接地柱上（需现场配孔）三、电源盒与线槽中间空隙应小于150mm但不能小于50mm，且线槽进出口及转角处应作好防护第二部分:井道一、磁钢与磁开关左右应对齐，如出现偏移电梯会不平层或冲顶与撞底等现象出现，像这台电梯就是出现磁开关偏移现象二、磁开关与磁钢前后间隙应控制在8±1mm三、二平层磁钢按图要求应大于30mm，但最好控制在50至70mm之间（中间两磁钢）•一、井道磁开关安装或维修需要接线时不能焊锡固定，应按公司要求用插件固定且固定可靠不易松动•二、底坐螺栓应紧固不易动动或移位底坐螺栓磁开关接线插头第二部分:井道•一、读码器安装时应与钢带平行整且垂直居中不能出现偏移现象•二、读码器上有二条刻底线应与钢带对齐且左右误差应小于等于0.5mm•三、读码器宽度为30mm钢带安装时应装在中间且二侧均匀，间隙为14.5mm，误差应小于1mm，且上下在整个行程内偏差应小于等于1mm•四、安装完成后读码器、钢带螺栓应全部紧固不能出现螺栓松动，避免出现读码器与钢带位置移位，引起电梯不能正常平层现象出现读码器钢带第二部分:井道第二部分:井道钢丝绳绳锁应这样夹读码器与钢带应这样安装•一、井道钢带中间固定架应确保小于十米一档固定支架，如层门与层门之间高度大于十米时应在中间加装一假楼层板便于固定井道钢带及钢带移位•二、钢带门区板是电梯平层在门区时才起作用，电梯减速是依靠井道钢带每4mm空隙脉冲信号来实现中间固定架门区板第二部分:井道•一、井道绝对值编码器安装时上下有二个导向轮安装时应安装在二长孔的顶端与底端位置，主要止的是减少绝对值编码器与同步带的包角（如包角越大井道同步带使用寿命会减少）•二、绝对值编码器轮垂直度应控制在小于等于0.3mm•三、井道同步带与绝对值编码器位置应居中（主要是电梯运行时绝对值编码器与同步带应居中）•四、井道同步带垂直度应控制在上下小于等于1mm（在整个提升高度内）绝对值编码器编码器导向轮井道同步带第二部分:井道绝对值编码器编码器导向轮井道同步带第二部分:井道•一、同步带一头安装在顶层第一档支架位置另一端在底坑底第一档支架位置•二、安装在底坑的绝对值编码器同步带应有一根弹簧该弹簧应在原长度拉长60～90mm（延长）井道同步带同步带弹簧第二部分:井道•一、井道随行电缆一应并排安装，不能二根或三根叠加在一起安装•二、随行电缆架固定，应与井道支架相同的方法（如砖墙不能用膨胀螺栓固定）•三、随行电缆中间固定架的安装位置应安装在提升高度的1/2再加（向上）1.7m处•四、随行电缆有文字的一侧朝墙第二部分:井道导轨顶面与侧面垂直度应控制在0.5/5000（测量时应对每档支架进行测量并记录，当测量完毕后进行计算是否符合要求）主导轨面距L（公差）应控制在0---+1.5mm之内，测量时需对每档支架进行测量，侧面垂直度导轨平行度偏差量应控制在每6m小于0.3mm。注：由于导轨平行度的偏差会引起电梯前后方向水平振动顶面垂直度第二部分:井道•一、导轨接头处台阶应用标准靠尺并结合塞尺测量，当速度大于2.0m/s时一定要用该尺测量不然电梯会出现抖动•二、导轨接头处缝隙应小于0.5mm•三、注：主、付导轨安装时应对每条导轨校正好后进行从复检测方法确保测量数据正确不出现误差第二部分:井道第二部分:井道一、井道预制电缆线安装时的垂直度应小于3/1000二、井道预制线至层门门锁开关线与厅外招换线固定点应是端头100mm一个固定点，中间应小于1m一个固定点，转角处100mm一个固定点第二部分:井道•一、井道强迫减速开关应是顺时针方向安装，不能逆向安装•二、开关与撞弓间隙应控制在（按图所示）前后应居中（下图），左右应控制在5---10mm之间（上图）.（如开关与撞弓间隙太大时，开关爬电距离会不够，同样可能会出现电梯冲顶或冲底等不正常现象）强迫减速开关与撞弓第二部分:井道•一、限位开关与强迫减速开关一样应是顺时针方向安装（该照片为下限位与极限）不能逆向安装•二、极限开关应是逆向安装。不然极限开关动作间距会增大•三、限位与极限开关布线方法应与上面井道预制线固定方法一致，且开关应有良好的接地•四、开关与撞弓前后左右间的距离应与强迫减速开关样同第二部分:井道•一、公司20K电梯极限开关安装在轿顶，井道安装了上下二个是撞弓。撞弓的垂直度应控制在小于1mm•二、极限开关动作后应控制在平层上或下50～160mm•三、公司20K的电梯没有配制限位开关20K极限开关第二部分:井道一、层门小门套安装在组装时应用角尺及直尺对小门套门眉及角度进行测量，确保门套缝隙与角度符合要求二、小门套安装时不能直接放在层门地坎上按公司要求应把小门套抬高5mm，如不抬高当层门安装完成后门扇与地坎间隙只有0.5---2.5mm之间，如长久使用层门与地坎会擦碰现象的出现三、小门套上门眉与门柱组装后应成900角，如角度不是900时当门套安装完毕时会出现小门套门柱与小门套门眉出现缝隙四、公司对小门套组装缝隙与台阶有要求检验时测量缝隙应小于0.2mm，台阶应小于0.3mm五、小门套垂直度应小于0.5/1000小门套安装时应抬高5mm第二部分:井道第三部分:层门•一、层门上坎固定架应固定可靠，安装固定要求（如砖墙不能用金属膨胀螺栓）•二、固定架长孔不能割穿，如确实需要割穿那需对长孔进行处理（用大平垫用电焊焊接）•三、层门上坎架固定前应对上坎架垂直度进行测量（