非标设备制作施工方案

XXX有限公司XXX项目容器及非标设备制作施工方案编制：审核：批准：周剑波XXX集团有限公司二O一四年九月1、制作规范及依据：1.1设计图纸及技术资料。1.2GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。2、制作方案；2.1根据各类设备的直径和高度，拟将各类设备分段或分片在预制场加工制作，并进行预组装，经渗透试验、吹扫后运至安装现场，分段或分片组装、焊接、安装成型。2.2在制作过程中，严格按照《GB50205—2001》标准及施工图纸的技术要求，特别是要保证设备的直径和高度的尺寸误差，在规范允许的范围内，各种临时支撑圈和加固型钢的预焊要牢固和稳定，各种吊耳要分布均匀，受力均衡，焊接牢固。3、检验项目：3.1材料检验。3.2设备筒体下料的一致性，各种零件尺寸规格检验。3.3设备尺寸误差，形状误差（椭圆度、棱角度、直线度）的检验。3.4焊接检验。3.5水压试验或渗透试验。3.6预组装整体检验。4、制作工序：备料→选料→划线→筒体下料→卷制→纵缝组对→纵缝焊接→环缝组对→环缝焊接→开孔划线→接管组装焊接→内装件定位划线→内装件组装→总体尺寸检查→水压渗透试验→内外防腐→现场安装。5、制作要求的保证：5.1材料质量的保证，要具备材质单和质保书。5.2各种内装件在制作或外协过程中要做好标记，并按组装工艺要求分类摆设。5.3材料代用要取得甲方及设计院出具的更改批准文件实施。5.4要按制作过程和工艺卡进行预制和组装，对关键工序要提出具体的工艺及操作要求和加工方法。5.5严格按焊接工艺卡进行操作，并按焊接规范和工艺卡进行检验。6、筒体下料卷制：6.1下料前应进行排版，筒节长度应300mm，相邻的两筒节间的纵缝和环缝拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。6.2设备内装件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节相焊及圆筒与堵头盖相焊的焊缝。6.3下料时必须按工艺尺寸划线，下料后刨边应按下料线进行。首先，要校正两边角度及钢板两边的刨边线，坡口的角度应符合焊接工艺要求。筒体周长误差应控制在±2mm，筒体长度误差在H±1mm，两对角线之差≤2mm，单向不垂直度≤1.5mm。6.4筒体轧制板料刨边后在板料两端用样板划出预弯线，预弯线间距不大于50mm。预弯部分的弧长等于卷板机两轴间距的1/2+20-50mm。预弯后用弦长等于直径的1/6，且不小于300的样板检查圆弧度。在轧圆前应将钢板表面一切杂物清除干净，然后将板料放正，防止出现错边及大小口。纵缝组装时应保证筒体纵缝的对口错边量≤1%S，且不大于3mm。筒体端部错边不得超过1mm，筒体根部间隙应控制在1-2mm。筒体焊后样圆时必须保证在同一端面上最大直径与最小直径之差≤1%Dg，且不大于25mm。6.5内件支撑圈制后应校平，平面度≤1mm。7、组装：7.1筒体对接焊缝时，总体直线度≤L/1000mm。装配环缝时必须使筒体对中，并按四条中心线的位置视具体情况对直线度和椭圆度及时进行调整和校正，使垂直度和水平度误差分别≤1mm。7.2按焊接工艺将支撑圈搭焊并焊接，待支撑圈的焊缝冷却后，将临时定位卡拆下，并磨去焊点。7.3各接管开孔焊接待预组装完毕，经检验合格后，再划线开孔。8、焊接：8.1、一般规定1、对焊工的要求（1）焊工必须严格遵守工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识。（2）焊工必须按《焊接工艺卡》规定的工艺参数进行施焊，在施焊过程中如发现重大的质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和订出具体措施后方可进行处理和施焊。2、对焊接设备的要求。（1）所用焊接设备应完好、电流表、电压表、氩气流量计等应完好，指示正确。（2）电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地，且牢固可靠。焊机应专机专用。（3）焊工在每班次正式施焊前，均应对焊机、工具、仪表等进行检查和试焊，确认一切都正常后方可进行正式施焊。3、对焊材的要求（1）工地应建一级焊材保管库和电焊条烘干房，焊材应存放在干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。（2）工程所使用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条(丝)的事故发生。（3）焊材的选购应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必须有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用等必须按公司有关的管理制度严格执行，并要认真填写焊材烘干、领用记录。（4）焊材在连续使用中若因供货厂家改变而改变时，则必须经焊工试焊后才能使用。8.2所使用的焊接材料材质应与板材相同，并经烘干后方能使用。8.3焊工应持证上岗，焊接应按焊接工艺要求施焊。8.4对不符合标准的焊接缺陷应进行返修，并填写返修整改记录。8.5为防止变形和工件抖动而影响焊接质量，焊接前应用临时支撑固定，加强工件的稳定性，正确选择焊接顺序和施焊范围，可采用双面对称焊、几个焊工同时施焊的方法，防止变形。8.6焊接质量检验1、焊缝外观的质量检验按DL/T869-2004“质量检验”中的规定。2、焊接接头机械性能检验结果应符合DL/T869-2004中的6.3的规定。9、预组装：对于分段出厂的设备，经检验合格后方能组对，并同时检测对口错边量和直线度，整体误差尺寸在规范和设计要求的范围内，并做好各种记录的填写和整理工作。10、渗透试验：按设计要求的参数对设备进行水压试验或煤油渗透试验，经检验合格后，连同试压记录方能移交下道工序。11、除锈与防腐：按图纸要求进行表面除锈、除油污、清除焊渣及飞溅物。刷防腐油漆两道、面漆两道。干燥后交现场安装。12、交工与验收：文明施工，工完料清。制作质量符合设计和规范要求。各种交接质检记录齐备。13、质量保证措施13.1质量管理目标我公司的质量方针是：笃诚守信，精益求精。本工程的质量目标为：⑴、单位工程交验合格率100%；⑵、单位工程交验优良率95%。⑶、工程质量达到优良。13.2质量保证措施13.2.1组织保证我公司于2006年1月，通过ISO09001质量体系认证，我们将始终如一地按照ISO09001标准的质量体系要求进行工程施工全过程中质量管理。从严执行公司的质量体系文件，实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化,处于良好的受控状态。为实现本工程质量目标提供可靠的组织保证，质量保证体系框架见图13.2.1。13.2.2、质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。质量预控及检测程序见图13.2.2。公司总工程师项目经理项目副经理质保工程师建设单位监理单位材料设备责任工程师焊接责任工程师文明施工责任工程师电气、自控专业责任工程师钢结构责任工程师施工质量监督预控采购质量资金保证各施工班组图13.2.1质量保证体系框架图质检责任工程师公司质保体系项目法人质量监督站设计交底图纸会审编制项目质保计划各专业责任工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求,配置施工资源施工人员依据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束,小组自检,填写自检记录项目质检员进行质量检查、等级评定，办理隐蔽工程验收手续办理工序交接手续分部工程质量评定设备单体试运设备分部试运单位工程竣工验收单位工程质量评定工程整体竣工验收质量回访图13.2.2质量预控及检测流程图13.2.3质量要素控制管理措施①科学合理、适用详细的质量保证计划，在开工前进行编制，现仅就一般性的问题作如下简述：②合同评审，执行公司《与产品有关的评审程序》YAG2/11-2003。③文件资料控制，执行公司《文件和资料控制程序》YAG2/02-2003及相应的第三层次文件。④物资采购执行公司《物资管理程序》YAG2/05-2003及相应的第三层次文件。⑤对顾客提供的设备及材料执行公司《物资管理程序》YAG2/05-2003。⑥施工过程的控制执行公司《项目施工管理程序》YAG2/12-2003及相应的第三层次文件。⑦检验和试验的控制执行《项目质量控制程序》YAG2/13-2003、《设备管理程序》YAG2/06-2003。⑧不合格的控制执行公司《纠正和预防措施控制程序》YAG2/14—2003。⑨材料设备的运输和保管，执行公司《物资管理程序》YAG2/05-2003。⑩工程的交付与防护、质量记录执行公司《防护和交付程序》YAG15/02—1997《质量记录控制程序》YAG16/01—1997。其它未尽事宜，执行公司的质保体系的程序文件。13.2.4安装工程质量保证措施建立该工程项目的质量保证体系和质量控制系统工程项目的各级技术负责人(项目经理部的总工程师,施工各单位的主任工程师、专业技术的专业工程师)，对所属工程质量负责。项目经理部设质量安全部，各专业组设专项质检员，施工单位设监小组质量员，对所属工程进行逐级质量监督，实施质量保证（把关）、预防、报告职能，由此组成现场质保体系和质控系统，置工程质量于控制之下。进行“质量第一、预防为主”教育，提高全员质量意识.职工进厂，必须进行入厂教育，使职工认清搞好质量，达到优良的重要意义，明确搞好质量的要求和方法，提高全员的质量意识。严格执行施工技术管理标准施工项目技术管理程序（YAAG2/04-2003）必须严格执行。工程开工前必须有施工方案；高压管道、不锈钢管道、真空管道、容器焊接必须有焊接工艺卡，工艺评定专业技术员必须对小组进行施工技术交底，并下达小组自检记录；职工必须熟悉图纸，对设计要求、质量标准已经心中有数，并遵照执行。编制质量控制计划，制定质量控制点，进行严格质量控制质量监控人员,在工程开工前针对工程情况，编制质量控制计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序、各项试验等进行质量控制。并对存在问题，开展QC小组活动，通过PDCA循环，加以解决。小组安装严格按设计图纸、规范进行安装每道工序完成后，立即按图纸、规范规定进行小组工序自检，自检达到优良填写小组工序自检记录，送专业技术人员复查。达不到优良应立即返修，直至达到优良，填写小组工序自检记录，送专业技术员复查。建立工序质量控制小组工序自检完成达到优良后，由专业技术人员与专职质检员及下道工序人员，对工序质量进行复检，质量达到优良后，办理工序交接手续后，方可进行下道工序施工。重要工序质量，经专业技术人员、专职质检人员复检达到质量优良后，还要邀请筹建单位质量监督人员（和质量监督站人员）进行复检，达到质量优良，认可签证后方可移交下道工序施工。隐蔽工程，必须经小组自检、专业技术员、专职质检员复检、筹建单位复检，达到质量优良并办理签证手续，方可进行隐蔽。执行首件工程检查制各单位首件工程，单位技术负责人和质量监控负责人必须参加，首件工程的质量检查，由第一道工序，直至分项工程完工的全过程质检，都要参与，以及时解决施工中存在问题，确保工程质量达到优良。以完成的首件工程做为样板，以样板为标准，完成其它工程。执行工程质量优质优价分项工程开工前，与班组商订质量优质奖（罚）条件、数额和办法。分项工程完工，由该工程技术负责人，组织专业技术员、专职质量检查员，班组长参加，对工程质量进行验评，质量评为优良者报筹建处质检部门（和质量监督站）进行复检，对工程质量进行评定，评为优良办理签证手续后，按规定发放优质奖。定期组织工程质量检查项目经理部每月１次，各单位每周１次，专职质检员每日对工程质量进行监督，及时发现、解决问题。实现“保证（把关）、预防和报告”职能。计量是质量的基础，只有标准计量器具，才有可信的质量数据。我公司是国家二级计量合格单位，因此，无论是施工检测器具还是调试用仪器、仪表均依法管理。我们保证在工程施工中的所有计量器具均是周检有效期内的合格品，凡超周期或没有鉴定的计量器具均不投入使用，保证测量数据的准确性。工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，检验不合格的产品不投入使用。材料的代用严格执行公司《图纸会审、设计变更及材料代用管理办法》YAG09/01/01—1997。工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验，填写开箱检查记录，做到不合格的产品不安装，有缺陷的在安装