炼铁一区新建空压站安装及外线工程 施工组织设计

本溪北营钢铁（集团）股份有限公司炼铁一区新建空压站安装及外线工程施工组织设计目录一、工程概况二、施工方案一、工程概况1、该新建工程，空压站内二台空压机。一台电动单梁吊、管网及电气控制等设备；循环水泵房内两台循环水泵、一台电葫芦、管网及电气控制等设备。压缩空气经干燥、过滤、减压后由外部管道分别送往一铁、一焦、新建喷煤站等地，2、工程名称：炼铁一区新建空压站安装及外线工程3、建设地点：炼铁一区4、承包方式：施工总承包，中标价大包干，交钥匙工程5、保修要求：保修期按国家规定6、质量要求：达到同类安装工程现行国家相应标准及本设计要求。7、要求工期：开工时间：2010年4月1日竣工时间：2010年6月20日工期为81日历天8、施工范围：新建空压站高低压供电系统；循环水泵房电气工程；炼煤一区新建空压站外线工程；炼煤一区新建空压站工程；空压站至一焦、一铁及新建喷煤站压缩空气管道工程；炼铁一区新建空压站工程循环水泵房工程；空压站及循环水泵站区域内管线工程；炼铁一区新建空压站电气外线工程，以上工程全部机械、电气、自动化、流体及管道等工程的安装（其中包括一次机二次灌浆。灌浆用微膨胀无收缩灌浆料）与调试，至竣工验收合格。9、工程特点：本工程属综合系统工程，建安时与生产存在交叉作业，要求不允许影响生产现场的正常生产。施工项目繁多，涉及面广，工期要求紧，各个专业之间、工序之间施工的干扰性较大。但由于工程作业范围分布较广，可安排多个项目施工队同时进场，打开工作面，合理计划、统筹施工。二、施工方案1、施工前准备施工准备是一个重要的阶段，它成为决定工程总进度的长短和工程质量优劣的前期工作。施工组织者必须具有强烈地超前意识并注意大量各项施工准备工作之间具有依存和制约关系，和没有相互制约关系，从而科学的组织施工准备工作。在施工准备工作上对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物质设备供应、外部施工条件创造、材料检验等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。1）施工技术方法及资料准备工程开工前项目经理部要组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人进行技术交底，使每个工人作到心中有数。2）材料、设备暂设的准备在开工前将工程所有的主材、消耗材料和各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场，主材应按材质、规格、型号分类存放，所用设备仪器仪表认真经过检查试验或计量检定，并具有完备的书面证明资料，施工所用暂设及生活区均按工程需求准备齐全。3）施工人员准备项目部由项目经理、工程技术人员、质检员、安全员、技术工人等组成，特殊工种应持证上岗。4）确定施工重点环节在整个施工过程中按ISO9002质量管理体系进行科学管理，认真抓好管道防腐组对、焊接、内部清理这几个主要环节。围绕这几个主要环节应抓好如下几点工作：（1）认真执行工艺卡制度，对上道工序不合格的决不允许进行下道工序的施工，工艺卡的签发应由专业工程师、质检员共同签字才生效。（2）每名焊工严格按工艺指导书的要求进行施焊。质检人员随机抽检和定期检查相结合，对违反焊接工艺的施焊人员及时纠正妥善处理。（3）管道组对首先用干净布刷将管内清理干净后方可组焊，中间停歇时要及时用管道封堵器将管口封严。因此开工前应做好上述三方面的准备工作。2、设备安装方案2.1、设备安装施工程序2.2、设备安装施工技术措施2.2.1、设备验收到场设备应在业主、监理及施工方代表参与下，对设备进行清点、检查、验收，（进口设备需经过商检后）并符合如下规定：A.交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。B.设备开箱时对照装箱单及图纸，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》：箱号、箱数及安装情况；设备名称、类别、型号及规格；施工准备设备开箱与检查基础复查验收基础处理设备放线、定安装方位基础放线埋设地脚螺栓设备定位检查设备找平找正设备吊装安装垫铁垫铁处理、固定、螺栓把紧二次灌浆附件安装交验设备试运设备外形尺寸及管口方位；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况等；2.2.2、基础复查验收A.安装施工前，设备基础需经交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书，测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显画出标高基础线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；B．应汇同业主、监理共同对所安装设备的基础进行复查验收。检查验收项目如下：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表规格：项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上的不水平度每米全长5104竖向偏差每米全长5105预埋地脚螺栓：标高中心±26预留地脚螺栓孔中心位置深度空壁铅垂度±10+2010-0基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，和不生锈；C.基础表面在设备安装前应进行修整，并按要求铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处并周边50mm应铲平部位水平度允许偏差2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理平净，并吸净存水。D.基础验收合格后，填写设备基础复查验收记录。2.3、设备就位安装A.设备安装前应做好下列准备工作：设备安装前按设计图样或技术要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有并联或衔接的设备，应按并联或衔接的要求确定共同的或各自的基准；安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查不得损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记，重心标记及吊挂点对不符和安装要求者，应予补充；有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内的基准线应与设备的轴线相垂直或平行，以保证内件安装的准确性。B.设备就位设备采取整体就位，运至安装基础，拆去包装，使用吊车或吊装机具一次整体就位，局部微调采用顶升机具或千斤顶实施。2.4、设备找正、找平A.设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基础；设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基础；立式设备的铅重度应以设备两段部的测点为基准；卧式设备的水平度一般应以中心划线为基准；B.设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择；主法兰口，机器的加工面；水平或铅垂的轮廓面，支撑滑动部件的导向面；其他指定的基准或加工面，转动部件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外园周面；机器上加工精度较高的表面；C.设备的找平与找平应按下列要求进行：“使用顶升机具，千斤顶或垫铁加减法进行；找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行；设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；D.设备安装找正与找平后，及紧固地脚螺栓其允许偏差应符和机器技术主件的规定，一般按下表的规定：检查项目允许偏差与其他设备无机械连接的与其他设备有机械连接的评面位置±5±2标高±5±1水平度0.10mm/m0.10mm/m铅垂度0.05mm/m0.05mm/m地脚螺栓与垫铁A.预留孔及地脚螺栓的埋没，按下列要求进行：地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5‰；地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；螺母与垫铁、垫圈与设备底座间的接触应良好；螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距；地脚螺栓的紧固应均匀对称，并增加一个锁紧螺母；B.校对地脚螺栓规格形式、材质是否与设计相符C.在工作温度下经受膨胀或紧缩的设备，其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5—1mm的间隙，然后锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当采用滑动底板时设备支座的滑动面进行清理，并涂上润滑脂。根据设备形式，依照规范要求选择合适的垫铁。D.直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列规定：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻的垫铁组的间距，视设备底部的刚性程度确定，一般300mm左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；E.采用垫铁找平时，应符合下列规定：直接承受载荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁或专用钩头垫铁，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于3/4，偏斜角度应不超过30，斜垫铁下应有平垫铁。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般每组不超过四块，并应少用斜垫铁，放置平垫铁时，最厚的放置下面，最薄的放在中间，调整后将各块垫铁相互焊牢。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油垢等应清除干净；设备找平后，各组垫铁应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。设备垫铁组高度一般为30—60mm；设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备受力均衡；安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢；但用带孔垫铁可不焊接。设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。但要在48小时内完成。2.5、设备清扫与封闭A.机器、设备应进行清扫、擦洗。B.在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭；单体试验合格表面处理、吹洗、清理合格；2.6、设备试运转A.试运行前的准备工作：参试人员必须熟悉设备说明书和有关文件了解设备性能，掌握操作方法，操作程序及安全规则，试运前对设备进行全面检查，清除设备上无关物体，周围环境清扫干净，划定试运转区域，准备充足试运转机具。B.试运步骤先无负荷（离心泵除外）后负荷，先单机，后系统，离心泵不能无负荷运转，必须有负荷运转，上一步骤不合格，不能进行下一步。C.试运转中应重点检查下列项目：有无异常噪音，声响等现象；轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范“的规定；滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃；滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度一般应不超过65℃。检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定的范围内。振动值应符合机器技术文件的规定；检查驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值。检查机器各紧固部位有无松动现场；如有异常现象应立即停机检查，处理检查无误后，再行启动试运行；3、管道安装方案3.1、施工基本程序准备工作→材料运输→管材及配件检查、清理→管材修整→内外防腐→管子切割→坡口加工与组对→管道焊接→管件安装→焊缝检验→清管→试压→管道内补口防腐→吹扫→管道外补口及外部面漆。3.2、施工测量放线及管材运输此项工作分两方面进行，一是地面管架上的管线应根据设计图纸给定的尺寸进行测量放线；二是地下管沟的管线应根据设计图纸的坐标及标高要求进行测量放线。管沟开挖前应会同建设单位、设计单位及当地政府和地质、电力、通讯部门一同确定沿线是否有动力、通讯电缆及文物存在，对有疑问的管段应用人工挖掘探沟，确认无误后方可使用挖掘机进行施工。1）仪器检查与校定测量放线所有的经纬仪、水准仪、激光测距仪，使用前必须经法定检验部门检定合格并在有效期内方可使用。2）管沟测量及放线根据设计单位的施工图纸结合现场实际地貌进行认真核对，并参照设计单位给定的基准点进行定位放线，对线路直线管段每100M设置一个百米桩，当处理水平或竖向转角时，应设曲线加密桩，并注明角度，曲率半径切线长度等，各桩均应注明地面标高、管底高程以及挖深，在画线时应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。3）管材运输①管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车，管与管之间用橡胶圈进行防护。②装卸车时要小心轻放，严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层。③防腐管运到施工现场后，由