福州一化永泰搬迁技改工程施工组织设计

1一、工程概况1.1建设地点及招标范围由多幢厂房群体组成的福州一化永泰搬迁技改工程位于永泰县塘前乡。根据招标文件，本次投标项目为电解氢纯装置厂房，建筑面积1514平方米，高度14m；12kt/a氯酸钾、8kt/a氯酸钠联合厂房，建筑面积7438平方米，高度26.9m；10kt/aADC发泡剂联合厂房，建筑面积3917平方米，高度19.5m各一座，共12896平方米。1.2结构设计：1.2.1电解氢纯装置厂房为二层（局部三层）现浇钢筋砼框架结构。抗震七度设防。基础采用柱下钢筋砼独立基础，砼强度等级为C25。屋顶水箱、屋面梁板均采用C25密实性防水砼。结构工程用钢筋φ为I级钢，Ф为Ⅱ级钢。1.2.212kt/a氯酸钾、8kt/a氯酸钠联合厂房为一至六层现浇钢筋砼框架结构。结构抗震七度设防。基础采用冲钻孔灌注桩和柱下钢筋砼条形基础。其中冲钻孔灌注桩桩径为φ70，桩长约8-23米，单桩承载力设计值1300KN，承台、基础梁砼强度C25，上部结构砼强度等级标高5.47m以下柱为C30，其余各层为C25，屋顶水箱、屋面梁板采用C25密实性防水砼。结构工程用钢筋φ为I级钢，Φ为Ⅱ级钢。1.2.310kt/aADC发泡剂联合厂房为二至三层现浇钢筋砼框架结构，2抗震七度设防。基础采用柱下钢筋砼独立基础，砼强度等级为C20，上部结构砼强度等级除一层柱为C25外，其余柱、梁板均为C20，屋顶水箱、屋面梁板为C20密实性防水砼。结构工程用钢筋φ为I级钢，Φ为Ⅱ级钢。钢结构平台钢材采用Q235-AF。1.3建筑设计1.3.1电解氢纯装置厂房：该工程未注明内墙体均为240厚Mu7.5普遍粘土砖，M5混合砂浆砌筑。门采用钢质防火门和塑钢门窗，屋面防水采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。外墙采用JBY882无机建筑涂料。内墙面和顶棚除配电室、操作室、器具间采用中级抹灰，白色106内墙涂料罩面外，其余均为白色高氯化聚乙烯涂料。楼地面除配电室、操作室为水磨石外，其他均采用环氧砂浆面层。1.3.212kt/a氯酸钾、8kt/a氯酸钠联合厂房：砖墙均为240厚Mu7.5普遍粘土砖，M5砂浆砌筑。门窗为塑钢门窗，钢质防火门。屋面防水采用1：2水泥砂浆上铺防水卷材一道；外墙采用JBY822无机建筑涂料，内墙面除卫生间贴彩釉面砖，其余内墙、顶棚为中级抹灰。楼地面除卫生间铺防滑地砖，防水层及配电室为水磨石面层外，其余均暂为水泥砂地面。1.3.310kt/aADC发泡剂联合厂房：砖墙均采用Mu7.5普遍粘土砖，240厚，用M5砂浆砌筑。门窗采用钢质防水门和塑钢门窗，屋面防水采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材。外墙采用JBY822无机建筑涂料，顶棚采用中级抹灰白色106涂料二度罩面。内墙面除卫生间设2100高墙裙外，3其余均采用106内墙涂料。楼地面除卫生间铺防滑缸砖，配电室为水磨石外，其余均为水泥砂浆面层。1.4设备安装设计：给排水、电气和消防报警系统。1.5现场施工条件：该工程是在旧厂区内扩改建，建设单位“三通一平”工作已完成。4二、施工方案2.1施工安排及工期目标：：本工程施工安排以氯酸盐联合厂房为主道工序控制工期主线，ADC发泡剂联合厂房和电解氢纯装置厂房为辅配合同步流水作业施工。主工期分三个阶段控制，第一阶段为桩基、基础、填土施工，工期56天；第二阶段上部结构施工，工期44天；第三阶段砌体、装修、水电调试，施工工期120天。按氯酸盐联合厂房为主，总工期安排220日历天竣工交付使用。2.2单位工程工艺流程（桩基仅用于氯酸盐联合厂房）：桩基→承台、地梁→填土→上部结构→结构验收完→屋面防水→砌体由上而下→装修由上而下→水电设备安装配合穿插安装施工→水电调试、完工清理和室外工程→预验收→验收。2.3主要施工机械选择：桩基施工配CPS-15回转钻机三台，土方工程配1.25M3反铲挖掘机二台，8-10吨自卸汽车5-8部，120匹推土机一台，YZ20D压路机一台。砼工程配JZ750搅拌机二台，PL800砼配料机二台，ZL50装载机一台。钢筋加工配UN1-100钢筋对焊机一台和加工设备一套。垂直、水平运输配SS40×40施工升降机五台，机动翻斗车二部和人力手推车50部。2.4工程质量目标：工程验收达到合格标准，争取创优质工程。52.5施工组织：（一）公司对本工程施工，成立项目经理部，以项目经理为核心，对整个工程的质量、安全、工期、成本及文明施工等负全部责任。（二）项目经理部组织机构如下所示：项目经理项目技术负责人付经理测质试机专安材成量检验管业全料本员员员员施员员员工员作业班组（三）项目班子配备情况项目经理：工程师、一级资质一人副经理、技术负责人：工程师各一人施工员：配有上岗证的泥、木、钢筋、水、电各一人质检员、安全员、试验员、测量员：配有上岗证人员各一人材料员、成本员各二人三、施工准备63.1技术准备3.1.1组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，审核中标施工预算书，制定分项具体施工方案。3.1.2调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。3.2现场准备按照施工总平面布置图准备好如下几点工作：3.2.1测量放样：建立施工坐标控制点、水准点。3.2.2铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水、用电。3.2.3搭设施工用的办公、生活、生产等临时设施。3.3施工用电、用水：A、用电量计算：在本工程施工中常用施工机械用电量计算，现场用电量应配备170KVA。1、砼搅拌机2台：11×2=22KW2、砼配料机2台：11×2=22KW3、砂浆机4台：3×4=12KW4、施工提升机4台：6×4=24KW5、电焊机4台：10×4=40KW6、钢筋对焊机1台:100KW77、钢筋加工机械1套：20KW8、插入振动器4台：1.1×4=4.4KW9、平板振动器1台：1.1KW∑P1=105KW∑P2=140KW总用电量P=1.1×（K1∑P1/COSΦ+K2∑P2）×1.1工作系数取K1取0.6，K2取0.5，COSΦ取0.75照明用电按10％的动力电计P=1.1×（0.6×105/0.75+0.5×140）×1.1=170KVAB、用水量计算：现场施工用水量小于规定消防用水量，故按消防规定用水量Q=10L/S。管网流速V取1.5L/S配水管直径d=4Q/3.14×V×1000=9.83cm计划供水主管选用管径Φ10CM，支管选用Φ6Cm。四、施工场地布置84.1场地布置说明：1、水源：水源已由建设单位接至现场围墙内阀门井，施工、消防和生活用水均由阀门井接出，供水主管Φ100MM镀锌钢管，支管Φ60MM镀锌钢管，按施工总平面布置图规定位置铺设。2、下水：按施工总平面布置图规定位置开挖排水沟、污水沟或厕所污水经化粪池处理后，排入污水管道，食堂和一般生活污水及砼养护用水，可直接排入污水沟或污水管道，搅拌废水、地下水须经二次沉淀池澄清后，方可排入污水沟或污水管道。3、电源：电源由甲方提供，安装于围墙内配电室。现场施工供电架设按施工总平面布置图规定位置架设，TN-S三相五线制，施行三线配电，两级漏电保护，动力、照明分开。施工机械供电实行“一机、一闸、一漏”装置。4、临时道路：按施工总平面布置图规定位置铺设乱石垫层，路面3.5M—6M按文明施工有关规定铺设。5、暂设工棚：施工平面布置图规定位置采用Φ48钢管搭设结构，屋面铺石棉瓦，围护墙用九夹板。6、沉降观测点布置详结构施工图布置。4.2施工平面布置图9五、主要工程项目施工方法105.1土方工程：5.1.1机械配置根据本工程特点和工期要求，机械配置:挖土方工程约1800立方米，填土方工程约8000立方米，工期20天，需配1.25M3反铲挖掘机二台,8-10T自卸汽车8部运土方，120匹推土机一台，YZ20D振动压路机一台。5.1.2准备工作A、土方开挖前对场地上、下障碍物进行全面清查，并制定排障计划和处理方案。地下若有输水管道、电缆等应采取迁移或保护措施，并做标记。B、土方施工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖白灰线或回填范围。C、机械施工易碰压测量桩，因此，土方施工范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。D、现场出口大门内侧设洗车台。5.1.3开挖方法本工程场内土方开挖采用机械结合人工开挖，机械开挖至基坑底上150—300MM，余下的土方和边角、修坡等采用人工开挖，以避免机械扰动基土，确保基底土体保持原状结构。挖出土方应随挖随运，不宜堆11放在坑外围，减少坑边的地面堆载，确保边坡结构安全。场外取土开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土至现场回填用。5.1.4排水措施本工程采取以拦为主、以排为辅的排水原则。在工程施工范围的外侧2m设砖砌拦水沟，拦截地面水和生活用水流入基槽。在南北向和东西向分别挖一道30×30cm断面的引水沟，将水排至化污池内，经化污后排入下水道。5.1.5：回填土（一）施工准备1、材料：回填土按标书要求在场外取土，取土质量要求为沙性土，但不得含有有机杂质和淤泥，其粒径不大于50MM，含水量应符合规定。2、填土方法：本工程填土量大，采用压路机压实，每层填土厚度为300mm。施工后应按规范进行填土夯实密实度检测。3、雨天应停止施工，已填土应晾干后再夯实。5.2.钻（冲）孔灌注桩（一）施工准备１、材料（１）水泥：宜用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。（２）砂：中砂，含泥量不大于3%。（３）碎石：粒径10-40mm，含泥量不大于2%。12（４）钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。２、作业条件（１）施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。（２）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取辗压措施。场地四周应有排水措施。（３）应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸，施工方案、各种原材料及其抽检报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。（４）施工机械选用3台CPS-15回转钻机。（二）操作工艺１、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根Φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。２、护筒应按下列规定设置：（１）护筒一般用4-6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5-2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲（钻）孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15-0.30m。13（２）护筒有定位，保护口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒填好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。（３）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。３、作护壁和排碴用的泥浆，其制作性能要求符合下列规定：（１）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1-1.3。（２）在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2-1.3。（３）在砂卵石或者容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3-1.5。（４）泥浆的控制指标：粘度18-22s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。（5）泥浆池和沉淀池的池面和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5-2倍。（6）应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥14浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及