12单元粉煤加压输送

1.工艺流程2.公用系统：低压氮气、高压氮气、低压蒸汽、仪表气3.工艺指标4.开停车5.事故处理主要指标：粉煤储藏压力，煤量，粉煤锁斗平衡压力，粉煤给料罐压力压差，流化氮气，粉煤管线流量，高压氮气流量煤加压及进煤第一节煤加压及输送的目的和作用煤加压及输送的目的和作用是将常压条件下的粉煤在煤锁斗内加压，达到与常高压条件下的煤粉给料系统条件,并采用高压CO2/N2气体输送煤粉，控制煤粉流量送至煤烧嘴。第二节工艺介绍设计方案及工艺原理该系统采用粉煤锁斗来完成粉煤的连续加压输送，所有的容器都按照与二氧化碳系统相关最大压力下设计（带有减压阀）。连接高压和低压给料系统线路都使用了两道阀或者一个阀加一个孔板或者加一个控制阀，这样低压系统按照经过孔板或控制阀的最大气量来设计，从而保证操作的安全性和可靠性。利用低压容器和高压容器之间良好的密封隔离，通过隔离、充压、排放、泄压、重新给煤的自动控制程序来完成煤粉的输送和加压，从而达到工艺要求。6.1概述本系统主要实现：将粉煤从常压的粉煤贮罐送入粉煤锁斗，粉煤锁斗升压后又将粉煤送入高压的粉煤给料罐。粉煤锁斗交替进行降压进煤，升压送煤，从而保证粉煤给料罐在压力约4.7MPag（一般其压力应比气化炉压力高0.5～1.0MPag）下连续不断的将粉煤供应至粉煤烧嘴。粉煤贮罐中煤的流化及输送介质为低压氮气，粉煤锁斗至粉煤给料罐、粉煤给料罐至粉煤烧嘴系统的设备及管道中，粉煤流化及输送介质在开车时为高压氮气，正常生产后切换为高压二氧化碳。6.2工艺过程本系统工艺过程是按顺序循环进行，现叙述如下：粉煤通过三路粉煤进料管线不断地从V-1205底部送出。通过向该罐的出口充气锥充入二氧化碳/氮气，确保稳定的粉煤流量。通过二氧化碳/氮气的供入和排放，实现粉煤给料罐的压力控制。一旦V-1205中的粉煤料位下降低于设定的粉煤料位，煤就将通过打开V-1204（假定该罐做好送煤准备）底部阀门从V-1204添加到V-1205。一旦V-1204达到低料位，该锁斗通过关闭其底部的高压阀而被隔离；通过其减压阀逐步减压，气体排放至S-1201，最后通过打开低压平衡阀使其压力等于低压粉煤贮罐V-1201的压力。一旦V-1204的压力等于V-1201的压力，V-1204将通过打开V-1201（假定该罐做好送煤准备）底部阀门从V-1201重新充煤。一旦V-1204充满煤，该锁斗通过关闭其顶部（进口）阀门和低压均衡管阀而被隔离。一旦隔离完成，V-1204通过供应到底部充气锥和锁斗顶部的高压CO2/N2被重新加压。一旦其压力接近V-1205的压力，在高压压力平衡阀打开后，其压力等于V-1205的压力。V-1201连续从磨煤及干燥单元进粉煤。基于上述说明，进料物流为：1）来自磨煤及干燥单元的粉煤2）高压二氧化碳/氮气和低压氮气产品物流为：1）高压“悬浮”粉煤（给烧嘴进煤）。2）CO2/N2放空气体（＜10mg/Nm3固体）。进煤装置安装粉煤贮罐过滤器（S-1201），以保证任何排向大气的二氧化碳/氮气的固体含量少于10mg/Nm3，回收的粉煤通过粉煤旋转卸料阀（X-1206，也作为气锁）排入粉煤贮罐（V-1201）。粉煤锁斗（V-1204）以循环模式运行，典型的循环时间是30-45分钟(满负荷)。在运行期间，它的“保持（起始）”状态为：通过高压平衡阀与粉煤给料罐保持压力相等，出口和相关切断阀关闭并且保持满煤。安装锁斗高压二氧化碳/氮气过滤器（S-1202）以限制通过控制阀12PV-0116的二氧化碳/氮气中煤的含量。粉煤从粉煤给料罐（V-1205）不断送至粉煤烧嘴（A-1301）。高压二氧化碳/氮气通过罐底部的充气锥（烧结金属）充入，以维持罐中粉煤的流态化和粉煤流动的稳定，二氧化碳/氮气的流量受到控制，并受最大允许的压差控制（12PdICA-0121~0321）保护。粉煤给料罐的压力是通过压差控制器12PdICA-0128来控制，该压差控制为分程控制。充气流量通常设置为：在满负荷时使粉煤给料罐处于压力稳定状态。6.3控制和操作6.3.1顺序程序12KS-0001煤进料程序在正常操作期间根据粉煤烧嘴对煤的需求来操作整个进煤系统，无需操作员的干预。向粉煤给料罐供煤是受顺控程序12KS-0001控制的间歇过程。这个顺控程序的“保持位置”是在升压下用煤充满粉煤给料罐的过程，此时供料和排料管线上的所有阀门是关闭的，而粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的平衡管线是打开的。程序每步的动作和进行下一步的要求，可描述如下：0．“保持位置”，在这种状态下要检查所有阀的位置。这一步没有时间限制。只要粉煤给料罐的料位开关（12LSL-0105）被触发，煤进料程序就执行步骤1。1．打开阀12XV-0128和12XV-0132。如果打开位置被确认，则执行步骤2。2．打开阀门12XV-0130，5秒后打开12XV-0131；在阀门12XV-0131已离开其关闭位置5秒后关闭阀门12XV-0128。启动粉煤给料罐填充时钟（5分钟）。如果阀门位置得到确认和粉煤锁斗料位开关(12LSL-0103)被触发则执行步骤3。如果此信号被触发之前填充时钟运行完，自动启动反架桥程序，如果在执行两次反架桥程序后，料位信号(12LSL-0103)仍未到，停止程序运行并发出声音警报，此时操作员有两个选择：a．模拟“低”料位信号。如果粉煤给料罐的低料位信号（12LSL-0105）消失，推荐这步。b．如果粉煤给料罐的低料位信号仍然存在且粉煤锁斗的料位信号仍保持高位，重新启动反架桥程序。3．关闭阀12XV-0130和12XV-0131以启动粉煤锁斗的隔离。如果关闭位置被确认则执行步骤4。4．关闭阀12XV-0132，12XV-0127和12XV-0126以完成粉煤锁斗的隔离。如果关闭位置被确认则执行步骤5。5．打开阀12XV-0122并起动降压阶段I时钟（2.5分钟）。如果粉煤锁斗内压力处于“中等”（12PSL-0114启动；粉煤锁斗压力约为20barg；在调试期间调整），然后执行步骤6。如果接收到这个压力信号前降压阶段I时钟已运行完（所定时间），则发出声音报警。6．关闭阀12XV-0122，如确认12XV-0122被关闭则执行步骤7。7．打开阀12XV-0118并起动降压阶段II时钟（2分钟）。如果粉煤锁斗压力小于2barg（12PSLL-0114），粉煤锁斗和粉煤贮罐过滤容器之间的压差小于1barg（12PdSL-0112）且阀位被确认，则执行步骤8。如果在接收到这个信号前降压阶段II时钟已用完（所定时间），则发出声音报警。8．打开阀12XV-0121和12XV-0120。如果阀开的位置被确认，则1分钟后执行步骤9。9．2秒钟后打开阀12XV-0119和12XV-0123，并关闭阀12XV-0118。如果阀的位置被确认则执行步骤10。10.打开阀12XV-0133和10秒钟后关闭12XV-0119并启动粉煤锁斗填充时钟（5分钟）。如果阀位被确认且粉煤锁斗的高料位开关（12LSH-0102）被激活则执行步骤11。11.关闭阀12XV-0133。如果关位被确认则执行步骤12。12.2秒钟后关闭阀12XV-0123和阀12XV-0121及12XV-0120以隔离粉煤锁斗。如果阀的位置被确认则执行步骤13。13.打开阀12XV-0125以给粉煤锁斗加压。如果开位被确认则20秒后执行步骤14。14.打开阀12XV-0130（前提条件：12PSHH-0114或12PdSL-0119被触发），12XV-0128（前提条件：12PSH-0114被触发）以及12XV-0129；在12XV-0129打开后将阀12PV-0102设为自动。启动粉煤锁斗加压时钟（约5分钟）。如果在粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的压差（12PdS-0119）达到“L”则关闭阀12XV-0125，如果达到“LL”则关闭阀12XV-0129并切换12PV-0102到“手动/关闭”位置，最后如果达到“LLL”设定点则关闭阀12XV-0128。如果这些切断阀的位置被确认则执行步骤15。15.打开阀12XV-0124，如果阀确认被打开，将12PV-0116切换到自动操作。如果在粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的压差（12PdS-0117）保持在“高”和“低”限之间达到10秒钟，则执行步骤16。16.打开阀12XV-0127和12XV-0126并关闭阀12XV-0124和12PV-0116以使粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的压力平衡。如果阀的位置确认，执行步骤17。17.如果停车开关未被激活，则执行步骤17A，关闭12XV-0130，然后返回到步骤0，开始一个新的循环。如果停车开关被激活，则执行步骤18。18.停止X-1206并关闭阀12XV-0130，两秒钟后返回到起始位置，此时只能通过开车开关重新启动系统。粉煤锁斗反架桥程序如果在正常进煤程序的第2步期间出现问题，这个程序将/可能会被启动。随后正常操作就可被恢复。3A打开阀12XV-0128，递增反架桥计数器并设定反架桥时钟。如果阀位被确认，则执行第3B步。3B关闭阀12XV-0131和12XV-0127。阀位被确认1分钟后，执行第3C步。3C打开阀12XV-0131并在12XV-0131已离开其关闭位置5秒钟后关闭阀12XV-0128。20秒后打开阀12XV-0127。如果阀位确认并且粉煤锁斗料位开关为“低”位（或为模拟“低”位）则执行第3D步。如果阀位被确认，粉煤锁斗料位开关不在“低”位（或不在模拟“低”位），反架桥计时用完以及反架桥计数器不是“2”，则执行第3F步。如果阀位被确认，粉煤锁斗料位开关不在“低”位（或不在模拟“低”位），反架桥计时用完以及反架桥计数器为2，则执行第3G步。3D将反架桥计数器和反架桥时钟复位并将程序转移至第3E步。3E关闭阀12XV-0130和12XV-0131并返回第4步。3F将反架桥时钟复位并在2秒钟后返回到3A步。3G将反架桥时钟和反架桥计数器复位并发出音响报警。如果2秒钟或更长一点时间后粉煤锁斗料位开关“低”位被模拟，则执行3H步。操作员也可以在手动操作后重新启动反架桥程序。3H关闭阀12XV-0130和12XV-0131并返回到第4步。6.3.2控制回路12PdICS-0102粉煤锁斗的压差控制粉煤锁斗堆满粉煤加压期间，据粉煤锁斗上、下压差12PdICS-0102控制调节阀12PV-0102的二氧化碳（氮气）流量，以保证粉煤流化，顺畅下排。12PdIC-0116压力平衡控制通过调节阀12PV-0116调节粉煤锁斗经锁斗高压二氧化碳（氮气）过滤器向粉煤贮罐过滤器的排放量、控制粉煤给料罐和粉煤锁斗之间的压力平衡。12PdIC-0128/12PIC-0127气化炉与粉煤给料罐压差控制通过调节阀12PV-0128A调节进入粉煤给料罐高压二氧化碳（氮气）流量，通过调节阀12PV-0128B调节二氧化碳（氮气）从粉煤给料罐排去粉煤贮罐过滤器的流量，控制气化炉与粉煤给料罐之间保持预定的压差值。12PdIC-0121/FIC-0121、12PdIC-0221/FIC-0221、12PdIC-0321/FIC-0321粉煤给料罐充气锥的二氧化碳（氮气）流量控制二氧化碳（氮气）流量通常由流量控制器控制在一个固定值。生产失常或充气锥堵塞时压差会过大，就需要用压差控制。6.3.3操作6.3.3.1正常开车（1）现场预开车操作（仅在维修停车后）维修停车之后，必须进行下列操作员动作：检查盲板清单是否已回位和正确安装完成。根据伴热清单启动伴热。说明：如果V-1201或V-1205中有煤，不应开始伴热。这种情况下必须首先进行“干运行”。启动/检查所有的仪表和密封吹扫。检查是否所有的仪表已重新投入使用（特别是伽马射线仪）。检查仪表空气是否已重新输送到所有的阀门等。检查区域是否已正确清洁（安全！）。说明：建议根据检查清单进行以上操作。（2）烧嘴开车准备（循环操作）一旦完成了现场操作，则建议通过下列操作对系统投料：逻辑12KS-0001的“空运行”（参见下面），此操作将使系统惰性化并有助于容器、管线等升温。如还没有