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榆中县盆地大道二期三标（高墩柱施工）专项安全施工方案编制：王卫复核：周庆生审核：石祚国江苏南通六建建设集团榆中县盆地大道二期三标段项目部二0一五年7月2日高墩柱安全专项施工方案一、工程概况：1、K12+229大桥位于兰州兴隆山山前冲洪积平原区，河道两岸地形相对平坦，起伏不大，河道呈U型，两侧沟岸近直立，地层岩性主要为黄土状粉土，下为卵石、圆砾层。桥址区属于旱区，地下水埋藏较深，桩基范围内未见地下水；场地土对混凝土具微腐蚀性，对钢筋具微腐蚀性。2、上部构造采用8-30M预应力混凝土连续小箱梁；下部结构采用圆柱式与矩形墩，钻孔灌注桩基础；柱式桥台，钻孔灌注桩基础，桥梁长度248.5M。3、本桥平面分别位于直线（起始桩号：K12+104.75，终止桩号：K12+327.993）和缓和曲线（起始桩号：K12+327.993，终止桩号：K12+353.25，参数A：114.018，右偏）上，纵断面纵坡-1.6%。桥梁为跨越大夹沟而设，桥位处沟道汇水面积为58.5km2,河道长度22.2km，根据交通部公路科学研究所推理公式、经验公式（1）、推理公式（2）计算的桥位处百年一遇设计流量为636m3/S。4、本桥预制箱梁、横梁、现浇接头及湿接缝采用C50混凝土；下部结构采用C30混凝土；钢筋、钢绞线、钢板、钢管、锚具、预应力管道、桥梁支座、伸缩缝及其它材料，均应符合相关规范及满足设计要求。5、本桥高墩柱分别在4#、5#、6#桥墩，长、宽分别为1.8m*1.8m。4#桥墩9个墩柱共计256.5m，左幅下系梁柱子高度为7.168m，上系梁柱子高度为8.666m，中幅下系梁柱子高度为8.75m，上系梁柱子高度为8m，右幅下系梁柱子高度为7.523m，上系梁柱子高度为8.666m；5#桥墩9个墩柱共计252m；左幅下系梁柱子高度为8.334m，上系梁柱子高度为7.834m，中幅下系梁柱子高度为8.58m，上系梁柱子高度为7.834m，右幅下系梁柱子高度为8.69m，上系梁柱子高度为7.834m；6#桥墩9个墩柱共计202.5m，左幅上系梁柱子高度为11.751m，中幅上系梁柱子高度为12m，右幅上系梁柱子高度为12.106m。二、编制依据（1）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文)（2）、《市政道路路线设计规范》（CJJ193-2012）（3）、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）（4）、《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）（5）、《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ166-2011）(6)、《城市桥梁桥面防水工程技术规范》（JTG139-2010）(7)、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）(8)、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）(9)、《公路圬工桥涵设计》（JTGD61-2005）(10)、《钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）(11)、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）(12)、《公路勘测规范》（JTGC10-2007）(13)、《市政工程勘察规范》（CJJ56-2012）(14)、《公路涵洞设计规范》（JTG/TD65-04-2007）(15)、《公路桥涵施工技术规范》（JTGD/TF50-2011）(16)、《城市桥梁桥面防水工程及时规范》（CJJ139-2010）(17)、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（CTG/TB07-01-2006）(19)、《城市桥梁工程施工及验收规范》（CJJ2-2008）（20）、榆中盆地大道二期工程桥梁设计图纸三、施工计划：3.1工艺流程图3-1墩柱施工工艺流程图见图3-13.2施工工艺3.2.1、墩柱中心定位放样调直预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点、桥墩轴线及边缘线，并用油漆标示于承台、系梁顶面上。将承台、系梁与墩柱接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净，以便于承台、系梁与墩柱能充分进行接触，同时保护好已放样出的中心点。3.2.2、支架施工为了方便墩柱钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼工作平台，必须搭设墩柱施工工作平台。对桩位周边的地面进行清理平整，如果是土质地基还必须整平压实，直至地基承载力达到200KPa以上。场地平面整平完后，上铺10×10cm方木后，即可进行支架的搭设工作，支架搭设详见墩柱脚手架计算书。支架搭设采用Φ48×3.5mm钢管扣件脚手架。脚手架的搭设是安全施工重点控制工序。具体搭设要求如下：（1）施工场地应压实处理，经基础检验合格后，按施工组织设计的要求放线定位。（2）脚手架必须配合施工进度搭设。（3）每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。（4）搭设脚手架时，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体，脚手架竖向每1.2m架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连接起来。（5）脚手架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（6）立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m。（7）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与横向水平杆连接应可靠固定，严防倾翻。（8）脚手架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则进行拆除，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（9）各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按品种规格堆放好。（10）脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。（11）脚手架不应与模板有接触。3.2.3、钢筋制作、安装3.2.3.1钢筋制作与安装钢筋绑扎应在承台、系梁混凝土达到设计强度的100%后进行。墩柱钢筋集中加工，现场进行绑扎。承台、系梁钢筋与墩柱钢筋焊接牢固；主筋尽量用整根钢筋，钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋与墩桩主筋搭接处采用单面焊，焊接长度不得小于10d；构造筋采用单面搭接焊，焊缝长度不应小于10d，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸采用钢筋切割机切断下料。钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋的材料、加工、接头和安装，符合要求。套筒连接：（1）钢筋丝头加工要点1）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。操作要点：①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。2）丝头加工质量控制①钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。②用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P2丝头长度卡尺或专用规应满足规定要求③用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。（2）钢筋连接施工要点1）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。2）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20～2228～32拧紧力矩(N．m)2303203）质量控制接头施工质量控制：1.螺纹外露不超过2P；2.使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。（3）质量要求和检验1）质量要求①丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11②套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。③连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2）质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合下表中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按下表作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。丝头检验标准单位:mm项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。钢筋安装时，采用吊车配合，通过加强筋连接成形，再固定在脚手架上焊接箍筋，制作完毕后通过吊车调整钢筋中心位置。3.2.4、钢板箍制作及安装钢板箍严格按照施工图纸从厂家直接定制。钢板箍施工前应在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起，人工配合调整钢板箍位置及垂直度。合格后固定钢板箍，摘下吊钩。3.2.5、墩柱模板安装（1）墩柱模板采用组合钢模板支立。在系梁、承台顶面预埋短钢筋头，下锁方木固定模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。选用模板要求表面光洁、平整，且模板边角顺直、平整、洁净，接头严密不漏浆。组合钢模板主要采用每节3m和2m高的大块模板，配以少量0.5m和1m高的矮模板用于调节。为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满足施工要求的高度。模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用25t吊车整体吊装。（2）根据墩柱放样点位，对外侧模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。（3）模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用机油，以保证砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的污染。（4）模板接缝必须同向，且同时布置在顺桥方向。（5）模板接缝处粘贴双层双面胶条或海绵条，保证接缝严密。钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。（6）墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉4根风缆将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。用做地锚的钢筋满足对墩柱模板的拉应力；模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。自检合格后，由质检工程师报验分管现场监理工程师，对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模