桥门式起重机施工过程自检报告[1]

内部文件编号：桥、门式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装特种设备行业协会制:1说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《电动单梁起重机》JB/T1306《电动悬挂起重机》JB/T2603《通用桥式起重机》GB/T14405《通用门式起重机》GB/T14406《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。2基本情况使用单位地址联系人邮政编码联系电话施工（使用）地点产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期主要参数设备名称规格型号跨度（m）工作级别额定起重量主钩：（t）起升高度主钩：（m）副钩：（t）副钩：（m）悬臂长度主动侧：（m）起升速度主钩：（m/min）从动侧：（m）副钩：（m/min）大车运行速度（m/min）小车运行速度（m/min）轨距（m）操纵方式开式闭式地操遥控电动葫芦型号钢丝绳公称直径链条名义直径主钩：（mm）电动葫芦编号副钩：（mm）电动葫芦制造单位大车运行距离（m）大车轨道型号导电方式大车安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒小车安全滑触线软电缆导电裸滑线工作环境露天室内有毒高温粉尘其他设计变更、修改说明：施工技术负责人：年月日3表1设备开箱检验记录序号检验项目与要求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）3安装说明书和安装图4使用维护说明书5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明6装箱清单7产品及标牌参数应与合同相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符12主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。4起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）5起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：起重机使用环境条件：1．供电电源:（填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否起重机工作级别:（填写A1-A8）使用单位负责人：（单位章）6表2大车轨道检查记录序号项目检查内容与要求检验结果1※轨距偏差大车轨道的极限偏差：S≤10m时，ΔS=±3mm；S10m时，ΔS=±[3+0.25(S-10)]mm。最大不超过±15mm。2※标高相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000（通用门式≤3/1000），且全行程内高低差≤10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm。对电动单梁悬挂起重机应≤5mm。3轨道接头当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。4当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。5伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。6轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。9※钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20mm。10※当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。轨道标高、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差轨距偏差检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求7表3电动单梁起重机、悬挂起重机吊装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）起重机跨度S(m)S≤10±2主动侧：被动侧：S10±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F0～0.4F桥架对角线的相对差|L1-L2|5主梁旁弯度fS/2000主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于3.5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于5mm；腹板高度大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于5.5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于8mm。说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；3.对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。8表3通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录第1页共2页名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。起重机跨度S(m)S≤10±2主动侧：被动侧：S10±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F-0.1F～+0.4F主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1≤0.0010M2～M4≤0.0008M5～M8≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁Sz/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.55主动侧：被动侧：S19.589第2页共2页名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m)正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S19.5+1～+7偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.032.0K≤6.60.0015KK6.610说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。Sz为第一块筋板之间的距离。10表3通用门式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录第1页共2页名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ,其余区域不大于1.2δ。起重机跨度S(m)S≤26±8主动侧：被动侧：S26±10起重机跨度的相对差|S1-S2|S≤268S2610主梁上拱度F（F=S/1000）-0.1F～+0.4F主动侧：被动侧：悬臂端上翘度F0-0.1F0～+0.4F0主动滑线侧：主动非滑线侧：被动滑线侧：被动非滑线侧；桥架对角线的相对差|L1-L2|S≤265S2610主梁旁弯度f正轨箱形梁Sz/2000且≤20主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁、桁架梁Sz/2000且≤1511第2页共2页名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）小车轨距K(m)正轨箱形梁跨端±2跨中＋7＋1偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差c3主车轮与反滚轮的中心距离垂直反滚轮式小车水平距离K±3垂直轨距K1－3水平反滚轮式小车吊钩侧K2－3走台侧K1＋3水平导向轮轴线对主车轮中心距离L1、L2的对称度1说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1.当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；悬臂上翘度F0=L0/350；3.主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。Sz为第一块筋板之间的距离。4、主车轮与反滚轮的中心距离、导向轮轴线对主车轮中心距离应在单主梁门式起重机组装小车运行机构时检查12表3电动葫芦门式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录第1页共2页名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）起重机跨度S(m)S≤10±610＜S≤26±8S26±10起重机跨度的相对差|S1-S2|S≤26610＜S≤268S2610主梁上拱度度F（F=S/1000）-0.1F～+0.4F主动侧：从动侧：悬臂端上翘度F0-0.1F0～+0.4F0主动滑线侧：主动非滑线侧：被动滑线侧：被动非滑线侧：主梁旁弯度f（L1+L2+S）z/2000且≤20主动侧：从动侧；小车轨距K(m)单主梁起重机±5双梁起重机±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2m△h≤32m＜K≤6.6m△h≤0.0015KK＞6.6m△h≤1013第1页共2页名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）大车车轮水平偏斜tgφ镗孔直接安装M2～M4≤0.0006≤0.0009四轮以上M5～M7≤0.0004≤0.0008四轮以上端梁焊接连接角型轴承箱M2～M5≤1/1000M6～M7≤1/1200同一端梁下大车车轮同位差两个车轮≤2三个或三个以上车轮≤3主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于3.5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于5mm；腹板高度大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于5.5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于8mm。说明检验员：年月日监检资料确