通力电梯安装03-安装简介

安装简介22019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial培训目标：了解电梯主要部件外形尺寸；熟悉电梯安装工艺要求；掌握电梯安装节点控制；提高电梯检验能力。32019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial11安装检查安装简介AMD厅门门扇宽度42019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介AUGUSTA厅门52019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介NBSL厅门62019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介厅门安装检查检查厅门地坎横向、纵向水平度，其水平度偏差应大于1/1000mm。检查厅门地坎间隙（厅门地坎至轿门样板垂线）mm。033072019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介厅门铝合金地坎安装应平整，地坎两端严禁踩踏，造成弯曲下沉。检查门套垂直偏差应大于1/1000mm。82019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介检查上坎垂直度。AMD厅门：上坎上部为：58mm；上坎滑槽为：65mm；立柱为：80mm；地坎为：30mm。NBSL厅门：上坎上部为：37mm；上坎滑槽为：72mm；立柱为：85mm；地坎为：30mm。92019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介AMD厅门：当开门距LL≧1100mm时，其上坎中间位置安装二个固定支架，防止上坎变形。NBLS厅门：检查调门板防跳挡板与上坎导轨底面缝隙应不大于4mm。102019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介门扇与门扇必须安装在相同高度位置。厅门应平直，表面无滑痕，门扇与门扇间无台阶，层门门缝间隙为2~3mm；门扇与门套间隙为：3~4mm；门扇下端与地坎间隙客梯为：4~5mm。112019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介门扇开移至净开门距离的位置，检查门扇与门立柱的平行度，应小于1mm。调整门吊板的反轨轮间隙，其间隙应调整为0.2~0.4mm。122019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介厅扇滑块嵌入滑槽深度必须不小于10mm。门扇必须与地坎平行，如遇偏差，则临时拆除门扇滑块，在门扇底部施加适当扭矩，调整其平行度，再安装门扇滑块。132019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介关闭厅门，吊板圆弧紧贴制停圆形缓冲垫，厅门锁钩处于闭合状态，并有1~2mm的超越间隙。检查厅门应在无外力的情况下，在任何位置均能自动关闭。142019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介锁钩啮合长度不小于7mm，门锁电触方可接触。检查厅外三角开锁功能是否正常。如遇厅外开锁困难，将拨杆顶部用手提砂轮机打磨成圆角即可。152019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介检查门球与轿厢地坎间隙为7~10mm。162019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介检查两门球间尺寸，（AMD为84mm），（AUGUSTA为88mm）。检查门球距门刀的间隙为：（AMD为13mm），（AUGUSTA为11mm）及门球与门刀啮合尺寸为：10~16mm。172019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介NBSL厅门：检查两门球外侧间尺寸，通过调节限位螺杆长度，调整门球77mm距离。182019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介注意：必须确保门球间的84（88）mm尺寸，否则将影响厅门锁脱钩或门刀力矩。192019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介导轨支架BigMono、TranSys电梯导轨支架组合导轨支架调节范围：303—515mm202019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介轿厢导轨支架正反安装高度偏差尺寸212019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介BigMono电梯轿厢导轨顶部支架轿厢导轨顶部支架222019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介BigMono轿厢导轨顶部支架安装位置232019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介导轨安装注意：每层导轨的堆放均应预先放置两根枕木，防止导轨变形。L00和R00编号应布置在井道导轨的最底端。根据导轨预接编号，将两组（L、R）导轨分别搬运至底层厅门两侧。编号数字大的导轨放置在底部，在上部再叠放小数字编号。242019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介在底坑地面预先敷设木板，防止导轨搬移时导轨端口碰伤。注：每批次安装导轨数为10根/列。用导轨吊装夹具提升导轨。（每次只能起吊一根导轨，严禁违章操作。）注：夹具最大承载能力500Kg。252019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介由于下部导轨顶端为上部导轨基准位置，所以，每一根导轨调整完成后，均应确保导轨顶端尺寸及平行度符合安装工艺要求。因导轨在提升过程中易引起旋转、晃动，所以在整个吊装过程中，一般每隔4~5楼层有一人对导轨上升过程进行监视，避免碰撞脚手架及井道内其它设施。注意：当导轨提升超过井道内的监视人员高度时，该层的监视人员应及时撤离，并通知上层的监视人员，继续监视导轨的上升，依此类推。262019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介当遇超高层电梯时，为减小导轨与支架间的摩擦力，建议：在导轨压导板固定处用0.1mm厚度的黄铜板包裹导轨背面和两侧斜面。导轨调整完成后，调节导轨支撑螺栓，螺栓顶面与导轨底端约有8mm缝隙，并拧紧锁紧螺母。272019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介导轨安装检查检查GB7588对导轨的各项安装要求。压导板必须紧贴导轨侧沿，压导板螺栓必须紧固，防止导轨移位。282019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介导轨平行度调整要求：以300mm直尺为基点，其导轨平行度偏差应不大于±1mm。速度大于2.5m/s电梯，其导轨平行度偏差应不大于±0.5mm。292019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介导轨接头检查：在所有导轨安装完成并对齐后，重新检查接导板接头和螺栓。检查导轨接头处的垂直度和DBG尺寸。若偏差较大，则可增加垫片调整，重新拧紧接导板螺栓。302019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介用挫刀将导轨接头修平，修正长度必须大于300mm以上，并在顶工作面两侧倒角。完成后，用0＃砂纸打磨。严禁使用砂轮机打磨。312019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介曳引机外形尺寸MX18——不带导向轮——安装于工字钢承重梁或机房楼板322019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介——带导向轮——安装于工字钢承重梁332019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介——带导向轮——安装于机房楼板或工字钢承重梁注：为防止制动器拆装不便，如此类结构的MX18曳引机底部再敷设工字钢承重梁，应注意机房高度。342019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介MX32——带导向轮——安装于机房楼板（混凝土承重梁）352019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介MX14——带导向轮——安装于工字钢承重梁362019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介MX10——Mono、SMono——安装于轿厢导轨372019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介——SMini——安装于工字钢承重梁382019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介——XMini——安装于工字钢承重梁392019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介MX20——SMono——安装于轿厢导轨402019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介机房枕头钢安装枕头钢并不是主要承载工字钢承重梁，而正真承载工字钢的是机房混凝土承重梁，枕头钢只是起到抬高工字钢安装位置，以便机房线槽从工字钢下部穿越。及方便工字钢水平度调整。根据GB10060—4.1.7.要求：曳引机承重梁如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙厚中心mm，且不应小于mm。2075412019/10/14Confidential|©KONECorporation|trainingmaterial安装简介枕头钢安装要求：1.根据Layout，布置工字钢承重梁、枕头钢安装位置。2.工字钢承重梁两端下部应垫入枕头钢支撑，枕头钢须选用10#槽钢，并与工字钢承重梁电焊连接。3.枕头钢长度=LL+200mm。枕头钢应采用M16×110mm膨胀螺栓或与建筑物主钢筋电焊固定。4.枕头钢必须搁置于建筑物承重梁上。5.工字钢承重梁如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙厚中心20mm，且不应小于75mm。6.工字钢承重梁其纵向水平误差应不大于2/1000mm；横向水平误差应不大于0.5mm；距中心线误差不大于3mm；两承重梁相互间水平误差应不大于1mm。7.工字钢承重梁调整完毕后，应将工字钢承重梁与枕头钢电焊固定，在二根工字钢的两端上部用钢筋电焊连接并与建筑物主钢筋电焊固定，在二根工字钢内侧用钢筋对角焊接。422019/10/1