SAP快速响应供应链计划管理方案

SAP快速响应供应链计划管理方案2012/09©2012SAPAG.Allrightsreserved.2Public议程1.为什么需要供应链响应管理?2.SAPSCRM方案概览3.SAPSCRM案例参考4.SAPSCRM系统构架及集成©2012SAPAG.Allrightsreserved.3Public企业面临的供应链管理难点SCRM可以协助企业识别机遇,减少库存,协调销售和供应链运作SCRM可以协助企业提高服务水平,在分钟级别内对需求和供给的变化建模,评估供给断档或物料库存超出所带来的风险企业所面临的重大压力点–源于191个企业供应链管理调查不断上升的供应链成本复杂性不断增加的全球化运作客户不断提高的服务水平要求需求的易变性增加供应链风险增加©2012SAPAG.Allrightsreserved.4Public企业期盼的决策速度但,仅20%的人承认他们可以在一天内得到运作信息78%的调查参与者赞同:为了及时决策,他们需要在一天内获取运作信息获取决策所需要的信息的快捷度及可用度决策所需快捷度因子小时内或更低一天内一周内一月内大于80%的时间一天内获取信息的能力61%-80%的时间41-60%的时间21-40%的时间少于20%的时间©2012SAPAG.Allrightsreserved.5Public供应链总是随时发生变化…如何满足一个例外订单？下一个季度的哪些订单可以现在就发运？什么订单受供应短缺影响？我的供应商可以支持这个订单改变吗？是否存在替代库存选择？怎么才能最有利的分配供给？客户分销中心制造厂供应商SAP供应链响应管理--可以快速回答及响应供应链变化的计划方案两种使用模式：短期运作级别的再计划增加/改变供给因子改变需求因子的优先级排序供应链假设分析及场景模拟工具在1-3分钟内积极响应假设分析什么是SAP供应链响应管理？©2012SAPAG.Allrightsreserved.6Public议程1.为什么需要供应链响应管理?2.SAPSCRM方案概览3.SAPSCRM案例参考4.SAPSCRM系统构架及集成©2012SAPAG.Allrightsreserved.7Public供应链响应管理（SCRM）--在不确定的经济环境下对变化做出响应关键功能能快速再计划应对短期需求和供给变化智能物料分配，改善交货率，同时降低原料库存订单多级追溯灵活的假设分析强大而且灵活的基于规则的需求优先级排序快速响应计划和灵活的假设分析来实现高效的需求与供给匹配正确的地点，时间，数量特性快速有限的物料及产能计划多级供应链网络计划协同灵活的假设分析逻辑规则透明易于理解©2012SAPAG.Allrightsreserved.8Public响应管理的计划流程我能提交的满足计划?•我现在有足够的供给吗？•如果没有，该采取什么样的优先级？•我该如何更好的使用物料及能力？我能解决问题吗？•我可以获得更多的原料吗•我能获得更多的产能吗？•我能排除溢库吗？客户需求•想要更多／更少的货物？•想要一样的货物?•想更快地得到货物？我能满足需求吗?•及时VS延迟?•哪里有物料短缺•哪里有能力不足?•我会溢库吗?需求满足需求供给供给满足速度?效率?策略?如何集成?察看要求响应解决©2012SAPAG.Allrightsreserved.9PublicSAP供应链响应管理--关键构成需求优先级管理净需求计算与需求分类对需求使用灵活的优先级规则供给计划匹配供给和需求快速生成生产计划，分销补货计划及采购计划贯穿整个供给网络的全面追溯假设分析/透明&灵活的报表输出端到端的追溯及计划报表©2012SAPAG.Allrightsreserved.10Public需求优先级管理--在响应变化的同时确保承诺的稳定性预处理对需求进行分类比如按“前次承诺”（上次计划已承诺的需求），“拉进需求”（和上次计划相比，需求日期提前），“新需求”（上次计划时不存在的需求)可定义各种排序标准对需求进行排序，如产品优先级,订单属性，收入，边际利润，客户，渠道，区域，时间等优点清晰的机制使销售端与供给端遵循相同的需求顺序统一的排序规则，系统化执行保证已承诺预测的供给，同时考虑超预期订单销售©2012SAPAG.Allrightsreserved.11Public产品tA#1:周次1100#3:周次350产品B#2:周次2100#4:周次450发运需求优先级管理示例--对前次计划承诺优先排序1.前次承诺2.新需求优先级预测预处理优先级排序库存=200件PO#1周次3=50件PO#2周次4=50件供应计划计划产品A=100件产品B=100件前次计划已承诺的需求产品A#1100件周次1#350件周次1产品B#2100件周次2#450件周次2当前需求追溯当前库存PO#1周次3当前库存PO#2周次4自需求追溯到供给3产品需求数量分类产品ACO#1100前次承诺产品ACO#250新需求产品BCO#3100前次承诺产品BCO#450新需求分类的需求1优先级1324优先级2©2012SAPAG.Allrightsreserved.12Public供给计划--智能的物料供给分配在遵循优先级的前提下最大化发运和存货的周转率YX低优先级产品Y的需求今天到期高优先级产品X的需求今天到期第四周装配成套&发运BCDABCOK物料OK今天第四周短缺到达短缺到达OKOK短缺到达OKOK第四周装配成套&发运标准计划BCDABCOK物料今天第四周OKOK短缺到达短缺到达短缺到达第四周装配成套&发运今天装配成套&发运SAPSCRM2个需求需要物料BC根据规则和优先级自动地创建最佳计划提高及时发货率达30%以上，并且确保稳定性©2012SAPAG.Allrightsreserved.13Public供给计划--物料替代的配置按百分比和优先级配置替代在SCRM中对于替代料可以配置按百分比分配也可以按优先级，高优先级库存消耗结束，采用低优先级物料，最终产生高优先级物料PR物料按比例分配，可以支持时间相关性(比如，五月40%/60%,六月70%/30%)替代组设定并行替代料可以设定为组在替代组之间可以设定和单物料替代一样的规则产品1产品2XYXYZ60%40%100%0%0%替代设置示例先用X,然后Y和Z用60%X及40%YSACPU1CPU2MBD1MBD2MBD3替代组示例:组1:MBD1和CPU1组2:MBD2和CPU2组3:MBD3和CPU2替代组示例©2012SAPAG.Allrightsreserved.14Public供给计划---有限及无限产能计划无约束的产能计划模拟可用产能生成产能负荷报表有约束的产能计划模拟可用产能生成产能负荷报表根据产能约束进行负荷均衡半成品物料的可用性被确保，以保证产线的高效利用率计划最大的产能利用率和订单交货率将负载装载到能力限制内，在装载过程中尽可能地找到较早期段的可用能力可用能力可用能力能力负载能力负载制约标志=Off制约标志=On无限能力考虑能力制约©2012SAPAG.Allrightsreserved.15Public供给计划--支持不同的产线优先级最终装配线按优先级排列共4种替代线2线3线4线1按优先级装载能力可以对不同的产品，针对不同的产线设定不同的优先级，来确保产出效率最大，良率最好。©2012SAPAG.Allrightsreserved.16Public端到端的需求-供给追溯--透明性和可控性相机辅材包装机身装配光学装配件SMT装配件物料4物料3物料2b物料2a物料1采购订单#456SMT能力光学装配能力替代工厂2分销工厂1客户订单#2优先级2客户订单#1优先级10%100%库存库存库存库存库存POPROP@LT采购订单#123POPROP@LT库存库存每个需求都可以多层次地追溯到物料及资源能力装配能力端到端，多层次的需求-供给计划模型：需求和销售订单库存未完订单/在途替代/交替资源能力全面地追溯每一个客户需求到部件供给灵活的优先级和需求满足规则考虑以下各点的同步计划:客户订单发货日采购计划生产/资源能力计划物料转移©2012SAPAG.Allrightsreserved.17Public假设分析/透明&灵活的报表--查看影响是什么，有问题存在么，该如何做？查看关键维度上的影响产能利用率&建议对需求的建议发运物料计划&行动建议通过完全透明的各种计划结果报表明白决策具有撤销当前决策而再计划的能力，该功能即可针对某一单独的订单运行，也可通过调整规则或优先级来实现灵活可配置的客户化视图及导航©2012SAPAG.Allrightsreserved.18Public快速的计划与再计划来应对需求的变化可以根据实际业务需要进行高频率快速的计划与在计划模拟，根据供应链网络的大小，每次运行的时间周期在秒到分之间。条件参照#1全局MRP参照#2订单履行#地点122#产品124,00030,000#BOM记录444,000100,000#采购单11,4001,000计划频率1xday30to50xday销售订单行61,00010,000需求预测100,000n/a计划运行时间3minutes30seconds©2012SAPAG.Allrightsreserved.19Public总结SCRM可以应对的响应挑战响应能力SCRM解决方案快速响应分钟级别的快速计划假设分析和场景模拟更加有效的响应灵活的计划模型粗能力计划有效的协调产能和物料用尽可替供应更加具有业务策略的响应需求分析和优先排序对提前需求的响应更有效的“均分(fairshare)”分配响应和执行集成双向和执行集成©2012SAPAG.Allrightsreserved.20Public议程1.为什么需要供应链响应管理?2.SAPSCRM方案概览3.SAPSCRM案例参考4.SAPSCRM系统构架及集成©2012SAPAG.Allrightsreserved.21PublicSAPSCRM典型客户自从1994年导入SCRM至今，支持惠普40多亿美金跨全球多个BU的业务运行多工厂MRP计划，生成生产计划，渠道补货承诺计划和日常Clear-To-Build计划按时交货率提升30%，响应时间缩短75%部署了响应管理，订单履约与供应商协同库存降低40%，按时交货率提升15%支持全球需求与供给匹配计划支持S&OP及粗产能计划生产率改善100%，响应时间缩短50%，销售收入提高2%支持全球供应链网络计划，同时提供灵活的假设分析提供跨供应链的多级MRP计划©2012SAPAG.Allrightsreserved.22Public富士康运行SAPSCRM效益评估客户响应速度加快9倍每次计划运行时间周期从3-6小时（平均4.5小时）缩短到0.5小时订单承接量增加了15%更有效的物料计划策略和灵活的替代配置，在降低冗余库存的同时，也增加了产出产能利用率提高了15%在不影响高优先级订单的前提下，生产低优先级的订单，从而可以更好的利用产能，减少呆滞时间计划员所耗费的时间减少了75%每单次计划周期：将时间从30分钟减少到了7.5分钟对于三个班次2个计划员：从6小时减少到了1.5小时在制品库存减少了40%-50%发布频率提高一倍更小的发布批次大小减少需提前拉料物料量向精益生产大跨步迈进在合适的时间和地点进行拉料对于流程速度的改善，持续地减少了库存量©2012SAPAG.Allrightsreserved.23Public富士康预测需求承诺流程供应商承诺净的部件需求计划预测&订单多级需求邦定,物料产能缺失,剩余及可靠性分析预测需求承诺(ATP)无约束MRPExplodeBOM约束&优化TheForecastCommitCycle多工厂或单工厂产能物料替代©2012SAPAG.Allrightsreserved.24Public议程1.为什么需要供应链响应管理?2.SAPSCRM方案概览3.SAPSCRM