菊太路1标中心河桥工程桩基施工组织设计

-1-菊太路1标中心河桥钻孔灌注桩工程施工组织设计二00九年8月-2-目录一.工程概况二.施工现场平面布置三.施工工期及进度计划四.施工技术方案五.质量保证的技术措施六钻孔灌注桩质量通病的防治七.雨季、夜间施工技术措施八.现场标化管理、文明施工措施九.现场安全措施附图表1。施工总平面布置图（一）2。钻桩顺序平面布置图（二）3。钻孔灌注桩施工工艺流程图（三）4。主要施工机械一览表（四）5。隐蔽工程验收计划表（五）6。技术复核计划表（六）7。砼试块制作计划表（七）8。项目部组织机构（八）9。劳动力组织计划表（九）-3-一、工程概况（一）工程概况：1、工程名称：菊太路1标中心河桥工程.2、建设单位：上海住宅建设发展中心3、设计单位：4、监理单位：5、总承包单位：6、工程的建筑、结构概况：Ф600型桩67根7、工期要求：工期：25天。8、工程地址：菊太路1标中心河桥9、道路情况和施工场地范围：本工程，交通条件良好。施工场地范围详见总平面布置图（附图表一）10、项目质量目标：确保工程合格。（二）工程内容钻孔灌注桩：桩径Φ600，桩长23米，数量67根；采用商品砼，水下C30。二、施工现场平面布置桩基施工前，施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通及场地平整。桩基施工前应由建设单位进行地下管线的交底，进一步了解施工现场原有地下管线的分布情况，对钻孔灌注桩影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。本工程全面施工所需电压应不小于150千瓦，水应不少于1根￠50mm-4-口径水管。施工用房（职工宿舍、仓库、现场办公室）等临时设施可根据建设单位的要求及施工现场实际情况进行合理安排。钻孔灌注桩施工前应浇筑硬地坪，合理安排泥浆沟池；商品砼车的道路等一系列施工准备工作。硬地坪费用另行计取。三、施工工期及进度计划施工项目天数3691215182124273033363942454851545760机械进场及准备硬地坪施工桥桩施工静载试验清理场地四、钻孔灌注桩施工技术方案1、工程概况：桩规格为ф600，桩长为23m，2、施工方法：根据地质报告可知本工程基土主要由填土、淤泥质粘土、粘土及粉砂土组成，因在淤泥质粘土及粉砂土极易出现扩径及缩径现象，在成孔及一清过程中，钻压、转速及泵流量要求严格控制，在自然地坪（+4.5绝对标高）下约18.5米厚①--④层淤泥质粘土中钻压宜控制为15Kpa，转速开二档为54r/min，同时采用三通降低泵流量；在自然地坪（+4.5绝对标高）下约18.5--45米的⑤层粘土中成孔时钻压宜控制为25Kpa，转速开三档为75r/min，同时采用三通增加泵流量；在自然地坪（+4.5绝对标高）下约45--54.5米的⑦层粉砂土中成孔时不仅需将钻压、转速、泵流量调缓外，而且还应选择性能好的泥浆来加强护壁，一清泥浆比重不小于1.25。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同总包监理进行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。⑴施工工艺流程（见附图表四）-5-⑵施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下:放桩位线：开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。埋设护筒：定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径为Ф660mm，高1.0M左右。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。钻机就位：钻机就位后，用水平尺控制底座转盘钻杆水平及垂直度，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。正循环成孔：采用1台GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。-6-本工程工程桩设计桩径为Ф600mm，拟使用钻头与设计桩径相同。钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差，一般按不超过0.5%控制。承重单桩桩位偏差小于6cm。成孔泥浆的配制管理：合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；③泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～-7-0.5%,浆糊粉0.03～0.05%；⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；⑥经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量第一次清孔：当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1.１5，返浆比重应小于1.２5，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于１0cm，一次清孔即可结束。钢筋笼施工：钢筋笼制作原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样试验，全部合格后，才能进行钢筋笼制作。采用GPS--10型钻机垂直度好的主卷扬机进行钢筋笼安装，用2台BX--100型交流电焊机同时施工。钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，错开长度35d，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm。主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节-8-钢筋笼设置两组用砂浆制成直径为100mm滑块，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组，焊接接头以每300个接头抽检一组。钢筋笼安装：清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深，并做好记录。吊放钢筋笼时，利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证笼顶标高偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。导管安装及二次清孔：本工程导管直径为200mm，下导管前应准确量好导管总长度。施工前先检查导管的密封性能、磨损等情况，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。用3PNL泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到设计要求。-9-当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆比重应不大于1.15，沉渣厚度应不大于5cm，清孔时间一般控制在20min左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位、总包单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。水下混凝土施工：砼灌注：先对商品砼单位进行考察，（具体了解该单位日生产量，质量管理情况及生产许可证明等设施）合格后申报监理审批，砼灌注时检查隔水球及放料阀的正确按放情况，砼的初灌量为1.25立方米，采用相等体积储料斗结合压水球一起灌入，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时做好记录。桩基砼采用水下商品砼C30，采用Ф200导管进行水下混凝土灌注:商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制：导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16～20cm，石子采用5～40mm碎石，含砂率在4～5%，混凝土初凝时间控制在3-4小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每批混凝土须附上级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验。水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应进行重新清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过45分钟，不再使用。-10-混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。灌注完毕后，切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。五、质量保证的技术措施确保成孔质量