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1一.工程概况我公司为从事建筑工程及设备安装工程的大型综合施工企业。于1997年通过了中建协质量体系中心GB/T19002-ISO9002质量体系认证。近年来我公司的安装项目分布保定、北京、天津、石家庄、廊坊、衡水、邢台等地，受到各级部门佳奖，如北京体育学院拳击馆、亚运会跳水馆、五四三厂印钞车间荣获国家级特别鲁班奖，保定田野汽车厂、保定金融大厦、廊坊冶炼厂荣获省级优质工程奖。在技术改进方面，我公司开发的无法兰风管技术通过了省级新产品鉴定，并获金奖。我公司在多年的大型建筑配套工程施工过程中积累了一定的施工经验，从管理到技术上均具备完成本项目的能力。1.1工程简介：本工程为住宅楼，建筑面积为60000平米,底层为车库2--6层为住宅。中央空调为风机盘管系统，夏季供冷，冬季供热，全天候提供卫生热水，空调主机为水源热泵机组共四台，以及空调水，卫生热水外网管道的敷设。1.2工程特点：工期紧，交叉作业多，施工面广。1.3主要工程量：主要工程量：风机盘管1625台；水源热泵机组4台；室内外管道安装。二．施工布署及平面布置2.1施工布署：根据该工程特点，工期紧，作业面广，交叉作业多，以及根据建设单位对工程的要求，我单位决定在本工程中加大投入力量，选派有丰富施工经验的技术人员组成项目班子（详见本组织设计四），在施工班组方面决定分成水、风两个班组，进行管道制作、安装、水压试验、设备安装、单机调试，之后再进行总体系统调试试运行，根据土建及装修进度，及时合理地调整人力、物力，保质保量完成安装工程，以便保证整体工程的工期。2.2项目协调原则：项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理，目标控制，节点考核等项目动态法组织施工，施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“任务切块，分片包片”，并且引入内部竞争机制，根据施工计划和现场实际2情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。2.3工程施工工序图：项目施工工序图临建搭设技术准备施工准备临电准备材料采购人员、机具进场检查预留、预埋测量放线支、吊架预制风机盘管安装管道安装设备安装水压试验风口安装管道保温系统调试验收三.机具安排3序号机具设备名称单位数量1交流电焊机台62台钻台43套丝机台24试压泵台25倒链（2吨）个36电锤台47无齿锯台18套丝板个39手枪钻把310调试仪器套211起筋机台112气焊套313冲床5t台114吊车8T台2四、劳力计划管理人员12名；水暖工20人；电焊工10人；气焊工2人；电工10名；起重工1名；钳工2名；值班人员2名；后勤人员2名；壮工20人。五、项目班子组成情况及项目经理情况5.1施工组织机构：5.1.1施工组织机构的设置：针对本项目工程的特点，我公司对该项目实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目施工组织机构如下：4项目经理项目副经理工程技术负责人项工质安经材设目量全营料备办检员负负负公验责责责室长员人人人施工现场各分项负责人施工班组5.1.2项目部主要成员：项目经理由程宝光担任，负责本项目工程施工现场的全面工作。项目副经理由闫东旭担任，负责本项工程的生产工作。项目工程技术负责人由王彦贺担任，负责施工现场的技术及管理工作，并负责ISO9002质量体系在本项工程中的有效运行。下列各项工程负责人，各自履行各专业本职职责，分工协作，互相协调，项目部主要成员一览表：5序号姓名；职务职称资质职责1程宝光项目经理高级工程师国家一级负责全面工作2闫东旭项目副经理工程师国家二级负责生产工作3王彦贺工程技术负责人工程师负责工程技术4康健康项目工长工程师国家二级负责生产、技术5付贺鹏项目安全员助工负责安全6王辛勤项目质检员助工负责质量7户冬丽项目预算员助工负责预、决算8张军广项目设备材料员助工负责设备、材料9张金义项目机管员工程师负责设备调配10高茹项目统计员助工负责计划、统计11卞红项目会计员助工负责财务12滑金柱后勤助经负责行政、保卫本项工程项目经理部成员均为我公司从事通风空调工程施工多年，并有丰富经验的管理人员和技术人员，本项目经理部曾先后负责施工了保定华电培训楼、天津农委培训中心、北京中科院声学所、北京有色设计院科技术中心、廊坊经贸大厦、保定钞票纸厂技改的通风空调工程。由本项目经理部负责施工的多家通风空调工程曾多次获奖，深受建设单位好评。5.2项目经理工作业绩：项目经理程宝光同志施工业绩程宝光同志，高级工程师，国家一级项目经理，1989年毕业于河北建筑工程学院，毕业后分配到河北省建一公司安装公司从事施工管理工作，几年来历任施工技术员、工长、项目经理，曾先后负责北京有色研究院科技中心、中银大厦等一批大型工程，程宝光同志工作认真，作风严谨，施工中重视工程质量和科学管理，受到建设单位和监理单位的好评。业绩摘要：1.廊坊经贸大厦通风空调工程被评为省优质工程。62.保定604厂办公楼通风空调工程被评为省优样板工程。六、施工进度计划6.1施工工期本工程绝对工期90天。6.2施工进度计划（见附图）6.3施工进度计划保证措施：为了保证工程如期完工交付建设单位使用，我单位在本项工程的组织上选派对通风空调工程施工有丰富经验的项目部成员进行施工管理工作，选派强有力的工程技术、工程管理人员进驻施工现场。科学组织及管理，在施工过程中，合理调配公司计划投入本项目工程的人力、物力、财力，严密设置与调配各职能人员的工作程序，使之一切围绕工期计划进行合理的运转。保证措施如下：6.3.1施工前对各工种进行培训和以培训方式进行交底，确保每个操作者熟练操作技能和操作规程，避免返工，保证质量。6.3.2施工中采用分段流水作业法施工，以充分展开施工作业面，施工中力争平衡施工，使施工过程稳定有序。6.3.3选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质高效。6.3.4积极配合其他专业施工队伍的进度，根据工程实际情况对局部区域或时期内的施工计划进行调整，调整需在建设单位同意下进行，确保工程总进度不受影响。6.3.5组织专门的材料供应机构，确保材料及时准备，保质保量运到现场。6.3.6与建设单位、土建单位定期召开生产调度例会，协调有关事项。七、主要技术措施7.1空调水管及生活热水安装工艺：管道支架，紧固件制作安装材料检验→→管道及附件安装→管道除锈刷漆→水压试验→冲洗→保温→验收7.1.1准备工作：检查管子、管件、阀门外观符合下列要求：无裂纹、夹渣、缩孔、无超过壁厚反偏的锈蚀、磨损。螺纹及密封面完好，阀门标牌完整，清晰，传动装置良好。7.1.2管道除锈采用钢丝刷除去铁锈，然后刷防锈漆两遍。7.1.3管道安装时，采用先配制主干管，长度为10m左右时再安装，安完7主干管后进行调直，然后再配制支管，安装完后，再进行调直，使水平度、垂直度达到施工及验收规范标准规定。7.2.1管材：管材≤100mm采用国标热镀锌钢管，管材100mm采用国标焊接钢管。DN≤32丝扣连接，32焊接。凝水管采用UPVC管，粘接。7.2.2管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。7.2.3空调及热力水系统管道阀门等均需进行保温，保温材料为橡塑海绵材料，其中水管保温厚度为10mm，其余冷凝水管不保温。7.2.4管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力按系统顶点工作压力加0.1Mpa，但不得小于0.3MPA，在5min内压降≤20KPA为合格。7.3室外管道安装管道预制安装：管道安装时先测量,除锈刷漆,管组预制,然后进行管道安装,管道保温,即完成供热管道的安装，具体施工如下：7.3.1工程测量：根据建设单位或设计部门提供的平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网线位和高程。⑴根据施工图上座标位置，采用导线法用经纬仪先放出管网主干线的位置，然后定支架、地沟及检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。⑵管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。⑶管网中的固定支架、检查井等可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。⑷主要技术要求应符合下表规定：符合导线长度（m）平均边长（m）测角中的误差测目数方位角闭合差导线相对闭合差800100±201±40nh1/3000⑹管网中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。⑺对于不能直接丈量的地段，采用布设简单图形（双三角与菱形）丈量基线，间接求距。⑻管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并做好控制点的座标记录。⑼在管网起点、终点、管道拐点及支架等部位的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志明显安放稳固。⑽两固定支架之间的管道支架，用固定支架高程进行相对控制。87.3.2管道敷设：⑴管材、管件、阀门检查：所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。⑵管道运输及布管：管材用8吨起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开,运输及布管时应注意:装卸车时，采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度150mm，为保证起吊高度，采用25吨起重机，进行布管。⑶管道安装前的准备工作：在本工程中施工焊工焊工证检查，必须符合施工要求，否则不允许在本项工程中进行焊接作业。管子切割下料：采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处20mm范围内打磨出金属光泽，管道除锈采用人工方法,用砂纸钢丝刷除去管子表面油污,锈斑,打磨出金属光泽.管道刷漆为刷两遍防腐涂料.⑷管道吊装可采用单根吊上支架安装，使用起重机进行下管吊点位置应据平衡条件选择，使用平衡架柔性宽吊带，吊起稳放.⑸管子组对前，复测管道支架及中心线标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。⑹管子上架后，使用三角架，对管进行微量调整，进行管口组对，用电焊机进行点焊固定，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。管道安装允许偏差及质量标准：序序号项目允许偏差及质量标准化（mm）检查方法1标高±10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.0～3.0计最大值焊接检验尺94对口错边≤1.5计最大值焊接检验尺5焊缝加强高高出母材2-3焊接检验尺7.3.3管子焊接：管子对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本项工程中应用氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同。定位焊时应符合下列要求：所有焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。根部必须焊透。在纵面焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接工艺卡执行，为避免应力集中和焊接过程中的变形，管子对口焊接时，应对称焊接，为保证焊工安全和焊接质量应注意：施焊时，作业面应铺δ=3mm橡胶板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各500mm的保温管，以防焊接时飞溅物烧坏保温层。多层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧和试电流，所用焊条必须是经过烘干的，且放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊接质量。每层焊完后，应进行层间打磨，清除溶渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须处理，铲除后重焊。焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。焊接焊口时应一